Линия по производству грецкого орехового масла представляет собой комплекс оборудования для получения высококачественного грецкого орехового масла. Орехи проходят очистку, дробление, шелушение, обжарку, прессование, выщелачивание, рафинирование, удаление воска, дезодорирование и другие процессы для получения очищенного грецкого орехового масла.
Процесс производства грецкого орехового масла:
Свежие ядра грецкого ореха → очистка от скорлупы → промывка → сушка и обжарка → винтовой пресс → масло → гидратация и дегуммирование → обессоливание → сушка → обезвоживание → вакуумная дезодорация → добавление комплексного антиоксиданта и питательной добавки → смешивание → охлаждение → фасовка → готовый продукт Рафинированное грецкокоричное масло
Оборудование для производства масла из грецкого ореха использует метод двойного прессования для получения грецкого орехового масла. Оборудование в основном включает машину для удаления скорлупы грецкого ореха, машину для лущения грецкого ореха, гидравлический маслопресс, винтовой маслопресс, оборудование для рафинирования грецкого орехового масла и др. Оборудование для переработки грецкого ореха позволяет сохранить питательные вещества ядра ореха, обеспечивает высокую выходность масла и низкий остаток масла в жмыхе. Питательные вещества в жмыхе также сохраняются, а жмых хорошо подготовлен для глубокой переработки. Рафинированное грецкое ореховое масло обладает высоким качеством и может быть сразу расфасовано для продажи. Оборудование для производства грецкого орехового масла подходит для мелкосерийного производства. Мы также поставляем оборудование для экстракции грецкого орехового масла, подходящее для крупномасштабного перерабатывающего завода.
Особенности оборудования для переработки грецкого ореха
- Оборудование для переработки грецкого ореха использует технологию двойного прессования для максимального извлечения масла.
- Питательные вещества, содержащиеся в ядре грецкого ореха, сохраняются в ореховом масле и жмыхе.
- Полный процесс позволяет перерабатывать грецкий орех от очистки до рафинирования.
- Оборудование для рафинирования грецкого орехового масла легкое в эксплуатации, имеет низкое энергопотребление, хороший эффект рафинирования и значительно улучшает качество масла.
Процессы производства грецкого орехового масла
Собранные грецкие орехи помещают в машину для очистки орехов от скорлупы. Эта машина для переработки орехов объединяет функции очистки и мойки. Она использует быстро вращающуюся фрезу для срезания скорлупы. Несрезанная скорлупа удаляется стальной щеткой в ореховой машине. После очистки орехи промывают, чтобы удалить слизь с поверхности.
Ядра грецких орехов сначала сортируются на сортировочной машине, а затем раскалываются на машине для раскалывания орехов. Машина для раскалывания орехов использует ролики для раскалывания орехов. Смесь скорлупы и ядер орехов разделяется с помощью сепаратора скорлупы и ядер.
Ядра грецкого ореха поступают в гидравлический пресс для первой выжимки грецкого масла. Эта машина для извлечения масла из грецкого ореха использует гидравлическое давление для прессования ядер ореха. Полученное масло фильтруется. Масло, выжатое этой машиной для переработки грецкого ореха, отличается высоким качеством.
Грецкий ореховый жмых, полученный после гидравлического маслопресса, имеет высокое содержание остаточного масла и дважды прессуется винтовым маслопрессом для максимального извлечения масла. Винтовой маслопресс использует давление в барабане для отжима ядер грецкого ореха. Перед вторичной прессовкой жмых варят в плоской сковороде-кукер для масличных семян, что увеличивает выход масла. Затем жмых поднимается в винтовой маслопресс. Жмых, полученный после двойного прессования, имеет низкое содержание остаточного масла и используется для глубокой переработки. Сырое грецкое ореховое масло фильтруется.
Фильтрованное масло грецкого ореха из первого и второго отжима очищается на оборудовании для рафинации с целью повышения качества масла. Посредством дегуммирования, обезкисления, отбеливания и дезодорирования удаляются примеси из сырого масла грецкого ореха. Процесс выглядит следующим образом:
1) Фильтрованное сырое масло грецкого ореха перекачивается в рафинировочный котел и предварительно нагревается. При перемешивании добавляется щелочной раствор, что приводит к образованию мыльной массы. Затем масло осаждается, и мыльная масса удаляется. Масло несколько раз промывается горячей водой, после чего перекачивается в котел для отбеливания.
2) После вакуумной дегидратации в котле для отбеливания добавляется отбеливающая глина для процесса отбеливания. Затем смесь фильтруется для удаления отбеливающей глины.
3) Отбеленное масло перекачивается в котел для дезодорирования и подвергается перегонке в вакууме.
Процесс рафинирования грецкого орехового масла
Гидратация с дегуммингом: Коллоидные примеси в сырой нефти в основном содержат фосфор. Наличие желеобразных веществ, таких как фосфолипиды, не только снижает качество масла, но и способствует переходной эмульгификации между жиром и щелочью в процессе очистки щелочи и деацидификации, что усложняет отделение сапонинов и увеличивает потерю нейтрального масла. Поэтому его следует сначала удалить.
Деацидификация грецкого ореха: Деацидификация масла в основном направлена на удаление свободных жирных кислот из сырого масла, а также небольшого количества коллоидов, пигментов и следовых металлов в масле. Операция деацидификации — один из важных факторов, напрямую влияющих на выход и качество переработки нефти. Наиболее широко используемым в промышленном производстве является очистка щелочей и деацидификация.
Обесцвечивание грецкого орехового масла: Маслянистый цвет и некоторые другие примеси должны быть обесцвечены, чтобы достичь стандарта качества продукта. В то же время она создаёт более благоприятные условия для дезодоризации и очистки. Обесцвечивание должно соответствовать окончательным требованиям цвета и блеска продукта; удалять соответствующие пигменты и количественные металлы; далее удаляют остатки сапонинов, фосфолипидов, других коллоидных примесей, а также некоторых запаховых веществ в масле; удаление полицикличных ароматических углеводородов и остаточных пестицидов; снижение качества масла. Окисление.
Дезодорация грецким ореховым маслом: Цель дезодорации масла — удалить из масла и другие вещества, вызывающие запах, и другие вещества, которые легко волализировать, улучшить запах и цвет масла, а также повысить его стабильность. Странный запах масла, необычный запах, возникающий при обесцвечивании, запах моллюсков, возникающий при окислении масла, и так далее. На этапе дезодоризации эти неприятные запахи необходимо распылять непосредственно в паровую дистилляцию при высоком вакууме и высокой температуре для их удаления.
Технические характеристики линии производства грецкого орехового масла
Высокая автоматизация: Последняя модель оборудования использует систему управления ПЛК для автоматического контроля и регулирования производственного процесса. С помощью сенсорного экрана операторы могут легко отслеживать и настраивать различные производственные параметры, повышая эффективность производства и качество продукции.
Эффективность и энергосбережение: При проектировании и производстве оборудования полностью учтены требования к энергосбережению, используются низкоэнергетичные и высокоэффективные моторы и передаточные системы, что снижает потребление энергии в процессе производства. В то же время оптимизированы технологический процесс и структура оборудования, что снижает потери сырья и повышает производственную эффективность.
Экологичность и безопасность для окружающей среды: Оборудование оснащено современными устройствами экологической защиты, такими как маслоотделители и установки для очистки выхлопных газов, которые эффективно обрабатывают сточные воды и выхлопные газы в процессе производства, снижая загрязнение окружающей среды. Кроме того, оборудование имеет низкий уровень шума, что уменьшает воздействие производственного шума на окружающую среду.
Интеллектуальное управление: Благодаря интеграции современных датчиков и устройств мониторинга, последние модели оборудования могут в реальном времени отслеживать различные параметры производственного процесса, такие как температура, давление, скорость потока и т.д., и автоматически их регулировать при необходимости. Кроме того, оборудование оснащено функциями дистанционного мониторинга и диагностики неисправностей, что облегчает удалённое управление и обслуживание предприятиями.