Технология хелатирования и комплексообразования биогазовой суспензии, аминокислот, гуминовых кислот, большого количества элементов и среднего количества элементов в линии по производству жидких водорастворимых удобрений имеет набор строгих рабочих процессов и систематических методов управления. Использование оборудования для производства водорастворимых удобрений + профессиональных технологий, производимых нашей компанией, позволяет значительно повысить эффективность работы по сравнению с аналогичными продуктами в отрасли, а качество готовой продукции поддерживается различными производственными процессами и рецептурами, которые поддерживают высокий уровень в отрасли.

Водорастворимые удобрения — это новый тип удобрений, которые полностью растворяются в воде. Жидкие водорастворимые удобрения содержат достаточное количество питательных веществ, имеют равномерное распределение и высокое содержание органических веществ, что позволяет активировать почву, улучшить ее структуру, удерживать воду и удобрения, а также сократить количество удобрений, используемых в процессе посадки. Процесс производства жидких водорастворимых удобрений практически не отличается от процесса производства твердых обычных удобрений BB, но изменения, отраженные в характере сырья, существенно отличаются.

Процесс производства водорастворимых удобрений

Складская жидкость — отстойный бак — (бактерийная машина) — сепаратор твердых и жидких веществ — дигестер — бак для готового продукта

Сырая вода — приготовление суспензии — автоматическое дозирование — реакционный бак для элементов — охладитель — бак для готового продукта

Характеристики производственной линии водорастворимых удобрений:

Процесс простой и удобный, исключает этап обработки воды и осаждения жидкого навоза биогаза с использованием флокуляции и ультратонкой фильтрации. Содержание органических веществ и общих питательных веществ в болотных удобрениях улучшено на протяжении всего производственного процесса, а содержание органических веществ в готовом удобрении превышает стандарт ***Y1106-2010 (водорастворимое удобрение, содержащее гуминовые кислоты).

Оборудование для производства водорастворимых удобрений может выпускать удобрения NY-1107/NY-1428, кондиционеры для почвы и другие виды удобрительного оборудования с передовыми технологиями.

Используется остаток биогаза, отходы биогаза и жидкий навоз биогаза для биологического разведения.

Применение биологической дезодорации и добавление формулы, разработанной Академией сельскохозяйственных наук, в сочетании с оборудованием для разведения бактерий, эффективно регулирует пять внутренних гормонов в наполнителе, стимулирует биологически активные ферменты, благодаря чему микроорганизмы быстро прикрепляются к поверхности элементов наполнителя, могут быстро поглощать и разлагать неприятные вещества в остатках и жидком навозе биогаза, при этом поддерживается их собственный метаболизм, эффект идеальный.

Биоректификат и жидкий навоз биогаза подаются в бактерийную машину для ферментации с дезодорацией. В то же время используется биологическая адсорбция и биоректификат. Через чередование анаэробной и аэробной ферментации происходит хелатирование гуминовой кислоты и комплексирование элементов, богатое органическими веществами, азотом, фосфором, калием, множеством питательных элементов и аминокислот, гуминовыми кислотами и пептидами. Полезные бактерии образуют естественные болотные удобрения. После полной обработки жидкий навоз биогаза подается в отстойный бак.

Основные технические параметры полной производственной линии для жидких водорастворимых удобрений:

Диапазон фасовки: 5-50 л; 2. Точность измерения: ± 0,2% 3. Скорость фасовки: ≥ 8 бочек/минуту/четыре головы (20 л)

Заданы функции, процессы и конфигурация оборудования полной производственной линии для жидких водорастворимых удобрений.

Процесс:

Конвейерный ковшовый подъемник поднимает материал в реакционную емкость, эмульгирует и очищает его через два фильтра, затем фильтрует в промежуточный резервуар, разливает в большую бочку, герметизирует и, наконец, выдаёт готовую продукцию.

Конфигурация оборудования: ковшовый подъемник, переходный ковш и кронштейн, кубическая реакционная емкость, роторный насос и трубопровод, эмульсионный насос, двухступенчатый фильтр, кубический промежуточный резервуар, линия розлива в большие бочки и главный пульт управления.

Описание оборудования и требования:

1) Реакционная емкость

Техническая характеристика: 1000 л, вертикальная, трехслойная с перемешиванием и изоляцией; материал: внутренняя и наружная кастрюли из нержавеющей стали 304, наружная изоляционная панель из нержавеющей стали, утеплитель – минеральная вата. Толщина стальных стенок: внутренний слой 5 мм, кожух 4 мм, наружный слой 2 мм;

Метод нагрева: электрический, общая мощность нагрева 56 кВт (управление в четыре этапа, каждый этап по 18 кВт);

Устройство перемешивания: мощность двигателя 5,5 кВт, 60 об/мин;

Вход и выход: один порт для твердого сырья, три порта для жидкого сырья (с резервным отверстием диаметром 50 мм) и один выходной порт;

2) Роторный насос

Мощность двигателя: 5,5 кВт, производительность: >10 м³/ч, давление на выходе 0,1-0,6 МПа, полностью из нержавеющей стали. Может быть соединен с датчиком уровня высокоуровневого смесительного бака для автоматического управления включением и остановкой насоса без ручного вмешательства. Этот насос подходит для автоматической перекачки различных жидкостей. Высокая термостойкость, отсутствие повреждений перекачиваемых материалов, плавная работа и отсутствие шума; легкость в обслуживании.

Мощность 5,5 кВт, производительность >10 м³/ч, давление на выходе: 0,1-0,6 МПа, полностью из нержавеющей стали.

3) Эмульсионный насос

Создает сильные сдвиговые силы при высокоскоростном вращении для смешивания, гомогенизации, диспергирования и измельчения.

4) Соединительный фильтр

Уплотнительная прокладка изготовлена из пищевого силиконового каучука, устойчивого к температурам и маслам, а пропускная способность фильтра соответствует всей линии производства. Фильтрационная способность составляет 10 м³/час, а площадь фильтрации — 0,3 м².

5) Весовая разливочная машина

① Автоматическая весовая разливочная машина состоит из линейного расположения весовых платформ (с роликовыми транспортерами), механизма подачи бутылок с цепным толкателем, механизмов быстрого и медленного наполнения (с погружением цилиндра), переходной загрузочной коробки, приборов контроля взвешивания и программируемых блоков управления. Весовая разливочная машина для жидкостей может удовлетворить потребности автоматической разливки различных жидкостей, а также разливки жидкостей без пены и с пеной.