Технологический процесс автоматической линии по производству сложных удобрений обычно можно разделить на следующие этапы: подготовка сырья, смешивание сырья, гранулирование сырья, сушка гранул, охлаждение гранул, сортировка гранул, покрытие готовой продукции и окончательная упаковка готовой продукции.
Автоматическая линия по производству сложных удобрений
производительность: 1-100 т/ч
Область применения: различные растительные остатки (стебли сельскохозяйственных культур, сорняки, листья, торф, мусор и другие отходы и т. д.) в качестве основного сырья, смешанные с человеческим и животным навозом, компостированные и разложенные органические удобрения.
Оборудование имеет такие преимущества, как меньшие инвестиции, быстрый эффект и хорошая экономическая выгода. Полная схема оборудования компактна, научно обоснована и разумна, использует передовые технологии. Энергосберегающее, без сброса отходов, стабильная работа, надежное функционирование и простое обслуживание. Широкая адаптируемость сырья, подходит для грануляции сложных удобрений, лекарств, химикатов, кормов и другого сырья, высокая скорость грануляции продукта. Может производить различные концентрации, различные типы (включая органические удобрения, неорганические удобрения, биологические удобрения, магнитные удобрения и т. д.) сложных удобрений. Компания производит и продает продукцию: линии по производству сухих сложных удобрений, машины по производству сухих сложных удобрений, комплекты оборудования для производства сложных удобрений, оборудование для производства сложных удобрений, оборудование для производства сложных удобрений с высокой башней.
Основная технология полностью автоматизированной линии производства компаундных удобрений
(1) Технология трубчатых реакторов
Технология трубчатых реакторов, включая аппаратные и технологические программные пакеты. Эта технология обладает значительными преимуществами в качестве продукции по сравнению с традиционным процессом грануляции аммонификации в реактивных резервуарах нейтрализации. Его характеристики таковы:
Передовые технологии грануляции
В соответствии с питательными веществами в составных удобрениях, различные жидкие и твёрдые сырьевые материалы, измеряемые с помощью микрокомпьютерного пакетирования, химически реагируют в грануляторах и трубчатых реакторах для синтеза соединенных удобрений, которые непрерывно оборачиваются аммиачными грануляторами для получения полностью сферических частиц. Различные соотношения питательных веществ соответствуют стандартам и являются стабильными и гарантированными.
Баланс продуктовых частиц питательных веществ
Благодаря грануляции химического синтеза содержание питательных веществ в гранулированных удобрениях совпадает с маркировкой, и они могут обеспечивать культуры азотом, фосфором, калием и другими питательными веществами в определённой пропорции, обеспечивая сбалансированный рост культур.
Продукт обладает хорошими физическими свойствами и равномерным распределением размеров частиц: 90% частиц имеют диаметр 2–4 мм; Высокая прочность частиц, хорошая текучесть и нелегко ломаются при транспортировке, хранении и укладке.
(2) Технология грануляции расплавляющей мочи
Устройство использует технологию грануляции расплавленной мочи, которая может удовлетворить требования по производству различных удобрений с высоким содержанием азота; С другой стороны, он может дополнительно улучшить качество грануляции, делая азотные питательные вещества частиц удобрений более сбалансированными, с гладкой поверхностью и высоким глянцем.
(3) Технология управления DCS
В соответствии с производственными характеристиками этого устройства будут организованы комнаты управления фосфорной кислотой и NPK с использованием распределённой системы управления (DCS). Централизованный мониторинг и контроль измельчения, фосфорной кислоты, серной кислоты/фосфорной кислоты, NPK и другого оборудования с помощью динамических изображений на протяжении всего процесса. ЭЛТ в диспетчерской может отображать различные параметры процесса и рабочее состояние насосов; Автоматическое управление важными параметрами процесса может быть достигнуто путём запуска и остановки основных насосов в диспетчерской; Используя мощные функции DCS, можно печатать производственные отчёты по различным спецификациям в установленном или своевременном режиме; Может своевременно отображать нарушения параметров, производственные аварии или сбои системы; Способен хранить и отображать исторические тенденции, а также предоставлять богатую оперативную навигационную информацию; Простота в эксплуатации и обслуживании
Исходные ингредиенты: мочевина, нитрат аммония, хлорид аммония, сульфат аммония, фосфат аммония (монофосфат аммония, диаммонийфосфат, дикальцийфосфат, трикальцийсульфат), хлорид калия (сульфат калия) и другие сырьевые материалы готовятся в определенных пропорциях (исходя из рыночного спроса и результатов анализа почвы в различных регионах).
Смешивание сырья: равномерно смешивают подготовленное сырье для увеличения общего содержания удобрений в частицах удобрений.
Гранулирование сырья: смешанное сырье отправляют в гранулятор для гранулирования (можно использовать ротационный барабанный гранулятор или экструзионный гранулятор).
Сушка частиц: частицы, полученные в грануляторе, отправляют в сушилку для удаления влаги, содержащейся в частицах, увеличения их прочности и облегчения хранения.
Охлаждение частиц: температура высушенных частиц удобрения слишком высока, что делает их склонными к комкованию. После охлаждения их легко хранить в мешках и транспортировать.
Сортировка частиц: классифицируйте охлажденные частицы, измельчите и повторно гранулируйте некачественные частицы и отсейте качественную продукцию.
Готовая пленка: покрытие пригодных к использованию продуктов пленкой для увеличения блеска и округлости частиц.
Упаковка готовой продукции: упаковка частиц, покрытых пленкой, то есть готовой продукции, в мешки и хранение в хорошо вентилируемом помещении.
Условия проекта: На примере конфигурации оборудования полностью автоматической линии по производству сложных удобрений с годовой производительностью 10 000 тонн (2-3 тонны в час)
Основное сырье: материалы для сложных удобрений, такие как азот, фосфор, калий и т. д.
Производственная мощность: от 2 до 3 тонн в час.
Персонал завода: площадь производства около 900-1200 квадратных метров; около 5-8 человек.
| Equipment | Model number | Power (kw) | Quantity | Equipment use |
|---|---|---|---|---|
| Automatic batching system | ZD-N | 1.1 x N | 1 | Automatic computer proportioning system. (N indicates the quantity of raw materials) |
| Double shaft mixer | TC-40 | 15 | 1 | Stir raw materials and adjust granulation water |
| Rotary drum granulator | ZG-1.2 | 5.5 | 1 | The main granulation equipment, processing powdery materials into round particles. |
| Disk granulator | YP-2 | 5.5 | 1 | Used for secondary granulation and particle shaping after drum granulation. |
| Tumble dryer | HG — 1.2 | 7.5 | 1 | The finished particles are dried so that the moisture meets the storage requirements. |
| Roller cooler | LQ — 1.0 | 5.5 | 1 | Cool the dried finished product particles to the appropriate temperature to prevent the finished product packaging from returning to moisture. |
| Drum screen | GT — 1.2 * 4 | 5.5 | 1 | Finished particle sieving |
| Roller cooler | LQ — 1.0 | 5.5 | 1 | Cool the dried finished product particles to the appropriate temperature to prevent the finished product packaging from returning to moisture. |
| Drum screen | GT — 1.2 * 4 | 5.5 | 1 | Finished particle sieving |
| Laminating machine | BM-1 | 4 | 1 | Used for coating finished particles, preventing caking and other functions. (Can be selected according to the demand of the production line) |
| Packaging machine | Type 50 | Main motor 2.2 (Users need to be equipped with small air compressor) | 1 | Packaged finished products, ranging from 20kg to 50kg/ bag |
| Belt conveyor | B500 | Equipment Motor 2.2~5kw | The devices are connected, and the power is equipped according to the length |