MENU

Whatsapp:86 18221614363

Линия по производству гранул из биомассы кассавы и остатков пальмы

Отходы пальмового производства и отходы маниоки и т.д. имеют высокое содержание влаги; при их прямом сжигании тепловая эффективность низкая, сгорание неполное, а газификация уносит с собой много тепловой энергии высокой температуры, образуется много дыма, и увеличиваются затраты на очистку воздуха от пыли. Международный общий метод использования биомассы заключается в следующем: сырье биомассы после измельчения, сушки и обезвоживания, удаления золы и прессования под высоким давлением до содержания влаги 12-15%, теплотворная способность 4000-4800 ккал/кг, содержание золы ≤1%, превращается в гранулированное топливо для аккумулирования энергии, что позволяет экономить транспортные расходы и эффективно использовать материал. Основное оборудование для производства пеллетного топлива из биомассы — это механическое оборудование.

Линия по производству гранул из биомассы кассавы и пальмовых отходов

Линия по производству гранул из биомассы кассавы и пальмовых отходов

Компания по сушке и формованию материалов с высокой влажностью разрабатывает оборудование для производства биомассовых пеллет, ориентированное на потребности рынка, подходящее для сушки и формования материалов с влажностью 35-65%, таких как пальмовый жмых, остатки маниоки, опилки, опилки, бамбуковые щепки, древесные щепки, стружка, ячменная солома, овсяная солома, пшеничная солома, рожь, солома, сорговая солома, кукурузная солома, картофельные лозы, стебли бобовых, арахисовые лозы и др. Оптимизировать технологию сушки и формования с учетом характеристик, размера выхода, требований к применению, контроля затрат, уровня автоматизации и условий на месте для каждого типа биомассы.

Используя принцип экструзионного формования через матрицу, биомассовое сырье, такое как сельскохозяйственные и лесные отходы, перерабатывается в твердые топливные гранулы для достижения промышленного непрерывного и стабильного производства. Технологическая схема обработки использует смешанный процесс, сочетающий однократную сушку, повторное дробление, непрерывную подачу и регулируемую подачу. Коэффициент формирования гранул топлива достигает 98%, а насыпная и зерновая плотность высокие.

Линия производства биомассы из сырья
Сырьё: пальма, остатки маниоки
Поддерживайте влажность сырья на уровне 10% — 18%
Секция дробления:
Для сырой древесины требуется дробилка для древесных щепок, а опилки в начальной стадии обрабатывать не нужно. Нужна только машина для получения мелкого порошка, мощностью 90-110 кВт и производительностью 5-7 т/ч;
Секция сушки:
Влажность сырья должна быть от 30% до 40%, требуется барабанная сушилка. Размер сушильного барабана для 5-7 тонн древесных щепок в час составляет 2 м * 18 м;
Секция гранулирования:
Четыре гранулятора для опилок 660, мощность 132 кВт/машину, влажность 10%-18%, производительность 1,8-2,0 т/ч/машину;
Секция упаковки:
Упаковочная машина, производительность 400-600 мешков/час, 50 кг/мешок;
Вспомогательное оборудование: шкаф управления, пылеуловитель, конвейерная система, печь с горячим воздухом.
Оборудование линии по производству пеллет из опилок можно выбирать в соответствии с потребностями заказчика, а план линии можно разработать бесплатно.