MENU

Whatsapp:86 18221614363

Производитель автоматических линий по производству гранул корма для жвачных животных

Жвачные животные — это животные, которые могут хранить пищу в желудке для переваривания, например коровы, овцы, верблюды и т. д. Корм для жвачных животных должен соответствовать особенностям их пищеварительной системы и питательным потребностям, поэтому производственная линия кормов для жвачных животных также должна быть оптимизирована соответствующим образом для улучшения качества и эффективности кормов.

Автоматическая линия по производству гранул корма для жвачных животных

Автоматическая линия по производству гранул корма для жвачных животных

Производительность: 1-100 т/ч

Область применения: машина для переработки концентрированных кормов для жвачных животных и домашней птицы

В соответствии с уникальными физиологическими особенностями пищеварения и требованиями к питанию жвачных животных, существуют большие различия между кормами для крупного рогатого скота и овец и кормами для свиней и птицы в рецептуре кормов и процессе подготовки производственной линии кормов. Например, жвачные животные могут ферментировать пищу в рубце, и большее количество сырой клетчатки не оказывает на них большого влияния, поэтому при производстве кормов для жвачных животных добавляется больше сырья, содержащего сырую клетчатку. Если использовать линию кормов для животных с одним желудком, то машина может легко выйти из строя.

Пищеварение у жвачных животных происходит в два этапа: сначала сырье пережевывается и проглатывается в желудок, а через некоторое время полупереваренная пища пережевывается снова.

Fully automatic pet feed production line

Преимущества линии по производству кормов для жвачных животных:

Разработанная и произведенная нами крупная установка для переработки кормов имеет большое значение для снижения затрат, экономии ресурсов и повышения эффективности животноводства.

Крупная установка для переработки кормов отличается гуманным дизайном, компактностью, низким уровнем шума, простотой и безопасностью в эксплуатации, а также может быть адаптирована к потребностям заказчика.

Линия по производству кормов для жвачных животных отличается высокой производительностью, хорошими эксплуатационными характеристиками и низким энергопотреблением, что делает ее идеальным оборудованием для производства кормов для жвачных животных.

Типы линий по производству гранул корма для жвачных животных

Линия по производству гранул корма для жвачных животных — это типичная система по переработке гранул корма, предназначенная в основном для переработки кормов для животных, таких как крупный рогатый скот, овцы, верблюды, олени и т. д. Компания ZHI Machinery, являясь пионером и лидером в области оборудования для производства кормов для жвачных животных и инжиниринга кормовых заводов, стремится создавать профессиональные решения для переработки кормов, производства концентратов для жвачных животных, переработки полнорационных кормов и другие системные решения для большинства заводов по производству кормов для жвачных животных, постоянно внедряя инновации, модернизируя процессы и оборудование и непрерывно обеспечивая новый импульс для развития отрасли производства кормов для жвачных животных!

Линия по производству кормов для крупного рогатого скота

Линия по производству кормов для крупного рогатого скота

Линия по производству кормов для овец

Линия по производству кормов для овец

Линия по производству кормов для верблюдов

Линия по производству кормов для верблюдов

Линия по производству гранул корма для оленей

Линия по производству гранул корма для оленей

Процесс производства кормовых гранул для жвачных животных

В современном сельскохозяйственном производстве производство и управление кормами играют ключевую роль в повышении эффективности разведения и качества продукции. Особенно важно в процессе производства кормов для жвачных животных обеспечить полный контроль над процессом и оптимизировать управление, что является ключом к повышению производственной эффективности и обеспечению здоровья животных. Реализуйте полный контроль над процессом и оптимизируйте управление на производственной линии кормов для жвачных животных.

Во-первых, требуется строгий контроль качества на этапе закупки сырья. Поскольку основным компонентом кормов для жвачных животных является силос, его качество напрямую влияет на последующий производственный процесс и качество конечного продукта. Поэтому используется современное оборудование для проверки качества для детального тестирования каждой партии сырья, чтобы убедиться, что качество сырья соответствует стандартам. Одновременно необходимо налаживать долгосрочные партнерские отношения с проверенными поставщиками, чтобы обеспечить стабильные поставки и надежное качество сырья.

Во-вторых, в производственном процессе применяются автоматизация и информационные технологии для обеспечения полного контроля над процессом производства. Устанавливая датчики и оборудование для мониторинга по всей производственной линии, можно в режиме реального времени отслеживать различные данные в процессе производства и своевременно выявлять и устранять проблемы. Кроме того, с помощью интеллектуальной системы управления производством можно автоматически корректировать производственные параметры, оптимизировать процессы производства и повышать производственную эффективность на основе таких факторов, как характеристики сырья, спрос и предложение на рынке и производственные планы.

Затем, чтобы обеспечить безопасность и стабильность продукции, перед выходом с завода проводится строгий контроль качества. Мы используем современное оборудование и технологии контроля качества для комплексного тестирования каждой партии продукции, включая проверку содержания питательных веществ, микробиологических показателей, тяжелых металлов и других показателей. На рынок допускаются только те продукты, которые прошли проверку.

Процесс производства линии по производству гранул корма для жвачных животных

линия-по-производству-кормов-для-жвачных-животных_02

Очистка сырья

Очистка сырья — это первый этап производства кормов, направленный на удаление из сырья примесей, таких как камни, металлы, пластик и т. д., для обеспечения безопасности и качества кормов. Очистка сырья может осуществляться с помощью таких методов, как просеивание, магнитная сепарация и воздушная селекция, а соответствующее оборудование и параметры могут быть выбраны в зависимости от различных характеристик сырья. После очистки сырье должно быть транспортировано на склад хранения в соответствии с планом, чтобы избежать перекрестного загрязнения.

линия-по-производству-кормов-для-жвачных-животных_03

дробильная система

Система измельчения является отправной точкой производственной линии кормов для жвачных животных. Она измельчает сырье, такое как зерно, бобы, целлюлоза и т. д., до степени, подходящей для последующей переработки. Этот процесс обычно требует использования высокоскоростных вращающихся измельчителей или молотковых дробилок, чтобы обеспечить равномерное измельчение сырья.

Mixing system

Система смешивания

Система смешивания смешивает измельченное сырье. Этот процесс обычно требует использования вертикального или горизонтального смесителя, чтобы обеспечить равномерное распределение сырья во время смешивания. В то же время гибридная система может также добавлять необходимые количества других добавок, таких как минералы, витамины и т. д., в соответствии с потребностями питания жвачных животных.

Смешивание рецептуры — это процесс смешивания различных видов сырья в определенных пропорциях в соответствии с различными стадиями роста и питательными потребностями жвачных животных. При смешивании рецептуры необходимо учитывать такие факторы, как питательный состав, физические свойства и стоимость сырья, чтобы добиться наилучшего эффекта рецептуры. Для смешивания рецептуры можно использовать различные типы смесителей, такие как горизонтальные, вертикальные, конические и т. д., а равномерность смешивания можно контролировать с помощью таких параметров, как время смешивания, скорость и последовательность.

Система гранулирования, охлаждения, просеивания и улавливания пыли

Система гранулирования, охлаждения, просеивания и улавливания пыли

Материал поступает в гранулятор для кормов для жвачных животных, проходя через кондиционер гранулятора. Здесь могут быть добавлены другие ингредиенты, такие как пар, меласса и жир, прежде чем материал поступает в камеру давления гранулятора, где он преобразуется в гранулы с помощью кольцевой матрицы. Снаружи отверстий ножи разрезают гранулы корма для жвачных животных на куски желаемой длины.

После гранулирования продукт очень горячий, поэтому его необходимо охладить примерно до +5 °C по отношению к комнатной температуре, чтобы придать ему нужную твердость и оптимальную консистенцию для хранения и обработки.

В секции просеивания продукт очищается от пыли, которая возвращается в производственный цикл.

Packing system

Система упаковки

Наконец, система упаковки упаковывает высушенный корм. Этот процесс обычно требует использования автоматических или полуавтоматических упаковочных машин, чтобы гарантировать, что вес и размер частиц в каждом мешке корма соответствуют стандартам. В то же время система упаковки может также добавлять необходимые этикетки и инструкции, чтобы помочь потребителям понять информацию о корме.

Как построить новую линию по производству гранул корма для жвачных животных?

Если вы хотите запустить новую линию по производству гранул корма для жвачных животных для вашего завода по производству кормов для жвачных животных или фермы по разведению жвачных животных, вам следует обратить внимание на следующие основные процессы:

Определите масштаб завода по производству кормов для жвачных животных.
Определите процесс производства кормов для жвачных животных и порекомендуйте оборудование для производства кормов для жвачных животных.
Выбор режима управления (степень автоматизации завода по переработке кормов для жвачных животных).
Выбор структуры завода по производству кормов.
Планирование общего чертежа площадки завода по производству кормов для жвачных животных.

В связи с влиянием различных объективных факторов, таких как сырье для кормов для жвачных животных, процессы, рецептуры, площадь проекта, местные нормативные требования и т. д., в фактическом проектировании заводов по производству кормов для жвачных животных появились различные технологические процессы производства кормов для жвачных животных и конфигурации оборудования для производства кормов для жвачных животных.

Поэтому, если вы хотите построить высокоэффективную, высококачественную и высокодоходную линию по производству гранул корма для жвачных животных, не стесняйтесь обращаться в Richi Machinery и напрямую общаться с нашей командой инженеров, вы обязательно получите удовлетворительный ответ. Ниже представлена конфигурация оборудования для производства корма для жвачных животных, которую мы разработали в рамках бизнес-плана по производству корма для жвачных животных для нескольких проектов наших клиентов:

Линия по производству 20 тонн корма для жвачных животных

Линия по производству 20 тонн корма для жвачных животных

Grass receiving and crushing sectionCoarse rabbit feed often requires the addition of coarse fiber materials such as alfalfa and straw,.
Grass coarse crusherMFSP68 × 108, 55kw, side feeding, yield 3-5 T/H; Secondary crusher: MFSP568-II, 37kw, output 4-6T/H
Raw material receiving and cleaning sectionIn this section, the cleaning of granular material feeding and powder material feeding are separated independently, with separate dust removal and good dust removal effect.
Cleaning equipmentParticle sieve SCY80, designed to produce 20-30T/H; The powder sieve SQLZ60 × 50 × 100 is designed to produce 10-15 T/H.
Crushing sectionDue to the requirement of coarse crushing fineness for ruminant feed, this section uses two low-power crushers, each equipped with two crushing bins, which can simultaneously crush different raw materials and improve production efficiency. Before entering the warehouse, impurities are removed by a magnetic separation device to ensure the safe operation of the crusher.
Crushing equipment (2 sets)Crushing equipment (2 sets)
Mixing section of ingredientsThis section adopts 16 ingredient warehouses (including 2 circular warehouses for grass powder), with two ingredient scales for simultaneous ingredient mixing. The batching is controlled by our company’s independently developed batching program, achieving precise fast and slow feeding, fast batching speed, and high accuracy. Due to the presence of a certain amount of grass powder raw materials in the formula, grass powder has a small specific gravity, a large volume, and is prone to arching. Therefore, disc feeders are used for the discharge of the two grass powder silos, and large-sized equipment is also used for the discharge machine. The batching scale hopper is enlarged, and the feeding sequence controlled by the batching program is optimized.
The weighing equipment selected for this sectioningredient scale PCS20 (customized enlarged)/PCS05, ingredient accuracy: dynamic ≤ 3 ‰, static ≤ 1 ‰. Mixing equipment: SHSJ4 mixer (30KW, 2000kg/batch), designed to produce 24-30T/H. Mixing uniformity CV ≤ 5%.
Granulation sectionThis section uses two single-layer tempering granulators, each equipped with two granulation bins for easy switching of varieties. After granulation, they enter the cooler and elevator in order, and then enter the rotary classification screen for screening. The finished products enter the packaging warehouse, while the rest return to granulation or bagging; Simultaneously design bulk truck packaging and transportation.
Granulation equipment (2 units)SZLH508160KW, designed to produce 8-12 T/H per unit. Cooling equipment (2 units): SKLN6, designed to produce 10-15 T/H per unit.
Packing equipmentBelt scale (can handle both powder and granular materials), packing range 20-50kg/bag, 6-8 bags/minute.
Auxiliary sectiondust removal system to improve the working environment for workers; Oil and fat addition system, commonly added at the mixer to improve feed palatability.
Производственная линия по производству 60 тонн корма для крупного рогатого скота и овец

Производственная линия по производству 60 тонн корма для крупного рогатого скота и овец

Raw material receiving and cleaning sectionIn this section, the cleaning of granular material feeding and powder material feeding are separated independently, with separate dust removal and good dust removal effect.
Cleaning equipmentParticle sieve SCY100, designed to produce 30-50T/H; The powder sieve SQLZ90 × 80 × 110 is designed to produce 30-50T/H.
Crushing sectionDue to the requirement of coarse crushing fineness for ruminant feed, this section uses three low-power crushers, each equipped with two crushing bins, which can simultaneously crush different raw materials and improve production efficiency. Before entering the warehouse, impurities are removed by a magnetic separation device to ensure the safe operation of the crusher.
Crushing equipment (3 units)Crushing machine SFSP668 × 1000160KW, designed to produce 18-20T/H per unit.
Ingredient mixing sectionThis section adopts 21 ingredient warehouses and two sets of ingredient systems for simultaneous ingredient mixing. Each ingredient system is equipped with two ingredient scales for simultaneous ingredient mixing, which is controlled by our company’s independently developed ingredient program to achieve precise fast and slow feeding, fast ingredient speed, and high accuracy.
Weighing equipmentingredient scale PCS20/PCS10, ingredient accuracy: dynamic ≤ 3 ‰, static ≤ 1 ‰.
Mixing equipment (2 units)SHSJ4 mixer (30KW, 2000kg/batch), designed to produce 25-30T/H per unit. Mixing uniformity CV ≤ 5%.
Granulation sectionThis section uses three single-layer tempering granulators, each equipped with two granulation bins for easy switching of varieties. After granulation, they enter the cooler and elevator in order, and then enter the rotary classification screen for screening. The finished products enter the packaging warehouse, while the rest return to granulation or bagging.
Granulation equipment (3 units)SZLH678220KW, designed to produce 20-22T/H per unit.
Cooling equipment (3 units)SKLN10, 1.5+1.5+2.2KW, 10m ³ capacity, designed to produce 20-25T/H per unit.
Packaging sectionThere are a total of 6 finished product warehouses in this section, of which 4 warehouses are dedicated to storing finished granular materials, and 2 warehouses can store both powder and granular materials. The powder finished product warehouse is designed with a unique anti grading device. The granular or powder materials are ultimately automatically weighed and packaged by a packaging scale.
Packing equipmentDouble bucket belt scale (can handle both powder and granular materials), with a packing range of 20-50kg/bag and 10-12 bags/minute.
Auxiliary sectiondust removal system to improve the working environment for workers; Oil and fat addition system, commonly added at the mixer to improve feed palatability.
According to the needs of different customers, this solution can optimize the configuration

В соответствии с потребностями различных клиентов, это решение может оптимизировать конфигурацию:

В этой схеме используется режим одноточечной пылеудаления, что означает, что каждый ротационный распределитель (порошок) и гранулированный очищающий экран оснащены импульсным пылеуловителем, который обеспечивает хороший эффект пылеудаления. Одноточечное пылеудаление является гуманной разработкой нашей компании, обеспечивающей лучшие условия труда, но при этом увеличивающей стоимость. Клиенты могут рассмотреть возможность использования этой конфигурации в соответствии со своими фактическими потребностями;

Конфигурация дробилки для травы зависит от того, добавляется ли трава в соответствии с фактической ситуацией у клиента, чтобы выбрать, следует ли ее конфигурировать.

Количество силосов также можно регулировать в зависимости от таких факторов, как формула клиента и характеристики сырья, чтобы достичь максимальной коэффициента использования и эффективно контролировать производственные затраты;

Конструкция системы удаления пыли при упаковке может улучшить рабочую среду для работников, и клиенты могут конфигурировать ее в соответствии со своими потребностями.