В целях повышения эффективности и качества производства современные животноводческие и птицеводческие фермы широко используют различные передовые технологии и оборудование. Среди них линия по производству концентрированных кормов является важным оборудованием.
Автоматическая линия по производству концентрированных кормовых гранул
Производительность: 1-100 т/ч
Область применения: машина для переработки концентрированных кормов для жвачных животных и домашней птицы
Линия по переработке концентрированных кормов — это механическое оборудование, которое может измельчать, смешивать и сушить сырье, такое как зерно и бобы, для производства концентрированных кормов. Это оборудование широко используется в процессе выращивания свиней, кур, крупного рогатого скота, овец и другой домашней птицы, что позволяет значительно сэкономить трудовые и временные затраты, а также обеспечить качество и питательность кормов.
Основные функции линии по переработке концентрированных кормов включают: измельчение, дробление, смешивание и сушку. Реализация этих функций в основном зависит от различных частей механической конструкции, таких как роторы, молотки, смесители и т. д. Эти компоненты работают вместе, чтобы обеспечить сохранение первоначального содержания питательных веществ в кормах после переработки, а также удовлетворение потребностей скота и птицы в жевании и пищеварении.
Концентрированный корм, также известный как белковый корм-добавка, представляет собой полуфабрикат, состоящий из белкового корма (рыбная мука, соевый шрот и т. д.), минерального корма (костная мука, каменная мука и т. д.) и предварительно смешанных добавок. Добавив определенную долю энергетических кормов (таких как кукуруза, сорго, ячмень и т. д.), получают полноценный корм, удовлетворяющий потребности животных в питательных веществах. Он обладает такими преимуществами, как высокое содержание белка (обычно от 30% до 50%), полноценный набор питательных веществ и простота использования. Обычно его доля в полноценных комбикормах составляет от 20% до 40%.
Технология производства концентрированных кормов
Технология производства концентрированных кормов. Процесс производства концентрированных кормов и комбикормов аналогичен, включая приемку и очистку сырья, измельчение, дозирование и дозирование, смешивание, взвешивание и упаковку, а также другие этапы.
Очистка сырья
Примеси в сырье для кормов не только влияют на качество кормовых продуктов и напрямую связаны с оборудованием для переработки кормов и личной безопасностью, но и могут привести к серьезному повреждению всего оборудования, что сказывается на бесперебойном производстве кормов, поэтому их необходимо своевременно удалять. Оборудование для очистки кормового завода в основном состоит из просеивающего и магнитного сепарационного оборудования. Просеивающее оборудование удаляет крупные и длинные примеси, такие как камни, грязь и мешки, из сырья, а магнитное сепарационное оборудование в основном удаляет железные примеси.
Измельчение сырья
Процесс измельчения корма зависит от требуемого размера частиц, вида корма и других условий. В зависимости от количества измельчений сырья, его можно разделить на один процесс измельчения и циклический процесс измельчения, а также на два процесса измельчения. В зависимости от формы комбинации с процессом дозирования, его можно разделить на первый процесс дозирования и первый процесс измельчения.
Процесс дозирования
Существует три вида методов дозирования: искусственное дозирование, автоматическое дозирование и дозирование с микровесами. Ручное дозирование используется на небольших комбикормовых заводах и в цехах по переработке кормов. Этот процесс дозирования заключается в ручной подаче различных компонентов, участвующих в дозировании. Электронные датчики нагрузки широко используются в кормовой промышленности, они легко подключаются к другим электронным системам управления, имеют высокую точность. Как правило, крупные комбикормовые заводы используют большие весы с анисовыми семенами, а небольшие весы с мелкими материалами, что позволяет сократить время дозирования и повысить его точность. Для повышения точности дозирования и сокращения времени дозирования используются следующие методы: во-первых, используется одиночная и скрученная подача. Для большого количества материалов можно одновременно использовать подачу с помощью скрученного дракона. Во-вторых, используется технология управления преобразованием частоты для регулировки скорости дозирования путем регулировки рабочей частоты двигателя.
Процесс смешивания
Смешивание сырья является важным процессом в производстве комбикормов или премиксов, и его точность напрямую влияет на качество корма и обеспечивает его однородность. Чаще всего используется периодический смеситель, этот метод смешивания более удобен для изменения рецептуры, а смешивание между каждой партией материалов будет меньше. Порядок подачи должен быть правильным, общий порядок подачи: носитель, микроэлементы, носитель. Обратите внимание на возвратный воздух смесителя, чтобы избежать проблем с заглушкой. Оптимальное время смешивания для каждого смесителя различно, оптимальное время смешивания следует определять с учетом обеспечения однородности смешивания. Общее время смешивания партии материала составляет 5 минут. Обратите внимание на очистку оборудования, чтобы обеспечить его оптимальное состояние.
Упаковка
Для хранения, транспортировки и продажи упаковки автоматические упаковочные машины могут взвешивать и упаковывать корма с высокой точностью.
Пример линии по производству концентрированных кормов производительностью 15 т/час
Теперь возьмем в качестве примера проект линии по производству концентрированных кормов производительностью 15 т/час и, в соответствии с технологическим процессом и каждым этапом, дадим следующее описание и пояснение.
| Raw material receiving and cleaning section | In this section, the cleaning of granular material feeding and powder material feeding are separated independently, with separate dust removal and good dust removal effect. |
| Cleaning equipment | Particle sieve SCY80, designed to produce 20-30T/H; The powder sieve SQLZ60 × 50 × 100 is designed to produce 10-15 T/H. |
| Crushing section | This section uses one crusher and two crushing bins, which can be alternately replaced with different crushing varieties. Before entering the warehouse, impurities are removed by a magnetic separation device to ensure the safe operation of the crusher. |
| Crushing equipment | Crushing machine SFSP668 × 800110KW, designed to produce 10-15T/H. |
| Ingredient mixing section | This section adopts 16 ingredient warehouses and two ingredient scales for simultaneous batching. It is controlled by our company’s independently developed batching program, achieving precise fast and slow feeding, fast batching speed, and high accuracy. |
| Weighing equipment | ingredient scale PCS10/PCS05, ingredient accuracy: dynamic ≤ 3 ‰, static ≤ 1 ‰. Mixing equipment: SHSJ2 mixer (18.5KW, 1000kg/batch), designed to produce 10-15T/H. Mixing uniformity CV ≤ 5%. |
| Packaging section | There are two finished product warehouses in this section, specifically designed for storing powder materials. The warehouses are equipped with unique anti grading devices to effectively prevent material grading and arching, and are ultimately automatically weighed and packaged by packaging scales. |
| Packaging equipment | Twister scale (powder specific packaging scale), packaging range 20-50kg/bag, 4-6 bags/minute. |
| Auxiliary section | dust removal system to improve the working environment for workers; Oil and fat addition system, commonly added at the mixer to improve feed palatability. |
Как оптимизировать производственные мощности и масштабы концентрированной линии производства кормов
Оптимизация производственных мощностей и масштабов концентрированных линий производства кормов — ключ к повышению эффективности производства и экономической выгоды. Вот некоторые методы и меры оптимизации для достижения этой цели:
- Оптимизация процессов:
Проанализируйте и проанализируйте весь процесс производственной линии, выявите узкие места и области для улучшения. Улучшая параметры процесса ключевых связей, оптимизируя этапы эксплуатации и структуру процесса, можно повысить эффективность процесса и производственную мощность производственной линии. - Модернизация и оптимизация оборудования:
Оцените производительность и эффективность существующего оборудования, а также рассмотрите возможность его модернизации или замены. Выбирайте современное оборудование и технологии для повышения уровня автоматизации и эффективности производственной линии. В то же время поддерживайте хорошее техническое обслуживание и регулярный ремонт оборудования, чтобы обеспечить его нормальную работу и эффективную работу. - Управление и контроль сырья:
Создать строгую систему закупок и управления сырьём для обеспечения качества и стабильного поставки сырья. Оптимизируя соотношение и контроль сырья, можно максимизировать уровень использования сырья и эффективность производства. - Обучение и управление персоналом:
Обеспечить комплексное обучение сотрудников и повышение квалификации, чтобы дать им возможность управлять оборудованием и контролировать производственные процессы. Разумно организуйте кадровые позиции, оптимизируйте распределение кадров на производственной линии и повышайте эффективность работы и производственные мощности. - Система управления автоматизацией:
Внедрить передовые системы автоматизации управления для обеспечения мониторинга в реальном времени и автоматического управления производственной линией. За счёт сбора и анализа данных, оптимизации производственного процесса, повышения стабильности и отзывчивости производственной линии, а также дальнейшего повышения производственных мощностей и эффективности. - План и график работы:
Разрабатывать научные производственные планы и схемы планирования, а также разумно организовывать производственные задачи и распределение ресурсов. Оптимизируя производственные планы и координируя производственные линии, мы можем сократить простой и простои на линии и повысить общую производственную эффективность. - Управление качеством и контроль качества:
Создать комплексную систему управления качеством для обеспечения стабильности и согласованности качества продукции. За счёт строгих мер контроля качества снижается уровень несоответствия продукции, а также повышается квалификация продукции и урожайность производственной линии. - Оценка эффективности и постоянное улучшение:
Создать механизм оценки эффективности для мониторинга ключевых показателей и показателей производительности производственной линии. Основываясь на результатах оценки, разрабатывайте план улучшения и постоянно продвигайте улучшение и оптимизацию производственной линии для увеличения производственных мощностей и масштабов.
Всестороннее применяя вышеуказанные методы и показатели, можно эффективно оптимизировать производственную мощность и масштаб линии по производству концентрированных кормов. Это не только повышает конкурентоспособность и экономические выгоды предприятий, но и удовлетворяет рыночный спрос и предоставляет клиентам высококачественную продукцию.