Разработать подходящее оборудование для реакции смолы на основе различных линий по производству смолы, предоставленных заказчиками, и интегрировать различные звенья, такие как хранение сырья, измерение, добавление, транспортировка, хранение и розлив готовой продукции, в полностью автоматизированный и закрытый комплект оборудования для производства смолы.
Производитель автоматической линии по производству смолы
Стабильность, рациональность и экономичность системы производственного оборудования имеют очень важное значение. Наш разнообразный опыт в производстве комплектного оборудования тесно связан с нашей сильной командой инженеров-проектировщиков в области тонкой химии, что позволяет нам предоставлять клиентам комплексные и систематические проекты, охватывающие инженерные системы общего назначения, начиная с проектирования схем. Разнообразные комплекты производственного оборудования, которые мы поставляем, лучше соответствуют потребностям клиентов в стабильности, рациональности и экономичности.
Предприятие поставляет комплекты оборудования для производства смол, предназначенные для производства канифольной смолы, фенольной смолы, аминокислотной смолы и лосьона для латексных красок. Оборудование для производства смол имеет разумную конструкцию и передовой технологический процесс. Пользователи могут проконсультироваться с нашими инженерами по продажам на основе годовой производственной мощности и конкретных технических требований.
Введение в оборудование для производства смол
Оборудование для производства смол в основном состоит из реакционного котла для смол, вертикальной фракционирующей колонны, горизонтального конденсатора (трубчатого конденсатора), резервуара для хранения воды, переливного резервуара для масла, трубопровода и т. д. Весь комплект оборудования и детали, контактирующие с материалом, должны быть изготовлены из нержавеющей стали, которая является ключевым материалом для производства ненасыщенных полиэфирных смол, фенольных смол, эпоксидных смол, АБС-смол и красок.
Сфера применения оборудования для производства смол
Оборудование для производства смол подходит для производства ненасыщенных полиэфирных смол, фенольных смол, эпоксидных смол и АБС-смол. Добавленное оборудование для капельного дозирования может производить клеи, лосьоны на водной основе и т. д.
Технологический процесс линии по производству смолы
Добавьте проверенные материалы в реакционный котел через загрузочное отверстие в соответствии с технологическими требованиями. Под защитой инертного газа запустите перемешивающее устройство и используйте теплоноситель для повышения температуры, чтобы материалы в котле могли пройти достаточные реакции алкоголизации, этерификации и конденсации при определенной температуре (некоторые сорта смолы также должны непрерывно добавлять растворители, мономеры, инициаторы и т. д. для завершения реакции полимеризации). На протяжении всего процесса реакции такие показатели, как кислотное число и вязкость, определяются в режиме онлайн с помощью устройства для отбора проб. Водяной пар и пары растворителя, образующиеся в процессе реакции, улавливаются и удаляются через дистилляционные колонны, конденсаторы и водоотделители. После завершения реакции смола перекачивается в разбавительную камеру или разбавляется растворителем непосредственно в реакционной камере. После фильтрации она проверяется и упаковывается для хранения.
Выбор комплектного оборудования для производства смол
Выбор реакционного чайника со смолой
Реактивный чайник на смоле, являющийся основным оборудованием для производства смолы, может делиться на реакционный чайник с низкотемпературной смолой (температура реакции ниже 150 °C) и высокотемпературный реактивный чайник (температура реакции 150–300 °C) в зависимости от температуры реакции.
В зависимости от структуры их можно разделить на реакторы с оболочкой, реакторы с полутрубкой, реакторы с двойной оболочкой и т.д.
В зависимости от материала корпуса чайника его можно разделить на реакционный чайник из углеродистой стали, реакционный чайник из нержавеющей стали, реактивный чайник с поверхностью спеченной эмали и т.д.
Согласно методу теплопередачи, его можно разделить на реакционный чайник с паровым нагревом, органический теплоноситель, противовиртуальный термокотел, электрический нагревательный чайник, реактивный чайник с дальним инфракрасным нагревом, реактивный чайник с открытым пламенем и т.д.
В соответствии с техническими характеристиками, его можно разделить на маломасштабные реактивные сосуды (ёмкость менее 50 л), реактивные сосуда пилотного масштаба (ёмкость менее 1000 л) и обычные производственные реактивные сосуда (ёмкость свыше 1000 л).
Из-за различных типов смол, производимых разными применениями, существуют некоторые различия в их производственных процессах, а также конструкция и вспомогательное оборудование реактивных котлов. Для классификации и названия смол обычно используют названия смол, такие как реакционные чайники с алкидной смолой, акриловая смола, летние прямые котёлы с эпоксидной смолой, амино-смоловые реакционные чайники, полиуретановые реакционные чайники, реакционные чайники с фторной смолой, ненасыщенные смолы, чайники с кремом один, реакционные чайники с отверждающим агентом и др.
- Выбор согласованного конденсатора
Широко используемым конденсатором является трубчатый конденсатор, который можно устанавливать вертикально или горизонтально в зависимости от положения. Для процессов, требующих рефлюкса, чаще всего используют наклонные горизонтальные конденсаторы. Больше материалов проходит через сторону трубки, а охлаждающая вода — через сторону корпуса. Угол наклона (угол с поверхностью воды) горизонтального конденсатора обычно составляет 5-8 градусов. Площадь теплопередачи конденсатора зависит от количества конденсированного материала, времени конденсации и температуры охлаждающей воды
- Выбор водяного сепаратора
Функция сепаратора воды — собирать жидкую смесь, прошедшую через конденсатор, и разделять её на слои в зависимости от их плотности. Верхний растворитель возвращается в реактор через U-образную рефлюксную трубку, а вода сбрасывается с нижней части сепаратора. Обычно реактор объёмом 1 кубический метр оснащён сепаратором воды объемом 50-60 л; Обычно производство аминосмолы оснащается двумя водоразделителями.
4、 Выбор разбавляющего чайника
Структура разбавляющего чайника схожа с реакционным чайником — обычно это вертикальный контейнер с перемешиванием, оснащённый оболочкой или катушкой внутри и оснащённый вертикальным конденсатором. Материал разбавляющего котла в основном состоит из углеродистой стали, а для сортов смолы с высокими производственными требованиями
Основное оборудование комплекта оборудования для производства смолы включает эмалированную реакционную емкость/реакционную емкость из нержавеющей стали, оснащенную вертикальным конденсатором, горизонтальным конденсатором, водоотделителем, устройством рециркуляции и другим оборудованием. Трубопровод соединяет все оборудование в независимую рабочую систему, а применение системы конденсационной рециркуляции значительно снижает потери смолы в процессе нагрева. Соотношение сырья к готовой продукции концентрируется в смоляном оборудовании, и весь процесс может быть выполнен всего одним производственным работником.
Характеристики смолы
Комплект оборудования для производства смолы может использоваться для производства краски только из масла в лакокрасочной промышленности, но его характеристики не соответствуют стандартам, что проявляется в кислотоустойчивости и щелочестойкости, водонепроницаемости, твердости и блеске, а также его выпуск не может удовлетворить быстро растущие потребности промышленности и сельского хозяйства. Согласно исследованию, к маслу добавляется смола, такая как канифоль, чтобы компенсировать вышеуказанные недостатки. Сравнимость и применимость различных типов смол в лакокрасочной отрасли значительно выше.
Смола — это аморфное органическое соединение в твердом, полутвердом или псевдотвердом состоянии, обычно полимерное вещество, прозрачного или непрозрачного цвета.
Хотя у смолы нет фиксированной температуры плавления, есть точка размягчения и диапазон плавления, а также наблюдается тенденция к течению под определенным напряжением и температурой.
Большинство смол нерастворимы в воде, но растворимы в органических растворителях, таких как этанол, эфир и др.
По источнику происхождения их можно разделить на натуральные смолы, синтетические смолы и искусственные смолы.
Смола в основном используется в красках, волокнах, пластмассе, клеях и других областях.
Сфера применения комплекта оборудования для производства смолы
Подходит для всего производственного диапазона смол, включая различные насыщенные и ненасыщенные смолы, такие как эпоксидная смола, фенольная смола, полиэфирная смола, полиамидная смола, аминная смола и др.