Комплект оборудования для производства сухих строительных смесей представляет собой интегрированное устройство для автоматической подачи, смешивания и измельчения, автоматической разгрузки и упаковки различных сухих строительных смесей, таких как изоляционная смесь, трещиностойкая смесь, клеевая смесь, штукатурная смесь, кладочная смесь, гидроизоляционная смесь, смесь с полистирольными частицами и т. д.

Полный комплект оборудования для сухого порохового раствора в основном состоит из следующего оборудования:

Оборудование для хранения сырья
Полный комплект оборудования для сухого порохового раствора используется для хранения сыпучих материалов, обычно с использованием танковых конструкций и цистерн для погрузки. Во время строительства необходимо добавить только два небольших резервуара для хранения сырья, таких как резиновый порошок и добавки, чтобы хранить небольшие количества сырья.

Устройство с ингредиентами
Он состоит из измерительных весов-бункеров, кормящего дракона, устройства разряда, устройства для добавления микроматериалов и компьютерной системы управления. Он может автоматически измерять различные сырьевые материалы по формуле, снижая трудоёмкость и загрязнение окружающей среды, а также обеспечивая качество продукции порошка для замазки.

Смешивательная машина
Существует множество вариантов для миксера, таких как смеситель с двумя спиральными конусами, миксер с лопатками плуга, миксер с винтовым лентой, двухосевой миксер без гравитации и др. Требования к полному комплекту оборудования для сухого порохового раствора включают: равномерное смешивание, отсутствие мёртвых углов, высокая эффективность, износостойкое оборудование и быстрая скорость разгрузки. Упомянутые выше миксеры чаще используются в оборудовании для сухого порошкового раствора, например, двухосевых безгравитационных миксеров и плуговых миксеров. Рекомендация: Миксер без гравитации — подходит для смешивания сухого порошка, а также может добавлять «летающие ножи» в зависимости от требований. Пахотный миксер — подходит для смешивания и жидкого смешивания материалов с волокнами.

Пакер
Существует два типа: открытый и клапанный карман. Шпатлевка широко используется в упаковочных машинах с клапанным карманом, поскольку упаковка клапанных карманов не требует шитья и может управляться одним человеком. Однако эта упаковочная машина не подходит для упаковки лёгких материалов, так как стоимость пакета немного выше, но скорость упаковки выше. Весы с открытым карманом могут упаковывать различные материалы, но их нужно сшить после упаковки. Относительно говоря, стоимость пакетов немного ниже (пакеты можно перерабатывать), но скорость упаковки немного медленнее. По сравнению с упаковочной машиной с клапанным карманом, эта упаковочная машина требует дополнительного оператора.

Дустер
Используется для переработки пыли при производстве сухого порошкового раствора, что полезно для защиты окружающей среды. Обычно размещается на вершине цементных силосов, у податочного порта лифтов и т.д. Рекомендуемое оборудование: Пульсный пылесборник для мешков

Конвейер и подъёмная конструкция
Методы транспортировки материалов, используемые в шахтах на производственных линиях, включают горизонтальную и вертикальную транспортировку. Горизонтальная транспортировка может использовать винтовой конвейер, а вертикальная — обычно с ковшовым элеватором.

Область применения полного оборудования для сухих строительных смесей

Полный комплект оборудования для сухого порошкового раствора может производить утеплительный, устойчивый к трещинам, склеивающий раствор, оштукатурующий раствор, каменный раствор, штукатурный раствор, водонепроницаемый раствор и полистироловый раствор с частицами за счёт корректировки пропорции сырья. Тип: В зависимости от объёмов производства его можно разделить на: простой сухой пороховой раствор (годовой выпуск 3000–10000 тонн) базовое оборудование для сухого пороха (годовой выпуск 10000–50000 тонн) автоматический сухой пороховой раствор (годовой выпуск более 100 000 тонн)

Принцип работы полного оборудования для сухого порошкового раствора

Полный комплект оборудования для сухого порошкового раствора с годовой производительностью около 20000–30000 тонн обычно требует 4-6 резервуаров для сырья, из которых два больших резервуара используются для хранения насыпного цемента и летучей золы, а оставшиеся небольшие резервуары — для хранения лёгкого кальция, тяжёлого кальция, песка, мелких материалов и т.д. Насыпной цемент и летучая зола, поступающие в резервуар, не требуют подъемного оборудования и для закачки используются насосные грузовики. Лёгкий кальций, тяжёлый кальций, песок, мелкие материалы и т.д. нужно поднимать в небольшие резервуары с помощью ковш-лифта. Умная система распределения материалов поддерживает работу с помощью ковшового элеватора, тем самым избегая потери ресурсов. Измерительная система совместно с мерным винтом импортирует сырье из силоса в измерительный контейнер и осуществляет измерение сырья с помощью обратной связи с датчиками. Измеренные материалы направляются в основной ковшевой лифт через винтовой конвейер и поднимаются в верхнюю смесительную отсек миксера. Смесительный контейнер — это пневматическая большая дверная смесь, которая позволяет быстро помещать смесь в смеситель без гравитации, обеспечивая непрерывное производство сухого порошкового раствора.

Цемент и другие крупные сырьевые материалы можно вручную измерять и поднимать в контейнер предварительного смешивания через подъёмник. Небольшое количество ценных материнских материалов, таких как целлюлоза и каучуковый порошок, можно измерить и поместить в аддитивный бункер через электронные весы. По сравнению с простым типом, это более продвинутый, поскольку после смешивания миксером они автоматически измеряются и упаковываются с помощью упаковочной машины с клапанным пакетом или с открытым пакетом. Её можно транспортировать в зону укладки готовой продукции с помощью лентового конвейера. Он обладает характеристиками умеренных инвестиций, короткого срока строительства и высокой доходности инвестиций. Инвестиции в оборудование обычно составляют от 100000 до 350000 юаней, а объём производства может достигать 5–15 тонн в час. 3-5 операторов, высота оборудования от 6 до 10 метров, площадь 20-30 квадратных метров.

Преимущества полного комплекта оборудования для сухих строительных смесей

Хорошая диспергируемость
Смеситель имеет уникальную внутреннюю конструкцию, которая эффективно распределяет полипропиленовые и древесные волокна, полностью решая проблемы сегрегации и вторичного агломерирования волокон, вызванные различными плотностями материалов.

Широкий спектр применения
Это устройство может удовлетворять производственные потребности сухих строительных смесей с различными эксплуатационными характеристиками. Например: кладочные смеси, штукатурные смеси, смеси для теплоизоляционных систем, декоративные смеси и различные сухие строительные смеси.

Высокая экономическая эффективность
Это производственный проект для теплоизоляции наружных стен и декоративных смесей, который не только требует низких инвестиций и обеспечивает высокую производительность, но также позволяет избежать простаивания оборудования и потерь ресурсов, вызванных чрезмерными вложениями.

Простота и удобство использования
Это устройство имеет преимущества небольшого занимаемого пространства, низкого энергопотребления и простоты эксплуатации, его можно использовать напрямую без фундамента. Производительность 3-5 тонн в час, требуется 3-6 операторов.