Новая линия по производству огнеупорных материалов и модернизация старой линии, а также другие процессы, подходящие для мобильного производства. Подходит для таких отраслей, как производство огнеупорных материалов, карбида кремния, углерода, фрикционных материалов и т. д., для взвешивания и дозирования различных материалов в виде мелких частиц и порошков в соответствии с заранее установленными пропорциями.
Функция линии по производству огнеупорных материалов: используется для непрерывной транспортировки, статического измерения и автоматического дозирования порошкообразных и гранулированных материалов. Материалы принимаются, измеряются и транспортируются полностью закрытыми конвейерами или тележками, приводимыми в движение двигателями.
Преобразование линий дозирования огнеупорных материалов и старых производственных линий, а также производство других применимых мобильных процессов дозирования. Подходит для таких отраслей, как огнеупорные материалы, карбид кремния, углерод, фрикционные материалы и т. д., для взвешивания и дозирования различных материалов в виде мелких частиц и порошков в соответствии с заранее определенными пропорциями.
Характеристики линии по производству огнеупорных материалов:
Высокая степень автоматизации: весь процесс дозирования выполняется автоматически, что повышает эффективность и экономит трудозатраты;
Высокая точность дозирования ингредиентов: статические ингредиенты, точность выше 0,2%;
Высокая скорость: весь процесс дозирования ингредиентов выполняется автоматически за 30 секунд.
Хороший эффект удаления пыли: оснащена двумя каналами для удаления пыли с хорошими уплотнительными характеристиками.
Предоставляет точные данные измерений и методы контроля для управления производством и управления на различных промышленных объектах.
Эта система может автоматически измерять и смешивать различные материалы в нескольких силосах в соответствии с требованиями рецептуры и автоматически разгружать их в каждом разгрузочном отверстии, обеспечивая автоматический сбор материалов. В диспетчерской используются промышленные управляющие компьютеры и системы ПЛК, и весь статус линии дозирования может быть четко отображен на экране промышленного управляющего компьютера. Пользователи могут контролировать весь производственный процесс на месте без ручного труда. Система также может записывать и распечатывать результаты каждого процесса дозирования, распечатывать ежедневные и ежемесячные отчеты, а компьютер может хранить до 1000 рецептур.
Наша компания разрабатывает и производит для пользователей индивидуальные «тележки для дозирования огнеупорных материалов», «системы автоматического управления дозированием огнеупорных материалов», «системы количественной упаковки огнеупорных материалов», а также предоставляет услуги по проектированию, консультированию и полному комплектующему обслуживанию «автоматизированных линий дозирования».
Бункер для взвешивания оснащён датчиком взвешивания и подключён к промышленному компьютеру для ввода. Эта система предназначена для ручной проверки нулевой позиции каждого весового бункера во время отключения и мониторинга, возвращается ли бункер к нулю в нормальном состоянии; Автоматическое обнаружение нуля во время непрерывного пакетирования позволяет корректировать изменения положения нуля в весовом бункере, обеспечивая точность измерений.
После того как оператор нажимает на процесс работы с ингредиентами, ПЛК управляет пневматическим клапаном и винтом для открытия подачи материала. Материал постепенно добавляется в весовой бункер, и компьютер в реальном времени отслеживает сигнал, передаваемый датчиком веса, чтобы сравнить его с целевым значением, установленным формулой. Когда достигнуто целевого значения заданной формулы, выход управления ПЛК отключается, а пневматический клапан и винт для подачи материалов закрываются. После стабилизации измеряется общий вес весового бункера и добавленного материала, и это значение используется как нулевое положение перед подачей материала.
Сразу начинайте процесс добавления материалов, повторяя это до третьего этапа, пока не будут добавлены все материалы.
Когда процесс кормления завершён и все заранее установленные условия выполнены, начинается процесс кормления. Пневматический клапан для разряда открывается, и смесь естественным образом вытекает наружу под действием гравитации. Система отслеживает сигнал, передаваемый измерительным датчиком взвесного бункера, в реальном времени. Когда обнаруживается, что общий вес весового бункера вернулся к исходному нулю, сбросной клапан закрывается, процесс сброса заканчивается, и начинается процесс смешивания.
Оператор может заранее задать последовательность каждого подающего отверстия.
Система может записывать количество резервуара во время транспортировки семян, фактическое количество кормления каждого сырья, отклонение от целевого значения, установленного в формуле, время и время начала и окончания кормления, а также время начала и окончания разгрузки и другие оперативные данные. С помощью прикладной программы на верхнем компьютере можно запрашивать и печатать исходные данные и статистические отчёты о работе системы.
Блок системы пакетирования в основном состоит из многоголовочного винтового подачителя, устройства для разрыва арки, конвейерной линии, корзины, весов для измерения подъёма, устройства для удаления пыли, стальной платформы, лифта и системы управления.
Рабочий процесс системы ингредиентов заключается в ручном подъёме материалов на платформу с помощью подъёмника; Ручное размещение материалов в соответствующих шахтах; Задайте формулу — ручное размещение ковша на входе конвейерной линии — размещение ковша для переворота — подавать материал в ковш с помощью подачи; Измерительные весы автоматически транспортируются конвейером на следующий блок для повторной партии — ведро для переворота автоматически транспортируется к выходу, а идентификационная карта собирается и устанавливается вручную.
Характеристики производственной линии дозирования огнеупорного материала
Она имеет полностью автоматическую функцию управления оборудованием и может переключаться между ручным и автоматическим режимом дозирования.
Может адаптироваться к суровым рабочим условиям.
Управление рецептами может осуществляться в соответствии с потребностями пользователя, такими как ввод рецепта, хранение, корректировка, удаление и изменение. Программное обеспечение имеет функцию конфиденциальности, что означает, что данные на компьютере нельзя просто так копировать или скачивать.
В процессе работы данные о компонентах могут отображаться в реальном времени для своевременной корректировки, данные о весе можно управлять, данные о компонентах можно записывать, а также формировать статистические отчеты.
Она может автоматически смешивать различные материалы в соответствии с требованиями рецептуры, с автоматическим запиранием входных и выходных портов во время смешивания, а также обеспечивает функцию пылеулавливания в процессе смешивания.
Обладает точной системой позиционирования бункера для дозирования с точностью до ±10 мм.
Предоставляет систему запроса исторических данных, которая позволяет запрашивать параметры компонентов в любой момент времени с разрешением и имеет функцию печати, позволяя печатать параметры компонентов в любой момент времени с разрешением.
Человеко-машинный интерфейс ясен и удобен для понимания, а электронная система управления может автоматически рассчитывать и отображать вес материалов в бункере, состояние работы автоматического взвешивания, мгновенный вес, накопленный вес и другую текстовую или графическую информацию на дисплее. Имеет функцию имитации интерфейса.
Область применения линии по производству огнеупорных материалов
Недавно введенная в эксплуатацию линия по производству огнеупорных материалов.
Переработка и модернизация старых производственных линий.
Подходит для дозирования и пропорционального смешивания порошкообразных материалов, мелких частиц или заполнителей в соответствии с заранее заданными пропорциями.
Может применяться для огнеупорных материалов, фрикционных инструментов, фрикционных материалов, строительных материалов, металлургии, химической промышленности, угля, электроэнергетики и других областей и представляет собой автоматическую систему дозирования, подходящую для динамического и статического взвешивания.