Линия по производству органических удобрений из свиного навоза — это серия производственного оборудования для изготовления органических удобрений посредством ферментации и обработки с использованием высокотехнологичного оборудования. Линия по производству органических удобрений из свиного навоза применяет передовые производственные технологии, обеспечивая производительность от 1 до 100 тонн/час. Линия по производству органических удобрений из свиного навоза занимает небольшую площадь, экономит средства и труд, эффективность очень высокая, что делает её разумным выбором для инвестиций в проект переработки органических удобрений. Стоимость комплекта малого оборудования для органических удобрений составляет около 100 000 юаней, однако цена может варьироваться в зависимости от уровня автоматизации оборудования.
Автоматическая линия по производству удобрений из свиного навоза
Производительность: 1-100 т/ч
Сфера применения: переработка помета птицы в удобрение
Биоорганическое удобрение из свиного навоза — это вид биологического органического удобрения, который изготавливается из свиного навоза. После ферментации, компостирования, предварительной обработки навоз перерабатывается в биомассовое удобрение. Свиной навоз является отличным удобрением для сельскохозяйственных культур. Навоз мелкой текстуры и содержит большое количество органических веществ, а также питательные элементы: азот, фосфор и калий. После научной обработки, гранулирования и ферментации, свиной навоз можно превратить в высококачественное органическое удобрение, которое обеспечивает нулевое загрязнение, отсутствие выбросов и запаха, превращая навоз в ценное сырьё.
Принцип работы линии по производству органического корма из свиного навоза
① Ферментация сырья — ② Автоматическое дозирование сырья с помощью компьютерных весовых лент — ③ Дробление и смешивание — ④ Дисковая грануляция, барабанная грануляция — ⑤ Сушка гранул органического удобрения сушильной машиной — ⑥ Охлаждение гранул органического удобрения охлаждающей машиной — ⑦ Просеивание гранул органического удобрения сортировочной машиной — ⑧ Покрытие гранул оболочкой, их сглаживание — ⑨ Автоматическая фасовка гранул органического удобрения на весах — ⑩ Герметизация
Технологический процесс производства органических кормов из свиного навоза
Ферментация сырья: Подготавливают различные виды животного навоза, такие как куриный навоз, свиной навоз, коровий навоз, остатки биогаза, либо другие материалы, которые могут подвергаться ферментации или использоваться в качестве удобрения после обработки, в определенной пропорции (с учетом рыночного спроса и результатов анализа почвы в разных регионах).
Смешивание сырья: Равномерно смешивают подготовленные материалы для увеличения однородности содержания удобрения в гранулах.
Гранулирование сырья: Отправляют смешанное сырье в гранулятор для гранулирования (можно использовать ротационный барабанный гранулятор или экструзионный гранулятор).
Сушка гранул: Гранулы, полученные в грануляторе, отправляют в сушилку для удаления влаги, увеличения прочности и облегчения хранения.
Охлаждение гранул: Температура высушенных гранул слишком высока, что способствует их слипанию. После охлаждения их легко упаковывать и транспортировать.
Сортировка гранул: Охлажденные гранулы классифицируют, измельчают и повторно гранулируют несоответствующие гранулы, а пригодные изделия просеивают.
Покрытие готового продукта: Пригодные гранулы покрывают защитным слоем, чтобы увеличить блеск и округлость гранул.
Упаковка готового продукта: Гранулы, покрытые пленкой, то есть готовый продукт, упаковывают в мешки и хранят в хорошо проветриваемом помещении.
Вспомогательное оборудование линии производства удобрений из свиного навоза
Гранулятор для переработки органических удобрений
Барабанный гранулятор — это формовочная машина, которая может превращать материалы в определенные формы. Ротационный барабанный гранулятор является одним из ключевых оборудования в производстве сложных удобрений, подходит для крупномасштабного производства как холодного, так и горячего гранулирования, а также удобрений с высокой, средней и низкой концентрацией. Основной рабочий метод — влажное гранулирование, которое использует определенное количество воды или пара для полного взаимодействия исходного удобрения после увлажнения в цилиндре. При определенных условиях жидкой фазы вращательное движение цилиндра создает сжимающее усилие между частицами материала, чтобы они агрегировались в гранулы.
Новый тип гранулятора для органических удобрений
Влажный мешалочно-гранулирующий аппарат использует высокоскоростное вращение механического мешалочного устройства и возникающую аэродинамическую силу для непрерывного смешивания, гранулирования, сфероидизации и уплотнения мелкодисперсных порошковых материалов внутри машины, тем самым достигая цели гранулирования. Этот метод гранулирования обеспечивает более высокую скорость образования шариков и более эстетически привлекательные частицы, а также экономит энергию.
Дисковый гранулятор для органических удобрений
Грануляционный диск дискового гранулятора (также известного как шаровой диск) выполнен в виде цельной круговой дуги, что позволяет достичь коэффициента грануляции более 93%. Грануляционный диск оснащен тремя разгрузочными отверстиями для периодической работы, что значительно снижает трудозатраты и повышает эффективность труда. Редуктор и двигатель приводятся в движение с помощью гибких ремней, что обеспечивает плавный старт, снижает ударные нагрузки и увеличивает срок службы оборудования. Дно грануляционного диска усилено несколькими радиальными стальными плитами, которые прочны и долговечны. Утолщенная, утяжеленная и прочная конструкция основания не требует анкерных болтов для устойчивой работы, что делает оборудование идеальным для гранулирования органических и комплексных удобрений.
Вальцевый расплющивающий гранулятор
Вальцевый экструзионный гранулятор является ключевым оборудованием для гранулирования комплексных удобрений. Он отличается передовыми технологиями, рациональной конструкцией, компактной структурой, новизной и практичностью, низким энергопотреблением, и может быть дополнен соответствующим оборудованием для формирования небольшой производственной линии. Он позволяет организовать непрерывное и механизированное производство с определенной производственной мощностью.
Применяя евгеническую формулу, нет необходимости в сушке, продукция производится при комнатной температуре, гранулирование происходит за один проход, что гарантирует соответствие качества продукции техническим требованиям к комплексным удобрениям. Это продукт нового поколения для производства специальных комплексных удобрений высокой, средней и низкой концентрации для различных культур, а также энергосберегающий и сокращающий потребление ресурс оборудования в отрасли комплексных удобрений.
Форма и размер шаров и впадин на поверхности вальцев этой серии грануляторов могут быть настроены в соответствии с потребностями пользователя, предлагается широкий выбор. Формы прессовочных шаров включают: подушкообразные, полукруглые, палочковидные, таблетированные, орехообразные, плоские шарообразные и квадратные стержневые.
Гранулятор с мешалкой для переработки
Наша компания недавно разработала органическую удобрительную грануляторную установку с вращающимся барабаном и двухфункциональный гранулятор с зубчатым механизмом. Гранулятор с вращающимся барабаном – это формовочная машина, которая позволяет придать материалам определённую форму. Гранулятор с влажным перемешиванием использует высокоскоростное вращательное механическое перемешивание и возникающую аэродинамическую силу для непрерывного смешивания мелкого порошкового материала в гранулы, сфероидизации и уплотнения внутри машины, тем самым достигая цели гранулирования. Превращение грануляции в влажную грануляцию с пеллетизацией предполагает добавление определённого количества воды или пара, чтобы основной удобрение после увлажнения в цилиндре могло пройти достаточную химическую реакцию. При определённых условиях жидкой фазы вращательное движение цилиндра создаёт сжимающую силу между частицами материала, приводя их к агрегации в шарики. Сочетание этих двух методов гранулирования обеспечивает более высокий процент формирования гранул и более эстетически привлекательные частицы, а также позволяет экономить энергию и является высокоэффективным и энергосберегающим.
Линия по производству удобрений из свиного навоза — часть для ферментации и дробления сырья
| НАИМЕНОВАНИЕ | Технические характеристики | Количество | Примечание |
|---|---|---|---|
| Машина для опрокидывания корыт | ZCFD-3000 | 1 | Включает сменную машину (машину для смены танка), двигатель для смены, электрический шкаф управления, ручку дистанционного управления и кабельный барабан для выбора клиентом (рельсы должны быть приобретены клиентом). В соответствии с требованиями клиента наша компания предлагает переворачивающее оборудование с шириной 2-20 метров и глубиной переворота 0,8-3 метра. |
| Погрузчик | ZCW-2030 | 1 | Включает устройство равномерной подачи, устройство защиты от разрушения сетки, устройство смешивания с защитой от блокировки и вибрационное устройство с защитой от блокировки. Вместимость силоса составляет около 5 м³, что значительно снижает нагрузку на водителя погрузчика, а сам водитель погрузчика также может управлять штабелером. Функция этого устройства заключается в равномерной транспортировке сырья к дробилке. |
| Барабанный экран | ZGS-1240 | 1 | Сетчатый экран изготовлен из нержавеющей стали для предотвращения коррозии. В соответствии с требованиями заказчика можно добавить эффективное устройство против налипания. |
| Вертикальная комбинированная мельница | ZLFF-600 | 1 | Дробилка использует составную конструкцию с цепным лезвием, которая может измельчать материалы с содержанием влаги менее 40% до гранулированного состояния. Цепь выполнена из высокомарганцевого сплава, а лезвия — из пружинной стали, что обеспечивает долговечность и износостойкость. Ротор динамически уравновешен и может работать стабильно без необходимости фундамента. |
| Динамическая пакетная обработка на трёх складах | ZZP-1515 | 4 | Размер этого силоса индивидуально подбирается в зависимости от соотношения клиента. Часть, контактирующая с материалом, может быть выполнена из нержавеющей стали 304. Компьютерная система количественного взвешивания использует импортные датчики и приборы, обладает высокой точностью измерений, точностью компонентов ≤± 0,5%, точностью упаковки ≤± 0,2% и надежной работой. |
Конфигурация линии производства корма из свиного навоза — часть гранулирования
| NAME | Specifications | Quantity | Remark |
|---|---|---|---|
| Одновальный смеситель | ZSJ-0830 | 1 | Смешивающий лопасти имеет двойную спиральную структуру, что обеспечивает равномерное смешивание и высокую эффективность. Лопасти изготовлены из высокопрочных и износостойких материалов, что увеличивает срок их службы. Минимальный зазор между ротором и корпусом можно отрегулировать почти до нуля, что эффективно снижает количество остаточного материала. Производительность смешивания: 5-8 т/ч Толщина корпуса: 6 мм Размеры: 3800 * 1320 * 770 мм Модель редуктора: JZQ350-31.5 Скорость смешивания: 34 об/мин |
| Смешивающий зубчатый гранулятор | ZZGZ-600 | 1 | Внутренняя поверхность барабана выложена резиновыми листами, которые автоматически удаляют следы. Антикоррозионная изоляция. Каркас поддерживающего колеса и роликовый ремень зубчатого колеса трансмиссии гранулятора выполнены из литой стали. Толщина барабана: 14 мм, внутрений диаметр барабана: 1800 мм, длина барабана: 6000 мм. Материал Q345. Используется метод однократной формовки спиральной трубы. Производительность: 7-9 т/ч. Скорость вращения: 11,5 об/мин. |
| Ротационная сушилка | ZHG-1010 | 1 | Барабан сушилки представляет собой интегрированную спиральную трубу толщиной 14 мм, которая обладает преимуществами высокой концентричности, высокой жесткости и плавной работы. Толщина подъемной пластины составляет 8 мм. Зубчатое кольцо, ролик приводного ремня и кронштейн выполнены из литой стали. Вытяжной вентилятор собственного производства компании прошел статическую и динамическую балансировку, что обеспечивает стабильную и интенсивную работу. Сушилка использует метод с одновременным потоком: материал и воздух с источником тепла поступают в сушильное оборудование с одной стороны, что приводит к низкой температуре на выходе и высокой тепловой эффективности сушилки. Выбор разумных рабочих параметров позволяет сбалансировать «уголь, материал и воздух», значительно повышая тепловую эффективность сушилки и сокращая энергопотребление на сушку более чем на 30-50%. |
| Ротационный холодильный агрегат | ZLQ-0880 | 1 | Цилиндр холодильной машины представляет собой спиральную трубу толщиной 14 мм, интегрированную в конструкцию, что обеспечивает высокую концентричность, прочность и плавную работу. Толщина подъемной пластины составляет 6 мм. Зубчатое кольцо, ролик транспортной ленты и кронштейн выполнены из литьевой стали. Вентилятор индуктивного давления изготовлен компанией самостоятельно и прошел статическую и динамическую балансировку, что обеспечивает стабильную и мощную работу. Выбирайте разумные эксплуатационные параметры для балансировки «материала и воздуха», что значительно повышает эффективность охлаждения машины и снижает энергопотребление на 20-50%. |
| Барабанный экран | ZGS-1240 | 1 | Сетчатый экран изготовлен из нержавеющей стали для предотвращения коррозии. В соответствии с требованиями клиента может быть добавлено эффектное устройство против прилипания. Функция этого сортировочного станка заключается в просеивании измельчённого сырья: готовая продукция поступает на грануляцию, а отходы возвращаются на повторное дробление. Готовый продукт также является порошкообразным органическим удобрением. |
Конфигурация производственной линии кормовых удобрений из свиней — вспомогательное оборудование
| НАИМЕНОВАНИЕ | Технические характеристики | Количество | Примечание |
|---|---|---|---|
| Существует машина для упаковки пеллет в ведра | ZKB | 1 | Детали, контактирующие с материалом, изготовлены из нержавеющей стали марки 304. Специально разработанная подача и дозирование в корзине выполняются одновременно с фасовкой и разгрузкой. Экономит треть времени работы, высокая скорость упаковки и высокая точность упаковки. Используются импортные датчики и пневматические исполнительные механизмы, которые надежны в работе и просты в обслуживании. Точность измерений составляет плюс-минус две тысячные. Широкий диапазон дозировки, высокая точность, в сочетании с конвейерной швейной машиной, которую можно поднимать и опускать на столе, делает устройство универсальным и эффективным. |
| Склад готовой продукции | ZLC-1200 | 1 | Готовый склад органических удобрений широко используется на различных производственных линиях удобрений для размещения транспортного оборудования, которое быстро подаёт материалы на ленточный конвейер, а затем конвейер доставляет их к следующему этапу глубокой переработки. Этот склад готовой продукции оснащён качественным и долговечным оборудованием. |
| Мельница с возвратной цепью | ZLTF-500 | 1 | Внешняя стенка дробилки выполнена из стального листа с марганцем толщиной 8 мм. Цепь дробилки использует высокопрочную сплавную цепь. Измельчённый материал равномерный, не прилипает к стенкам и легко очищается. Внутренняя стенка может быть изготовлена из резины или нержавеющей стали (в зависимости от требований клиента) для получения гладкой поверхности и облегчения очистки. На обеих сторонах корпуса установлены двери для быстрого обслуживания, а корпус и приводное устройство смонтированы на стальной основе. На дне основания установлен амортизатор, соединённый с фундаментом. |
| Циклонный пылеуловитель | ZXC-900 | 2 | Циклонический пылеуловитель имеет простую конструкцию, легко изготавливается, монтируется и обслуживается, а также имеет низкие затраты на оборудование и эксплуатацию. Циклонический пылеуловитель состоит из всасывающей трубы, трубы для выхода воздуха, цилиндрического корпуса, конического корпуса и зольного бункера. Каждый компонент циклонического пылеуловителя имеет определённое соотношение размеров, а диаметр пылеуловителя, размер входного отверстия и диаметр трубы для выхода воздуха точно рассчитываются инженерами. Это обеспечивает достижение наилучшего эффекта очистки воздуха от пыли. |
| Принудительный распылительный вентилятор | ZYF-6C | 15 | Вытяжной вентилятор изготовлен компанией самостоятельно и прошёл калибровку статического и динамического баланса, что обеспечивает стабильную и интенсивную работу. Вентилятор и соединительный трубопровод согласованы с сушильной установкой. Рабочее колесо состоит из 10 лопаток с задним наклоном, изогнутой передней и плоской задней пластиной. Изготовлено из медной пластины или литого алюминиевого сплава и откалибровано для динамического и статического баланса; обладает хорошими аэродинамическими характеристиками, высокой эффективностью и плавной работой. Воздухозабор выполнен цельным и установлен на боковой стороне вентилятора. Поперечное сечение, параллельное оси, изогнутое, что позволяет газу плавно поступать на рабочее колесо с минимальными потерями.. |
Характеристики линии по производству удобрений из свиного навоза
(1) Органическое удобрение, производимое гранулятором органических удобрений, обладает высокой питательной ценностью. Если его равномерно распределить, добавление других удобрений не требуется как минимум 100 дней, и этот эффект не может быть заменен никаким другим удобрением.
(2) В процессе гранулирования органического удобрения содержатся организмы и ферменты, которые могут увеличивать биологическую активность и ферментативную активность почвы, повышать содержание питательных веществ и улучшать кислотно-щелочной баланс почвы.
(3) Гранулятор органического удобрения позволяет добавлять препараты для профилактики болезней и вредителей в процессе производства, что снижает ущерб от болезней, вредителей и грызунов.
(4) Органическое удобрение, производимое гранулятором, обладает комплексным питанием: помимо трех основных элементов – азота, фосфора и калия – оно содержит богатые запасы кальция, магния и кремния и др., что изменяет состав почвы и способствует росту.