Машина для производства писчей бумаги, машина для писчей бумаги с цилиндрической формой используется для изготовления обычной белой писчей бумаги с низкой плотностью. Основная плотность писчей бумаги составляет 40-60 г/м², а стандарты белизны — 52-75%. Обычно используется для тетрадей для упражнений учеников, блокнотов, бумаги для заметок. Писчая бумага производится из 50–100% отбеленной переработанной бумаги.
Линия автоматического производства бумаги для письма
резюме: Машина для производства культурной бумаги — это бумагоделательная машина, специально разработанная для производства культурной бумаги, с широким спектром применения и высокой производственной мощностью. Культурная бумага в основном используется для письма, печати и других культурных мероприятий, таких как печатная бумага, копировальная бумага, письменная бумага и т.д.
ключевые слова: бумагоделательная машина|бумажное оборудование|оборудование для производства бумаги|машина для производства писчей бумаги
подкатегория: Машина для производства культурной бумаги
Как работает машина для производства бумаги
Рабочий принцип бумагоделательной машины в основном реализуется через следующие части: подача бумаги, распределение массы, обезвоживание, прессование, сушка, прокатка, намотка бумаги.
Часть подачи бумаги: сырьё для бумаги нарезается на соответствующие размеры и через серию конвейеров подаётся на следующий этап.
Часть распределения массы: масса просеивается на вращающемся сито, добавляются химикаты для улучшения её качества.
Этап обезвоживания: вода удаляется из массы под высоким давлением и за счёт высокоскоростного вращения.
Прессование и сушка: масса сжимается и дополнительно обезвоживается.
Каландр: используется высокое давление и высокая температура для выравнивания и улучшения качества бумаги.
Намотка бумаги: бумага сворачивается в рулон нужной длины и нарезается.
Преимущества бумагоделательных машин заключаются в их эффективности и гибкости. Кроме того, оборудование для производства бумаги включает подготовку сырья, варку массы, производство бумаги, вплоть до получения рулонной или листовой продукции, а также оборудование для обработки бумаги и картона, охватывая весь производственный процесс от сырья до готовой продукции.
Основной технический параметр
| 1.Raw material | Waste white paper |
| 2.Output paper | Writing paper |
| 3.Output paper weight | 40-60 g/m2 |
| 4.Output paper width | 1200-3200mm |
| 5.Wire width | 1450-3650 mm |
| 6.Capacity | 10-100 Tons Per Day |
| 7. Working speed | 40-350m/min |
| 8. Design speed | 80-400m/min |
| 9.Rail gauge | 1800-4300 mm |
| 10.Drive way | Alternating current frequency conversion adjustable speed, sectional drive |
| 11.Layout | Left or right hand machine |
Техническое состояние процесса
Белая макулатура → Система подготовки сырья → Цилиндровая форма → Прессовая часть → Сушильная группа → Каландровка → Навивка → Разрезка и перемотка
Техническое состояние процесса
Требования к воде, электричеству, пару, сжатому воздуху и смазке:
- Состояние пресной и рециркулируемой воды:
Состояние пресной воды: чистая, бесцветная, мало песка
Давление пресной воды для котла и системы очистки: 3 МПа, 2 МПа, 0,4 МПа (3 вида) Значение pH: 6~8
Состояние повторно используемой воды:
COD ≤ 600 BOD ≤ 240 SS ≤ 80 ℃ 20-38 pH 6-8 - Параметры электроснабжения
Напряжение: 380/220 В ±10%
Напряжение системы управления: 220/24 В
Частота: 50 Гц ±2 - Рабочее давление пара для сушилки ≤ 0,5 МПа
- Сжатый воздух
● Давление источника воздуха: 0,6–0,7 МПа
● Рабочее давление: ≤0,5 МПа
● Требования: фильтрация, обезжиривание, осушение, сухой
Температура подаваемого воздуха: ≤35℃
Технико-экономическое обоснование
Потребление сырья: 1,2 тонны макулатуры для производства1 ton paper
Расход топлива для котлов: около 120 Нм³ природного газа на производство 1 тонны бумаги
около 138 литров дизельного топлива на производство 1 тонны бумаги
около 200 кг угля на производство 1 тонны бумаги
Потребление электроэнергии: около 250 кВт·ч на производство 1 тонны бумаги
Расход воды: около 5 м³ пресной воды на производство 1 тонны бумаги
Работающий персонал: 9 работников/смену, 3 смены/24 часа