Автоматическая линия по производству корма для кошек использует в качестве основного сырья мясную муку, рыбную муку, костную муку, кукурузную муку, бобовую муку и т. д. Путем регулирования сырья, температуры, влажности и других технологических параметров она производит корм новой формы, с уникальным вкусом, богатый питательными веществами и нежной структурой, который подходит для разных вкусов домашних животных. Эта производственная линия широко используется для производства кормов для домашних животных, таких как собаки, кошки, лисы, птицы и т. д., и является идеальным выбором для крупных, средних и мелких производителей.

Процесс формования сырья для кормов для домашних животных. Во время процесса формования добавляется вода в виде пара для желатинизации крахмального сырья кормов для домашних животных, а температура повышается до 100-180 градусов по Цельсию. Из-за высокого давления перед экструзией, давление мгновенно сбрасывается во время экструзии, и вода вырывается из частиц, вызывая быстрое расширение и вспенивание корма для домашних животных, а вода испаряется. Поэтому корм для домашних животных, произведенный с помощью технологии вспенивания, как правило, имеет высокую питательную ценность и хорошую усвояемость.

Основные виды продукции этой линии по производству корма для кошек включают основной корм для домашних животных, жевательную резинку для собак, лакомства для кошек и т. д. Производственная мощность составляет 500 кг/час и менее, 800-1200 кг/час, 1500-2500 кг/час, 2500-3500 кг/час и 4500-6000 кг/час.

С постоянным увеличением разнообразия домашних животных, существует различие между взрослыми и молодыми домашними животными, а требования к корму для домашних животных также постоянно растут. Компания разработала и исследовала различные модели линий по производству кормов для домашних животных, основываясь на этом рыночном спросе. В зависимости от объема производства производственная линия также имеет несколько конфигураций. Это производственное оборудование может регулировать такие параметры процесса, как сырье, температура и влажность, чтобы продукт обладал такими характеристиками, как необычная форма, уникальный вкус, богатый состав и нежная текстура, подходящие для вкусов разных домашних животных. Эта производственная линия широко используется для производства кормов для собак, кошек, рыб и креветок, лис, птиц и различных домашних животных, что делает ее идеальным выбором для разных производителей.

Технологический процесс производства корма для кошек

① Технологический процесс: Подготовка сырья → Смешивание → Экструзия на конвейере → Конвейер + сушка → Просеивание + распыление масла → Приправа + охлаждение → (Упаковка)

② Конфигурация оборудования: смеситель порошка → питатель → машина для вспенивания → воздуходувка/подъемник → многослойная печь → подъемник → распылитель масла → барабан → охлаждающий конвейер + (упаковочная машина)

③ Поскольку для производства некоторых кормов требуется измельчение, можно использовать следующие методы: смеситель порошка → питатель → машина для вспенивания → дробилка → (упаковочная машина)

Состав процесса:

① Смесительная машина: различные модели смесительных машин выбираются в зависимости от производительности производственной линии. Вы можете выбрать одну из трех основных моделей: 40 кг, 60 кг, 100 кг, 200 кг.

② Подающая машина: использует двигатель в качестве источника питания для спиральной транспортировки, обеспечивая удобную и быструю подачу.

③ Расширитель: в зависимости от производительности производственной линии выбираются различные модели расширительных хостов серии HT. Производительность может варьироваться от 130 кг/ч до 600 кг/ч. В качестве сырья могут использоваться кукурузная мука, зерновая мука, костная мука, мясная мука и т. д. Форма может быть изменена для получения конкретных форм продукта.

④ Элеватор: транспортирует корм в печь, высота элеватора определяется печью, также может использоваться вентилятор.

⑤ Многослойная печь: печь в основном является электрической, с температурой, регулируемой в диапазоне от 0 до 200 градусов через шкаф управления. Внутренняя часть представляет собой двухслойную сетчатую ленту из нержавеющей стали, время выпечки можно регулировать в зависимости от скорости. Существуют трехслойные, пятислойные и семислойные печи из нержавеющей стали.

⑥ Линия приправы: существуют восьмиугольные барабаны, подъемные одинарные барабаны и двойные барабаны для приправы, которые конфигурируются в зависимости от объема производства и свойств продукта.

⑦ Охлаждение и транспортировка: отфильтровывают излишки внешних материалов, жира и т. д. с поверхности материала, чтобы обеспечить качество продукта и сэкономить на использовании внешних материалов.

Основным оборудованием для производства кормов для домашних животных являются двухшнековые машины для вздувания и сушилки. После 20 лет развития наша компания предлагает на выбор машины для вздувания серий LTE, AYT и AHT. Производимые компанией машины занимают прочное место на рынке благодаря своим технологическим преимуществам, низким эксплуатационным расходам и простоте обслуживания. Технологические преимущества включают:

Модульная комбинация шнеков может адаптироваться к различным потребностям производства; Низкие эксплуатационные расходы, требуется замена только изношенных резьбовых секций;

Сегментированная конструкция цилиндра позволяет увеличивать или уменьшать количество секций в зависимости от продукта; Легированный материал для облицовки цилиндра, длительный срок службы

Для цилиндра можно выбрать различные методы нагрева, что приводит к низким затратам на обслуживание и эксплуатацию

Профессиональная обработка шестерен и сборка коробки, распределительная коробка со встроенными системами охлаждения, смазки и фильтрации

Управление с помощью сенсорного экрана, возможность хранения до 24 наборов данных

Выбор электрических компонентов от ведущих зарубежных брендов: Siemens, Omron, Fuji, Delta, LG и др.

Прямая линия резания головки, прямой привод двигателя, сильное и мощное отрезание