Линия по производству гранул кормов для креветок и крабов в основном использует белковые сырьевые материалы, включая зерно, муку, соевый шрот, рапсовый шрот, рисовые отруби, отруби, рыбную муку, кровяную муку, масло, премикс и т.д.

Линия по производству кормов для креветок и крабов — это тип пушистого и пористого гранулированного корма, который изготавливается путем подачи порошкообразного кормового сырья (содержащего крахмал или белок) в экструдер для вспучивания, где сырье проходит процессы непрерывного смешивания, кондиционирования, нагрева, прессования, экструзии через формующие отверстия, резкого снижения давления, а также нарезки на гранулы, сушки и стабилизации.

Линия производства корма для креветок и крабав

Yearmega — профессиональный производитель пеллетных машин и производственных линий по производству гранул. Мощность завода по производству кормов для креветок и крабов варьируется от 1000 кг/ч до 50000 кг/ч. Эта линия может предназначаться для бытового и коммерческого производства водных и кормовых гранул, таких как золотые креветки и крабы, тропические креветки и крабы, кошачьи креветки и крабы, креветки, собаки и кошки и т.д. Качественная конечная продукция и различные мощности делают себя правильным выбором для каждого клиента.

Основные особенности линии производства корма для креветок и крабов

Широкий спектр применения: завод может производить как плавающий, так и медленно тонущий корм для рыбы, а также корм для домашних животных, что применимо для владельцев рыбных ферм, производителей кормов для рыбы и заводов по производству кормов для животных.

Большой диапазон пропускной способности: Мощность варьируется от 1000 кг/ч до 50000 кг/ч. Независимо от того, предназначены ли вы для собственного или коммерческого использования, здесь вы можете найти подходящие модели по конкурентоспособной цене.

Строгий контроль деталей. Он оснащён блоком управления ПЛК и сигнализацией, обеспечивающими бесперебойную и безопасную работу.

Разумная конфигурация. Меньше энергопотребления, меньше площади и меньше инвестиций в строительные работы.

Простая сборка и разборка. Это способствует быстрой доставке и установке.

Основные машины для переработки корма для креветок и крабов

Процесс приема сырья и его измельчения. Основное оборудование: Прием сырья → Пульсирующий фильтр → Предварительная очистка сырья → Складской бункер → Дробильная машина → Пульсирующий фильтр.

Процесс смешивания. Основное оборудование: Ленточный элеватор → Складской бункер → Смеситель.

Процесс пеллетирования. Основное оборудование: Ленточный элеватор → Складской бункер → Пеллетная машина → Охладитель → Вентилятор → Циклон → Дробилка с двумя валками.

Процесс упаковки. Основное оборудование: Ленточный элеватор → Ротационный грохот → Складской бункер → Упаковочная машина.

Характеристики процесса и введение в раздел:

Отдел приёма и очистки сырья: В этом разделе очистка подачи гранулированного и порошкового материала разделены отдельно, с отдельным удалением пыли и хорошим эффектом удаления пыли.

Оборудование для очистки: сито частиц SCY63, рассчитано на производство 10-15 Т/ч; Порошковое сито SQLZ60 × 50 × 100 рассчитано на производство 10-15 Т/ч.

Одна крупная дробильная секция: В этой секции используется одна дробилка и две дробильные баки, которые можно поочерёдно заменять разными сортами дробления. Перед входом на склад примеси удаляются магнитным устройством для обеспечения безопасной работы дробилки.

Дробильное оборудование: дробильный станок SFSP668 × 600, 55 кВт, рассчитан на производство сетки 2-3 т/ч (¢ 1,5 мм).

Отдел однократного пакетирования и смешивания: этот отдел использует 12 складов для пакетирования и одну шкалу для пакетирования, контролируемые независимой программой нашей компании, чтобы обеспечить точную и быструю и медленную подачу, быструю скорость и высокую точность.

Весовое оборудование: весы для ингредиентов PCS05, точность ингредиентов: динамическая ≤ 3 ‰, статическая ≤ 1 ‰. Оборудование для смешивания: миксер SLHY1 (11 кВт, 500 кг/партия), рассчитанный на производство 3-6 Т/ч. Равномерность смешивания CV ≤ 7%.

Секция ультра-мелкого порошка: Из-за высоких требований к тонкости сырья в корме креветок и краба, обычно 80-120 меш, в этом отделе используется сверхмелкая дробилка с двумя дробильными ящиками, которые можно поочерёдно хранить и разгружать для сокращения времени простоя сверхмелочной дробильщицы. Он оснащен системой воздушного транспорта, оснащённой встряхивателем и пульсным пылесборником, а также можно регулировать тонкость дробления.

Оборудование для ультратонкого порошка: SWFL110110 11 2,2 кВт; Время производства: 2-4 Т/ч.

Отдел вторичного смешивания: В этом секторе используются два вторичных склада для партийной обработки, один миксер и небольшой порт для добавления материалов.

Смешивающее оборудование: миксер SHSJ1, 11 кВт, 500 кг/ч, рассчитан на 3-6 Т/ч. Равномерность смешивания CV ≤ 5%.

Секция грануляции: в этом секторе используется специальный грану SZLH420X лятор для креветок с ленточным приводом, кондиционер которого оснащён двухваловым дифференциальным кондиционером для защиты качества оболочки, эффективно обеспечивая предсозревающие требования грануляции; Над гранулятором SZLH420x расположены две круглые грануляционные ямы, а также дисковый подающий модуль, который эффективно предотвращает изгиб материала и обеспечивает плавный разряд; После грануляции готовый продукт поступает в стабилизатор для обработки после созревания, чтобы улучшить стабильность подачи в воде; Затем загляните в кулер для охлаждения.

Грануляционное оборудование: SZLH420X, 45 × 2 кВт, рассчитано на кормление креветок со скоростью 1,5-2,5 км/ч. Стабилизатор: SWDB4, 1,1 1,5 кВт, охлаждающее оборудование: SKLB4, 1,1 1,5 кВт, объём 4 м³, рассчитано на производство 4-5 Т/ч.

Отдел упаковки: В этом секторе есть два склада готовой продукции, которые проходят ещё один отбор перед попаданием в упаковочные шкалы для удаления мелкого порошка или крупных частиц и улучшения качества продукции.

Упаковочное оборудование: Быстрые гранулированные весы, диапазон упаковки 20-50 кг/пакет, 4-6 пакетов в минуту.