Система подачи резины является ключевым процессом в производстве пластмасс и резины, и точность подачи напрямую влияет на качество пластмасс и резины. Исходя из нашего опыта, для подачи различных сырьевых материалов используется различное оборудование. Для сыпучих материалов рекомендуется выбирать вибрационный бункер или ленточные весы; для порошкообразных материалов рекомендуется использовать спиральное оборудование для подачи; для жидких материалов используется комбинация соленоидных клапанов и частотных преобразователей. В соответствии с требованиями к использованию могут быть разработаны системы различной производственной мощности.

Аппаратные компоненты системы управления дозированием пластика и резины включают весовые устройства, дозировочные баки и резервуары для хранения. Резервуар с сырьем, весовое устройство, дозировочный бак, резервуар для хранения и линия по производству вспененных материалов соединены последовательно через подающую трубопроводную систему; каждый подающий трубопровод оснащен клапаном и соединен с насосом. Компоненты обнаружения включают микропереключатели и устройства контроля уровня жидкости. Исполнительные компоненты включают смеситель, клапаны и насосы. Смеситель установлен в дозировочном баке, а клапаны установлены на каждом подающем трубопроводе, который соединен с насосом. Контроллер имеет блок приема команд и блок отправки команд. Блок приема команд соединен с весовым устройством и компонентами обнаружения, получает информацию о контроле, а блок отправки соединен с исполнительными компонентами. Верхний компьютер соединен с контроллером, получает и отображает информацию о контроле от контроллера и принимает внешние команды управления. Весь процесс дозирования не требует участия персонала, что повышает эффективность производства и снижает затраты.

Решение для системы контроля компонентов резины:
В решении для автоматической системы контроля дозирования пластиков и резин, обычно используются следующие методы измерения:

Система дозирования и взвешивания по объему. Устанавливают скорость мотора и рассчитывают вес, который необходимо определить за заданное время по объему. Сравнивают точность веса сырья с одинаковым составом 2-5 раз в течение указанного времени. Точность обычно составляет ± 0,5% — 1%;

Система дозирования и взвешивания методом прироста веса. Регулируют вес следующей партии сырья, сравнивая вес тестовой партии с установленным значением. Сырье одинакового состава смешивается вручную и с использованием оборудования для взвешивания, сравнивается соотношение нескольких видов сырья. Точность соотношения обычно составляет ± 0,3% — 0,5%;

Система дозирования и взвешивания методом потери веса. Сравнивая вес, определенный весовым сенсором, с установленным значением, контроллер точно настраивает скорость мотора для устранения отклонений. Сравнивая обнаруженный вес с установленным значением в разные моменты времени в течение заданного периода, точность обычно составляет ± 0,1% — 0,5%.

Если вашей компании требуется переделка или модификация системы дозирования пластиков и резин в процессе производства, пожалуйста, свяжитесь с нашим техническим персоналом. Мы разработаем для вас эффективную, стабильную и полностью соответствующую систему дозирования пластиков и резин.tem solutions according to your requirements.