Основная цель автоматической системы управления взвешиванием и дозированием на стекольном заводе (автоматическая система дозирования стекловаренной печи) заключается в подготовке гранулированного или порошкообразного сырья в смесь с соответствующим составом и влажностью через процессы взвешивания, смешивания и другие в соответствии с технологическими требованиями дозирования сырья и подаче её в бункер печи для плавки.
Характеристики автоматической системы управления стеклянными печами
Электронные весовые механизмы обычно представляют собой измерительные блоки, состоящие из датчиков, весовых бункеров, дозирующего оборудования (пневматические или электрические клапаны/электровибраторы/спиральные резаки) и разгрузочного оборудования. Они также могут быть ленточными весами, спиральными весами и т.д.;
Обычно один прибор контроля взвешивания подключается к одному электронному весовому механизму, который может соответствовать одному или нескольким складам сырья;
ПЛК, как логическое управляющее ядро, выполняет операцию взвешивания электронных весов в соответствии с требованиями технологической формулы;
Промышленные компьютеры (полностью совместимые с обычными компьютерами и более адаптированные к суровым промышленным условиям) выступают в качестве верхнего уровня для диалога человека с машиной
Компоненты автоматической системы взвешивания и пакетирования на стекольном заводе включают систему управления пакетированием материалов, главным образом для оптовых материалов. Автоматическая система управления взвешиванием и пакетированием состоит из четырёх частей: электронного механизма взвешивания, прибора управления взвешиванием, ПЛК и промышленного компьютера
Основное содержание программного обеспечения для автоматического измерения системы взвешивания и пакетирования включает:
Управление измерениями имеет ручные, полуавтоматические и полностью автоматические режимы работы и может переключаться в любое время;
Таблица формул: номер формулы, название формулы, номер бочки сырья, название сырья, измеренный вес, может хранить более 2000 формул;
Список сырья: номер бочки сырья, название сырья, уровень измерения, сброс, поставка крупных и малых материалов, время открытия и закрытия клапанов;
Таблица динамической программы измерений: включая название учреждения, измеряющего учреждение, время измерения, время стабилизации, выход и обнуление;
Основной интерфейс дисплея измерения: включая название измеряющего учреждения, общий набор весов для измерения, фактический общий вес, измеряемый в настоящее время (динамически отображаемый), название материала, установленный вес измеряемого материала и фактический вес измеряемого материала (динамически отображаемого);
Основной интерфейс управления заометром: Установите следующие кнопочные переключатели — запуск дозировки, остановка дозирования, принудительный одношаговый остановка (пропуск определённого замеры сырья), принудительный полный остановка (прямой переход к концу), сброс экспозиции (ингредиент), сброс (возврат);
Отчёт по статистике сырья: он может рассчитывать расход веса определённых, нескольких или всех сырьев в один день, месяц или за определённый период времени;
Отчёт по статистике производства формул: Он может рассчитать вес одной, нескольких или всех производств формул в один день, в текущем месяце или за определённый период времени в определённом месяце. Два измерительных института, 1 # и 2 #, могут быть отдельно или объединены для статистики;
● Существует сигнализация для измерения верхних и нижних пределов, превышающих допустимый предел;
● Иерархическое управление правами на операции пользователя: Super пользователь — может устанавливать и корректировать все функции; b. Администратор рецептов — может задавать только рецепты; c. Администратор технического обслуживания системы: может устанавливать и изменять только параметры измерения, такие как датчики нагрузки, и не может видеть никакой информации о формулах.
- Сырьё для пакетирования на стекольных фабриках (в печи) включает гранулированное, порошковое, разбитое стекло и воду. Общие методы подачи и разрядки следующие:
▲ Granular — выберите режим вибрации/ленты;
▲ Порошковая форма — спиральный режим;
▲ Разбитое стекло — метод ленты/цепной пластины;
▲ Вода — электромагнитный клапан/водоснабжение с переменной частотой;
Когда производительность одной единицы составляет менее 25 т/ч, один склад материалов может соответствовать одному весу для похудения (см. раздел 1 ниже для подробностей весов для похудения);
Когда необходимо использовать резачки для подачи и разгрузки, или когда выход одной единицы превышает 25 т/ч, или требуется более высокая точность измерений, применяется метод измерительного контейнера, и один контейнер может содержать несколько контейнеров для сырья.
Например, стекольный завод имеет 16 складов сырья (включая резервные склады)