Линия по производству кормовых гранул оснащена всевозможным оборудованием для переработки кормов, включая удаление примесей, дробление, смешивание, гранулирование, охлаждение, просеивание и упаковку. Также она может индивидуально настраивать производство для принудительных кормушек, устройств контроля качества и винтовых лебедок в соответствии с реальными потребностями клиентов в переработке, полностью удовлетворяя их запросы.

Наша компания специализируется на проектировании и установке производственных линий по переработке кормов для животных. Полная линия переработки кормов имеет выделенный персонал, ответственный за разработку чертежей, оформление заказов на производство, погрузку и отгрузку, установку и запуск оборудования, техническое обслуживание и уход за оборудованием, чтобы гарантировать качество продукции.

Благодаря богатому опыту мы за годы работы спроектировали и установили более тысячи производственных линий по переработке кормов для многочисленных заводов по переработке кормов, крупных фермерских хозяйств и крупных производителей, и получили высокую оценку от наших клиентов.

Тип линии по производству кормов для животных

В зависимости от вида животного, линии по производству кормовых гранул можно разделить на линию по производству кормов для птицы, линию по производству кормов для крупного рогатого скота, линию по производству кормов для жвачных животных, линию по производству кормов для водных животных, линию по производству кормов для домашних животных, линию по производству кормов для рыбы, линию по производству кормов для креветок, линию по производству травяных кормов, завод по производству премиксов, завод по производству кормов для свиней, линию по производству кормов для кур, линию по производству порошковых кормов, линию по производству концентрированных кормов, линию по производству ферментных белковых биологических кормов и т.д.

С учетом физиологических особенностей животных, их пищевых потребностей и характеристик сырья, в сочетании с опытом в области инженерного строительства и производственной практики, мы предоставляем вам отличные услуги по производственному процессу и инженерному проектированию.

Специализированный производственный процесс обеспечивает свежесть сырья и эффективный баланс питательных веществ; высокопроизводительное оборудование и комплектующие снижают эксплуатационные расходы, уменьшают остатки и предотвращают перекрестное загрязнение; отличные технологии контроля позволяют реализовать автоматизированное, интеллектуальное и трассируемое производство для обеспечения безопасности кормов. Проектирование хранения сырья, автоматический ввод фасованного сырья, автоматическая система малых материалов, автоматическое управление отдельным оборудованием, использование автоматических устройств для упаковки и паллетирования снижают потребность в трудовых ресурсах.

Процесс производства линии по производству кормовых гранул для животных

Введение в технологический процесс производства кормов для животных

Приёмка и процесс первичной очистки

Поступают сыпучие сырьевые материалы — кукуруза и соевый шрот. Первым шагом в процессе первичной очистки при приёмке является удаление примесей из сырья, после чего оно транспортируется в силос согласно плану через приёмное оборудование и оборудование для удаления металлов. При погрузке и разгрузке сырьё должно проверяться и размещаться на складе, чтобы гарантировать чистоту приёмной зоны.

2. Процесс дозирования

Дозатор под каждой дозировочной ёмкостью подает сырьё на весы для дозирования, весы определяют массу каждого сырьевого компонента, после чего транспортируют его в порошковую ёмкость и добавляют небольшое количество премикса, что повышает точность дозирования.

3. Процесс измельчения

Процесс измельчения заключается в подаче сырья из измельчительной ёмкости в дробилку для превращения его в порошок, а затем отправке в смесительную ёмкость через транспортное оборудование для временного хранения. Цель этого процесса — контролировать размер частиц материала.
Эффективность дробилки, используемой в этом процессе, определяет производственную мощность данного комплекта технологического оборудования. Это также процесс с наибольшим энергопотреблением при производстве порошковых материалов.

4. Процесс смешивания

Высыпьте измельчённое сырьё в смеситель, затем добавьте масло в корм в смесителе, равномерно перемешайте все компоненты, чтобы сырьё смешалось равномерно. Для производства гранулированного корма смешанный порошок направляется в грануляторную ёмкость.

5. Процесс гранулирования и охлаждения

Смешанные материалы после магнитного сепарирования и кондиционирования в грануляторной ёмкости направляются в камеру гранулирования, прессуются на грануляторе кормов для животных, охлаждаются с помощью охладителя и просеиваются для получения стандартного готового продукта.
Во время охлаждения необходимо регулировать работу охлаждающей башни в зависимости от таких факторов, как вид корма, температура и влажность в помещении, сезон, чтобы обеспечить соответствующую температуру и влажность гранул.

6. Процесс упаковки готовой продукции

Готовый корм взвешивается на упаковочных весах в ёмкости для готовой продукции, упаковывается в упаковочные мешки, запечатывается с помощью пищевых этикеток и транспортируется на склад. В некоторых конструкциях производственных линий кормов квалифицированные гранулы поступают в бункер для сыпучих материалов и вывозятся с завода автотранспортом.

Основное оборудование, обычно используемое на производственной линии кормов для животных

Оборудование для дробления

В основном используется для дробления кормящего сырья с неквалифицированным размером частиц с целью удовлетворения требований по размеру частиц подачи. В зависимости от различных требований к размеру дробильных частиц, дробильное оборудование для производства кормов для животных также имеет различные формы, главным образом молотковая мельница, вертикальная дробилка, роликовая дробилка, микродробилка, ультратонкая дробилка и др.

Высокая производительность и низкое энергопотребление

◆ Продвинутая конструкция камеры для дробления капель, разумная структура вторичного дробления, выход увеличился на 20% по сравнению с другими моделями;

◆ Обе стороны подающего порта оснащены износостойкими зубчатыми пластинами, которые эффективно разрушают логистическую циркуляцию, увеличивают удар, трение и сдвиг материала, а также повышают эффективность измельчения;

◆ Схема «звёздный треугольник» применяется для увеличения площади экранирования, повышения скорости рассеивания и эффективного повышения эффективности дробления;

◆ Настройте устройство дополнительного воздуха на конце вала для увеличения объёма воздуха в камере дробления, разрушая циркуляцию дробления и одновременно снижая повышение температуры подшипника;

◆ Установите два типа зазоров молотка, две разные конфигурации роторов, подходящих для помола сырья на корм для животных соответственно, что повышает их эффективность.

Сверхстабильный и долговечный

◆ Вся основа фрезеруется и обрабатывается для обеспечения стабильности всей операции;

◆ Молоток изготовлен из специальной легированной стали и закалён подвешенным карбидом вольфрама для достижения большей прочности и долговечности;

◆ Ротор может работать как в положительном, так и в отрицательном направлении, увеличивает срок службы;

◆ Высокоточный ротор с обнаружением динамического баланса, более стабильная работа, снижение шума;

◆ Тестовая машина за станком, время работы > 45 минут, стабильность выше национального стандарта, скорость вибрации до 2-4 мм/с (национальный стандарт ≤16 мм/с).

Простота в эксплуатации, более удобная в использовании

◆ Подвижная дверь и механизм нажатия сетки связи, что обеспечивает более удобную эксплуатацию и обслуживание;

◆ Оснащён устройством защитной блокировки для защиты личной безопасности;

◆ Различные устройства подачи, такие как винтовые и крыльчатые механизмы, могут быть выбраны в соответствии с реальными потребностями.

Гранулирующее оборудование

Это устройство, которое превращает порошкообразные комбикорма в гранулированные. Существуют две формы: с кольцевой матрицей и плоской матрицей. В настоящее время на фабриках по производству кормов для животных в основном используют грануляторы с кольцевой матрицей. Грануляторы для кормов на линиях производства кормов для животных обычно оснащены дозаторами и кондиционерами. В зависимости от требований к кондиционированию, они могут быть оснащены однослойными кондиционерами, двухкамерными кондиционерами, трехкамерными кондиционерами или двухваловыми дифференциальными кондиционерами.

Охладительное оборудование

Температура гранулированного корма обычно составляет около 80℃~90℃, а влажность около 16%. Его необходимо охладить и увлажнить. Охладительное оборудование использует всасывание для снижения температуры материала до температуры, близкой к комнатной, и одновременно уменьшает влажность корма при охлаждении.

Оборудование для просеивания

Используется для отделения небольшой части порошка, который не может быть превращён в частицы во время грануляции, а также части порошка, образованной при разрушении гранул с помощью оборудования для просеивания, чтобы обеспечить качество готового гранулированного корма. Отделённый порошок необходимо отправлять обратно на гранулятор для животных для повторной грануляции. Оборудование для просеивания в основном включает ротационные сита, вибрационные сита и т.д.

Стоимость запуска производственной линии по производству кормов для животных

В отрасли переработки кормов для животных инвестиции в производственные линии по производству кормов всегда были актуальной темой. Итак, сколько стоит производственная линия по производству кормов для животных?

Конфигурация производственной линии кормов для животных тщательно разрабатывается на основе обследования на месте или фактических требований заказчика, что полностью отражает рациональность, эффективность, применимость, высокую производительность, низкий износ и низкие эксплуатационные расходы при проектировании мельницы для кормов.

В зависимости от различных технологических требований комбинируются различные типы оборудования для производства кормов, чтобы удовлетворить различные производственные процессы для кормов, требуемые клиентами.

Scale	Total Power	Site Requirements	Installation Cycle	Animal Feed Mill Cost(USD)
1-2T/H	48-75KW	300-500m²	7-15 Days	9000-50000
3-4T/H	55-165KW	300-700m²	15-20 Days	5,0000-11,0000
5-7T/H	68-259KW	400-800m²	20-40Days	6,0000-23,0000
8-10T/H	125-410KW	800-2000m²	45-60 Days	160,000-300,000
12-20T/H	350-620KW	1500-3000m²	60-90 Days	250,000-580,000
25-40T/H	550-870KW	2000-4000m²	90-120Days	45,0000-850,000
50-60T/H	715-1120KW	3000-5000m²	100-140 Days	900,000-1,400,000
60-80T/H	810-1370KW	5000-8000m²	130-160 Days	1,550,000-1,700,000
80-100T/H	1250-1700KW	8000-20000m²	160 -190Days	2,100,000-2,700,000

Выберите преимущества нашей интеллектуальной линии производства кормов для животных

Интеллектуальный производственный процесс

В традиционном процессе производства кормов для крупного рогатого скота и птицы часто требуется большое количество ручной работы, что не только неэффективно, но и склонно к ошибкам. Интеллектуальная линия производства кормов для скота и птицы может обеспечить полностью автоматизированное производство, значительно снижая затраты на рабочую силу и повышая производственную эффективность. В то же время, интеллектуальные производственные процессы могут обеспечить стабильное качество кормов и снизить проблемы с качеством, вызванные человеческим фактором.

Охрана окружающей среды и энергосбережение

В традиционном процессе производства кормов для скота и птицы часто возникают проблемы с расходом энергии и загрязнением окружающей среды. Интеллектуальные линии производства кормов для скота и птицы могут обеспечить эффективное использование энергии и снизить её потери благодаря передовым энергосберегающим технологиям. В то же время, интеллектуальные линии производства могут эффективно уменьшить выбросы загрязняющих веществ, таких как шум и пыль, обеспечивая экологически чистое производство.

Информационное управление

В традиционном процессе производства кормов для скота и птицы передача информации часто осуществляется вручную, что не только неэффективно, но и способствует потере информации. Интеллектуальная линия производства кормов для скота и птицы может обеспечивать передачу и совместное использование информации в реальном времени с помощью технологий Интернета вещей, таким образом обеспечивая эффективный контроль и управление производственным процессом. Это не только повышает эффективность производства, но и предоставляет более научную и обоснованную основу для принятия решений предприятиями.

Повысить эффективность производства

Оборудование для автоматизации кормления использует передовые технологии управления и интеллектуальный режим работы, что позволяет обеспечить высокоскоростное функционирование производственной линии и повысить эффективность производства. По сравнению с традиционными ручными операциями, автоматическое оборудование для кормления может выполнять большое количество производственных задач за короткое время, значительно повышая производственную эффективность.

Обеспечить качество продукции

Автоматическое оборудование для кормления позволяет точно дозировать и смешивать компоненты при производственном процессе, обеспечивая точные пропорции различных сырьевых материалов. Кроме того, оборудование может в реальном времени контролировать различные параметры в процессе производства, такие как температура, влажность, давление и т.д., обеспечивая стабильное и надежное качество продукции.

Снизить производственные затраты

Автоматическое оборудование для кормления помогает избежать потерь и отходов, вызванных человеческой ошибкой, за счет точного контроля производства. Кроме того, благодаря высокой скорости работы и низкому энергопотреблению оборудования, могут быть снижены производственные затраты. Более того, долгий срок службы и низкая стоимость обслуживания автоматического оборудования для кормления также способствуют снижению общих производственных затрат.

Улучшить расположение производственной линии

При проектировании линии по производству комбикорма необходимо тщательно учитывать такие факторы, как последовательность расположения оборудования, чтобы обеспечить бесперебойную работу всей производственной линии. В то же время важно уделять внимание взаимной координации оборудования для повышения эффективности производства.

Повысить эффективность разведения

Из вышеизложенного анализа видно, что интеллектуальные линии производства кормов для животных и птицы могут принести фермерам множество преимуществ, тем самым повышая эффективность разведения. Интеллектуальные производственные процессы могут повысить производственную эффективность и снизить производственные затраты; экологически чистые и энергосберегающие методы производства помогут сократить операционные расходы предприятий по разведению; информационное управление позволяет эффективно контролировать и управлять производственным процессом, предоставляя предприятиям более научную и обоснованную основу для принятия решений.