В общем, небольшие линии по производству порошковых органических удобрений могут выпускать от нескольких тонн до более десяти тонн в час; средние и крупные линии в идеальном состоянии могут достигать десятков тонн в час или даже более высокой производительности. Эффективность производства порошковой органической линии будет зависеть от различных факторов, таких как размер производственной линии, производительность оборудования, характеристики сырья, настройки процесса и т.д. Пользователи могут комплектовать производственную линию оборудованием различных моделей в зависимости от своей реальной производственной ситуации.
Автоматическая линия по производству органических удобрений в порошке
производительность: 1-100 т/ч
Сфера применения: превращение навоза животных, бытовых отходов, опавших листьев, остаточного продукта биогаза, отходов бактерий и других материалов в удобрения.
Линия производства порошковых органических удобрений: сырье для органических удобрений (навоз животных, бытовые отходы, опавшие листья, остаточный продукт биогаза, отходы бактерий и т.д.) после ферментации поступает в дробилку для измельчения полувлажного материала, затем добавляются элементы азота, фосфора и калия (чистый азот, пентаоксид фосфора, хлоридкалия, хлорид аммония и т.д.) для обеспечения соответствия минеральных элементов требуемым стандартам. После этого используется смеситель для перемешивания, затем материал проходит через сортировочный станок: соответствующие стандартам продукты упаковываются, а несоответствующие возвращаются в дробилку органических удобрений для дальнейшего измельчения до готового продукта.
Линия по производству порошковых органических удобрений может перерабатывать большое количество органических сырьевых материалов, обеспечивать переработку ресурсов и гибко регулировать состав в зависимости от различных потребностей для производства разнообразной продукции. Производственный процесс относительно экологичен и сокращает загрязнение окружающей среды.
Оборудование, широко используемое для производства порошковых органических удобрений:
Оборудование для ферментации: такие как ферментационные баки, проигрывательные круги для ферментации и др., используемые для ферментации и созревания органических материалов.
Дробилка: используется для дробления сырья на мелкие частицы, такие как вертикальные дробильщики, дробильщики для полувлажных материалов и т.д.
Блендер: используется для равномерного тщательного смешивания различных материалов, например, горизонтальных двухваловых миксеров.
Фильтрующая машина: Измельчённый материал просеивают для разделения продуктов разных размеров частиц, обычно с использованием барабанных ситирающих машин.
Конвейер: используется для транспортировки сырья и готовой продукции, включая ленточные конвейеры, винтовые конвейеры и т.д.
Упаковочные машины: существуют специализированные порошковые упаковочные машины, ленточные упаковочные машины и другие типы для количественной упаковки порошковых органических удобрений.
Оборудование для удаления пыли: собирает пыль, образующуюся в процессе производства, чтобы снизить загрязнение окружающей среды, например, фильтры для мешков.
Технология обработки автоматической линии производства порошковых органических удобрений
Процесс производства коммерческих порошковых органических удобрений в основном включает ферментацию, подачу, дробление, дозирование (по желанию), смешивание (по желанию), просеивание и упаковку.
Добавить сырьевые материалы — посевное ферментирование
Навоз сельскохозяйственных животных и вспомогательные материалы (солома, опилки, остатки грибов и т.д.); В соответствии с пропорцией по необходимости, длина полосной кучи не ограничена, ширина 4 метра (не фиксирована), высота 1 метр (не фиксирована). При полосной укладке материалы необходимо укладывать ровными слоями.
Вторичная укладка — подача сырья в производство
Ферментированные материалы складываются рядом с производственным цехом, а затем ферментированные материалы загружаются в загрузочный бункер производственного оборудования вручную или с помощью погрузчика. Одновременно запускается все оборудование производственной линии. После загрузки погрузчиком загрузочный бункер перемещается к следующему производственному оборудованию с помощью конвейерной ленты под бункером через канат.
Сортировочная обработка — измельчение
Согласно вышеуказанным этапам ферментации, сырье подается через конвейерную ленту к дробилке для органических удобрений, после высокоскоростного измельчения в дробилке материал транспортируется по следующему уровню конвейерной ленты к следующему процессу. (По желанию) некоторые заказчики подают измельчённое сырье органических удобрений в автоматическую систему дозирования, где осуществляется точное соотношение нескольких элементов. После полного перемешивания в двухвальном смесителе материал поступает к следующему процессу. Примечание: процессы дозирования и смешивания являются необязательными.
Контроль готовой продукции — упаковка для хранения
После того как измельчённое порошковое органическое удобрение проходит через валковую сортировочную машину для органических удобрений, готовое порошковое органическое удобрение транспортируется на автоматическую упаковочную машину для упаковки и хранения.
Условия проекта: Конфигурация оборудования для ежегодной производственной линии мощностью 10000 тонн порошкового органического удобрения (2-3 тонны в час)
Основные сырьевые материалы: навоз крупного рогатого скота, овец, свиней, кур и другой домашней птицы, вспомогательные материалы неизвестны (вспомогательные материалы включают: травяной уголь, древесные опилки, солому, жмых, рогокостную муку и другие отходы);
Выход продукции: 2-3 тонны/час.
Персонал завода: Производственные помещения около 500~1000 квадратных метров; цех ферментации около 1400 квадратных метров; персонал: 6~10 человек.
| Equipment | Model number | Power (kw) | Quantity | Equipment use |
|---|---|---|---|---|
| Hydraulic tipping machine | ZPY-4 | Main motor 11*2, walking motor 2.2, shift motor 1.5, hydraulic pump motor 4 | 1 | Fermentation of organic fertilizer |
| Forklift into the bin | ZC-2*3 | Conveying motor 3 (variable frequency speed regulation), mixing motor 3 (variable frequency speed regulation) | 1 | Production feeding equipment, suitable for 30 forklifts |
| Vertical mill | ZP-60 | 15 | 1 | The raw material of organic fertilizer is broken to meet the requirements of granulation |
| Drum screen | GT — 1.2 * 4 | 5.5 | 1 | Fine screening of powdered raw materials after grinding |
| Automatic batching system | ZD-N | 1.1 x N | 1 | Automatic computer proportioning system. (N indicates quantity of raw materials) (optional) |
| Double shaft mixer | ZC-40 | 15 | 1 | Mix raw materials and adjust granulation water (optional) |
| Tumble dryer | HG — 1.2 | 7.5 | 1 | Finished particles are dried so that the moisture meets the storage requirements. |
| Roller cooler | LQ — 1.0 | 5.5 | 1 | Cool the dried finished product particles to the appropriate temperature to prevent the finished product packaging from returning to moisture. |
| Drum screen | GT — 1.2 * 4 | 5.5 | 1 | Finished particle screening |
| Packaging machine | Type 50 | 2.2 | 1 | Package finished products, ranging from 20kg to 50kg/ bag |
| Belt conveyor | B500 | 2.2~5kw | The devices are connected, and the power is equipped according to the length |