Крупномасштабная линия по производству кормов для свиней представляет собой высокоавтоматизированное кормовое оборудование, используемое крупными и средними кормовыми заводами и различными животноводческими фермами для производства порошковых кормов, концентрированных кормов и гранулированных кормов. Это идеальное оборудование для животноводства.

Она состоит из высокопроизводительного оборудования, такого как дробилки, импульсные пылеуловители, шнековые конвейеры, смесители, грануляторы, ковшовые элеваторы, противоточные охлаждаемые сушилки для частиц, вибрационные грохоты и т. д. Она объединяет такие функции, как дробление, смешивание, подъем, грануляция, охлаждение и просеивание, с автоматической подачей, быстрой подачей и плавной разгрузкой. Это среднее по размеру кормовое оборудование с низкими инвестициями и быстрыми результатами, которое объединяет в себе автоматизацию.

Характеристики переработки высококачественных кормов для свиней: мелкое измельчение (апертура сита 1-2 мм), высокие требования к созреванию (для первой грануляционной машины используются двухслойный кондиционер и контроллер качества), низкая температура закалки (для уменьшения деактивации теплочувствительных материалов используется низкотемпературная вторичная грануляция) и небольшой диаметр частиц готового продукта (диаметр частиц составляет около 2-3 мм). Годовой объем производства линии кормов для свиней в 60 000 тонн включает две линии дробления, одну линию смешивания отдельных ингредиентов, одну линию грануляции, две линии смешивания, две линии двойной грануляции и одну полностью автоматическую линию упаковки. Общая мощность оборудования составляет примерно 930 кВт.
Характеристики переработки обычных кормов для откормочных свиней включают умеренную степень измельчения (апертура сита 2-4 мм), умеренные требования к созреванию и кондиционированию (для гранулятора используется двухслойная кондиционирующая машина) и большой диаметр частиц готового продукта (диаметр частиц составляет около 2,5-4 мм). Годовое производство 600 000 тонн линии кормов для откормочных свиней включает четыре линии дробления, две линии смешивания ингредиентов, четыре линии грануляции, четыре полностью автоматические линии упаковки и линии для насыпных материалов. Общая мощность оборудования составляет примерно 2870 кВт.

Эта линия по производству гранул подходит для производства всех видов кормовых гранул для различных животных, таких как куры, свиньи, коровы, крупный рогатый скот, козы, кролики, рыба и т. д.
Просто используйте кольцевые матрицы разного размера для производства кормовых гранул для разных животных в соответствии с требованиями различных животных и птицы.
Замена кольцевой матрицы очень проста.

Технология производства кормовых гранул

Сырье → Измельчение корма → Смешивание корма → Гранулирование корма → Охлаждение гранул → Дробление гранул → Просеивание и сортировка → Упаковка гранул
Оборудование, относящееся к полной линии по производству кормовых гранул
Загрузочная яма → Измельчитель корма → Смеситель корма → Гранулятор корма → Противоточный охладитель → Дробилка кормовых гранул → Сортировочное сито кормовых гранул → Автоматическая весовая и упаковочная машина

Характеристики процесса и введение в раздел

Отдел приёма и очистки сырья: В этом разделе очистка подачи гранулированных материалов и подачи порошкового материала разделены отдельно, с отдельным удалением пыли и хорошим эффектом удаления пыли.
Оборудование для очистки: сито частиц SCY80, рассчитано на производство 20-30 Т/ч; Порошковое сито SQLZ60 × 50 × 100 рассчитано на производство 10-15 Т/ч.
Секция дробления: В этой секции используется одна дробилка и три дробильных бака, которые можно поочерёдно заменять разными сортами дробления. Перед входом на склад примеси удаляются магнитным устройством для обеспечения безопасной работы дробилки. Из-за мелкой дробления высококлассного корма для свиней и необходимости одной дробилки в этом участке для выполнения как первичного, так и вторичного дробления, используется мощная дробилка.
Дробильное оборудование: дробильная машина SFSP668 × 1000160кВт, рассчитана на производство 8-10 т/ч (мелкий порошок).
Раздел смешивания ингредиентов: Этот раздел включает 18 складов ингредиентов и две шкалы ингредиентов для одновременного пакетирования. Он контролируется независимой программой пакетирования, разработанной нашей компанией, обеспечивающей точную быструю и медленную подачу, высокую скорость и высокую точность.
Взвешивание: весы для ингредиентов PCS10/PCS05, точность ингредиентов: динамическая ≤ 3 ‰, статическая ≤ 1 ‰. Оборудование для смешивания: миксер SHSJ2 (18,5 кВт, 1000 кг/партия), рассчитан на 10-15 Т/ч. Равномерность смешивания CV ≤ 5%.
Разрез расширения: Сырье подвергается экструзионной экспансионной обработке. Для термочувствительных сырьев их добавляют к вторичным ингредиентам после расширения, а затем подвергают низкотемпературной гранулированности для снижения потерь термочувствительных элементов. Расширенный материал охлаждается и затем дважды измельчается, прежде чем транспортируется конвейером в контейнер для отработки в качестве сырья.
Оборудование для расширения: SPZS225200KW, рассчитано на производство 8-10T/ч (смеси)
Секция грануляции: В этом секторе используется один двухслойный гранулятор для темперирования, а над гранулятором расположены две грануляционные ямы. После грануляции их отдельно отправляют в холодильник (поскольку высококлассный корм для поросят не содержит дроблённых материалов, этот процесс не включает дробильники), а затем попадают в ротационный классификационный экран для просеивания через элеватор. Готовая продукция попадает в упаковочный контейнер, а остальное возвращается в грануляцию или упаковку.
Оборудование для грануляции: SZLH420110KW, рассчитано на производство корма для поросят 6-8 тонн в час (¢ 2,5 мм). Охлаждающее оборудование: SKLN6, рассчитано на 10-15 Т/ч.
Отдел упаковки: В этой секции расположены два склада готовой продукции, и зернистые материалы в итоге автоматически взвешиваются и упаковываются на упаковочных весах.
Упаковочное оборудование: ленточные весы (могут работать как с порошком, так и с гранулированными материалами), диапазон упаковки 20-50 кг на мешок, 6-8 мешков в минуту.
Вспомогательная секция: система удаления пыли для улучшения условий труда для работников; Система добавления масла и жира, обычно добавляемая в миксере для улучшения вкуса корма.

Основная машина линии по производству кормов для свиней

Свиной корм в гранулах с рядом преимуществ

Высокая гигиена корма: температура 81° или выше легко достигается в процессе производства куриного корма, что позволяет уничтожить наиболее распространенные бактерии и грибки, такие как сальмонелла, в сырье. Система нагрева подает пар в гранулятор через кондиционер, автоматический питатель и высоконапорную матрицу, где материалы подвергаются паровой обработке и прессованию в гранулы.

Повышенная питательная ценность: усвояемость корма повышается в результате термической обработки и последующего охлаждения в процессе гранулирования корма, что приводит к улучшению производительности скота (коэффициент конверсии корма).

Предотвращение отходов: транспортировка гранул будет намного чище и менее запыленной, чем транспортировка мукообразного корма, гранулы не застревают в трубах, бункерах и т. д. Срок хранения гранул также дольше, чем у мукообразного корма, что позволяет значительно сократить количество отходов.

Простота дозирования: использование гранул корма для свиней упрощает и повышает точность дозирования, пользователь может добавлять добавки на этапе смешивания.

Отсутствие сепарации: в целом гранулы имеют на 15 % более высокую насыпную плотность по сравнению с мукой, тяжелые частицы, такие как минералы и т. п., не сепарируются, поэтому свиньи не могут быть избирательными, что делает их корм гораздо более сбалансированным.