Линия производства бумажной продукции из древесины — это процесс, при котором сырьевая древесина измельчается, очищается и подается в бумагоделательную машину для формирования в сечении с сеткой, обезвоживания войлочной ткани, сушки в сушильной машине, сминания, а затем наматывается в рулоны. После перемотки, резки и упаковки продукция поступает в продажу. Вся система механически проста, конструктивно компактна, надежна в эксплуатации, а сточные воды могут быть эффективно переработаны и повторно использованы. Сброс воды через отстаивание позволяет снизить загрязнение. Низкие капитальные вложения делают ее подходящей для малого и среднего бизнеса, а затраты на инвестиции могут окупиться в текущем году.

Place of Origin	China
Brand Name	ZHI
Model Number	HF2400-100G
Certification	CE ISO9001
Core Paper Effective Width	1500mm-2400mm
Thickness of end product	4-15mm
Production Speed	100m/min
Length of end product	800mm-3600mm
Heating Method	Steam heating, hot plate
Equipment Power	230KW (including cadres)
Overall Dimensions	82000mm long x6500mm wide x5100mm high

Процесс производства туалетной бумаги из древесины:

Подробный процесс производства туалетной бумаги из древесины можно обобщить следующими основными этапами, каждый из которых содержит специфические операционные и технические моменты:

Выбор и подготовка сырья

Выбор древесины:

Основной выбор — натуральная лесная древесина, такая как ель, тополь, береза, сосна и др. Эти породы древесины имеют разные характеристики волокон, подходящие для производства разных типов туалетной бумаги.

Древесина должна обладать определенной твердостью и стабильностью, диаметр обычно более 8 см, чтобы обеспечить плавное протекание процесса обработки и качество готового продукта.

Влажность древесины должна контролироваться ниже 20%, чтобы избежать деформации при сушке или проблем с качеством.

Удаление коры и нарезка:

Срубленные деревья очищаются от коры и примесей.

С помощью щепореза очищенные бревна нарезаются на длинные куски древесины, с которыми будет легче работать в дальнейшем.

Второй этап: процесс приготовления целлюлозы

Замачивание и варка:

Порезанные щепки помещают в варочный котел, смешивают с щелочным раствором и белым раствором и варят при высокой температуре. Цель этого этапа — растворить лигнин и отделить целлюлозные волокна.

Во время варки почти половина древесины растворяется, образуя целлюлозную суспензию.

Промывка, просеивание и отбеливание:

После варки целлюлозные волокна промываются для удаления остаточных химикатов и примесей.

Чистые целлюлозные волокна дополнительно отделяются с помощью просеивающего оборудования.

По необходимости целлюлозные волокна отбеливаются для улучшения белизны и качества внешнего вида туалетной бумаги.

Три, процесс изготовления бумаги

Формование и обезвоживание:

Целлюлозная суспензия равномерно распыляется на сетчатую поверхность бумагоделательной машины, и в процессе экструзии и обезвоживания волокна формируют влажную бумагу на сетке.

В этом процессе контролируется соотношение волокон (например, 3:7 или 4:6 для длинных и коротких волокон), чтобы получить мягкую, впитывающую и прочную туалетную бумагу.

Сушка и смятие:

Влажная бумага поступает в сушильную машину для высокотемпературной сушки (до 450°C), чтобы вода постепенно испарилась и образовалась готовая бумага.

Процесс сушки сопровождается обработкой складками, при которой скребок разрушает связи между волокнами, делая бумагу более эластичной, более плотной, впитывающей и мягкой.

Четвертый этап: обработка и нарезка

Многослойная намотка:

Несколько больших рулонов бумаги помещают на машину одновременно и наматывают в несколько слоев готовой туалетной бумаги (обычно три-четыре слоя), чтобы улучшить плотность и прочность бумаги.

Нарезка и упаковка:

Разрезают свернутую туалетную бумагу, формируя рулон или упаковку, соответствующую спецификациям.

Упаковка нарезанной туалетной бумаги, например, с использованием пластиковой пленки или картонной упаковки, для защиты бумаги от загрязнения и повреждений.

Дополнительная обработка (по выбору)

В зависимости от рыночного спроса и конкретных требований бренда, туалетная бумага может проходить дополнительную обработку, такую как добавление смягчителя, отбеливателя, ароматизатора или цветной печати.

Процесс производства туалетной бумаги из древесины включает выбор и подготовку сырья, процесс пульпирования, процесс изготовления бумаги, обработку и нарезку, а также дополнительную обработку (по желанию). Каждый этап требует строгого контроля качества и технологических параметров, чтобы гарантировать, что получаемая туалетная бумага будет мягкой, впитывающей, не раздражающей и легко растворимой в воде. В то же время, с повышением экологической осведомленности и технологическим прогрессом, процесс производства туалетной бумаги постоянно оптимизируется и совершенствуется.

Примеры производственных линий по обработке древесины и бумаги

I. Технический параметр

1. Сырьё: переработанная бумага, древесина
2. Выходная бумага: крафт-бумага
3. Плотность бумаги: 180-210 г/м²
4. Чистая ширина бумаги: 2400 мм
5. Производительность: 30 т/д
6. Ширина цилиндровой формы: 2950 мм
7. Рабочая скорость: 50-60 м/мин
8. Расчетная скорость: 100 м/мин
9. Ширина рельсов: 3400 мм
10. Привод: регулирование скорости с преобразованием частоты переменного тока, секционное управление

II. Основная структура

Секция цилиндровой формы

Форма из нержавеющей стали цилиндрическая Φ1500мм×2950мм×3400мм 2 комплекта, вал для прокатки Φ450мм×2950мм×3400мм 2 комплекта, жесткость резины по Шору 38℃±2. Вал возвратный Φ500мм×2950мм×3400мм 1 комплект, жесткость резины по Шору 90℃±2, ванна из нержавеющего цилиндра 1 комплект

2. Прессовая секция

Вал из натурального мрамора Φ800мм×2950мм×3400мм 2 комплекта, резиновый вал Φ750мм×2950мм×3400мм 2 комплекта, жесткость резины по Шору 90℃±2, оснащен пневматическим прессовым устройством

3. Секция первой сушки

Сушильные цилиндры из сплава Φ1500мм×2950мм×3400мм 10 комплектов, скребки 10 комплектов, оснащены устройством для сухой проволоки, полуовощной вытяжной колпак 1 группа

4. Секция калибровки

Калибровочная машина типа 2400мм 1 комплект

5. Секция второй сушки

Сушильные цилиндры из сплава Φ1500мм×2950мм×3400мм 6 комплектов, скребки 6 комплектов, оснащены устройством для сухой проволоки, полуовощной вытяжной колпак 1 группа

6. Секция намотки

Горизонтальная пневматическая намоточная машина 2400мм 1 комплект

7. Секция перемотки

Перемоточная машина с верхней подачей типа 2400мм 1 комплект

Основное оборудование:

1	Stainless steel cylinder mold	Extract the pulp fiber to felt
2	Alloy dyer cylinder	Dry the wet paper
3	Exhaust hood of dryer cylinder	To cover the dryer and collect the hot & moist air
4	Φ600 Axial-flow ventilator	To ventilate and pull out the hot & moist air in the exhaust hood
5	Roots vacuum pump	To provide the vacuum force for the suction box
6	Vacuum suction box	To absorb the water in the wet paper
7	Air compressor	To provide the compressed air for the pneumatic device
8	Frequency conversion controlling cabinet	To control the running speed of the machine
9	3m3 High concentration hydra-pulper	break the recycle paper into pulp
10	1.8m2 High frequency vibrating screen	To separate and remove the small impurity in the pulp
11	Φ700mm impeller	To stir the pulp and make sure the pulp and water mixed well
12	0.5m2 pressure screen (Slotted screen)	To make the pulp more finer
13	35m3 Bleacher (include drive part)	To whiten the pulp through bleaching
14	Φ330mm pulp refiner	To make the pulp much finer and smoothe
15	Low concentration sand remover	To remove the sand and impurity in the water and pulp
16	Pulp pump	To provide the pulp for the needed machine
17	Electrical operation cabinet	To control the machines run or stop
18	1T Boiler (burning coal )	To provide the hot steam for the dryers