Линия по производству органических удобрений из гранул представляет собой процесс, в котором сырье для органических удобрений (животный навоз, бытовые отходы, мертвые ветки и листья, остатки биогаза, отходы бактериальных штаммов и т. д.) подвергается ферментации, а затем поступает в дробилку для полувлажных материалов для измельчения. Затем добавляются азот, фосфор, калий и другие элементы (чистый азот, пятиокись фосфора, хлорид калия, хлорид аммония и т. д.) для соответствия требуемым стандартам минеральных элементов. Затем смесь перемешивается миксером и поступает в гранулятор нового типа для грануляции. После выхода из гранулятора смесь сушится и просеивается на просеивающей машине. Качественная продукция упаковывается, а некачественная возвращается в гранулятор для повторной грануляции.

Автоматическая линия по производству органических удобрений из гранул

Производительность: 1-100 т/ч.

Область применения: превращение животного навоза, бытовых отходов, опавших листьев, остатков биогаза, отходов бактерий и т. д. в удобрения.

Источники сырья для органических удобрений и виды органических удобрений

1、 Источники сырья: местные материалы, отходы сельскохозяйственной и побочной продукции, навоз скота и птицы, шлам бумажных фабрик, шлам водоочистных сооружений, торф, костная мука, жмых, багасса, выветренный уголь, торфяная почва, бурый уголь, отходы ликероводочных заводов, фармацевтических заводов и заводов по производству глутамата натрия могут быть сброжены в органические удобрения.

2、 Типы органических удобрений: 1. Органическое удобрение из соломы 2. Органическое удобрение из навоза домашнего скота 3. Органическое удобрение из гуминовых кислот 4. Органическое удобрение из бытовых отходов и осадка 5. Органическое удобрение из шлака 6. Органические неорганические сложные удобрения и т. д.

Линия по производству органических удобрений: Она использует свежий куриный, свиной, коровьи навоз, органические вещества, городской мусор, шлам, солому, рисовую шелуху и другое сырье без каких-либо химических компонентов. Однако куры и свиньи имеют плохую способность к пищеварению и могут потреблять только 25% питательных веществ, в то время как остальные 75% питательных веществ в корме выделяются с фекалиями, в результате чего получаются сухие продукты, содержащие азот, фосфор, калий, органические вещества, аминокислоты, белки и другие компоненты.

Наша компания может разработать технологический процесс в соответствии с различными видами сырья. Эта линия по производству органических удобрений может быть увеличена или уменьшена в зависимости от потребностей различных клиентов. Она может быть простой или сложной, полуавтоматической, полностью автоматизированной или конвейерной. Мы можем настроить оборудование для производства органических удобрений с годовой производительностью 100000-800000 тонн в соответствии с требованиями пользователя.

Технология производства гранулированных органических удобрений

Технологический процесс производства гранулированных органических удобрений: Ферментационная поворотная машина — дозирующая машина — дробилка — смеситель — гранулятор — сушилка — охладитель — просеивающая машина — круглая бросательная машина — машина для нанесения покрытия — упаковочная машина — паллетайзер

Добавление сырья — ферментация в штабеле

Утилизируйте навоз скота и птицы, а также вспомогательные материалы (солому, рисовую солому, опилки, грибные остатки и т. д.); в соответствии с соотношением укладывайте полосы в штабеля по мере необходимости. Длина штабеля полос не ограничена, ширина составляет 4 метра (не фиксированная), а высота — 1 метр (не фиксированная). При укладке полос в штабеля необходимо равномерно укладывать материалы слой за слоем;

Переработка сырья — грануляция

После ферментации в соответствии с вышеуказанными этапами, после просеивания и глубокой переработки он превращается в порошкообразное органическое удобрение; Порошкообразное органическое удобрение также может использоваться в качестве основного сырья и смешиваться с неорганическим сырьем, таким как азот, фосфор и калий, с помощью автоматической системы дозирования в качестве органического-неорганического сложного удобрения (по желанию). Порошкообразное органическое удобрение используется в качестве сырья для грануляции и смешивается с помощью двухвального смесителя для регулирования влажности перед поступлением в гранулятор для глубокой переработки и грануляции. Дисковый гранулятор, новый гранулятор с перемешивающими зубцами для органических удобрений, гранулятор преобразования и т. д. переходят к следующему процессу после формирования частиц;

Сушка/охлаждение — Упаковка

Вновь изготовленные гранулы имеют относительно высокую влажность и должны быть высушены до уровня ниже 20% от стандарта для органических удобрений. Затем высушенные гранулы органического удобрения охлаждаются и просеиваются охлаждающей машиной перед непосредственной упаковкой.

Условия проекта: Возьмем для примера годовой объем производства 10 000 тонн (2-3 тонны в час) Конфигурация оборудования

Основное сырье: навоз крупного рогатого скота, овец, свиней, кур и т. д., неизвестные вспомогательные материалы (вспомогательные материалы включают отходы, такие как торф, опилки, солома, соевый жмых и кератиновый порошок);

Производственная мощность: 2–3 тонны в час.

Персонал завода: производство занимает площадь около 1800 квадратных метров; цех ферментации занимает площадь около 1400 квадратных метров; около 6–10 человек.