Линия по производству макулатуры из макулатуры, картонных отходов, бумажных оболочек, книжной бумаги, газетной бумаги и т. д. в качестве сырья для производства упаковочной бумаги и туалетной бумаги. В зависимости от производства бумаги из сырья для книг, белой бумаги или старого картона, производство туалетной бумаги низкого качества и упаковочной бумаги.

Категория линии по переработке макулатуры для производства бумаги

Production   Name	1092 paper Production line
Number	1092
Output   paper	Kraft paper /corrugated paper
Daily   Capacity	4-6T/D
Raw   material	waster paper
Net   Paper Width	1100-1200mm
Product   weight(GRM)	100-150g/m²
Design   Speed	80-140m/min
Work   speed	60-120m/min
speed   regulation mode	VVVF
pulp   distributing way	Circular arc plate of garden net
Press   Dehydration way	dryer roller
drying   way	steam
Installation   way	left and right model
class   people	5-6people/class

Production   Name	1575 paper Production line
Number	1575
Output   paper	Kraft paper /corrugated paper
Daily   Capacity	8-10T/D
Raw   material	waster paper
Net   Paper Width	1600-1800mm
Product   weight(GRM)	100-200g/m²
Design   Speed	80-140m/min
Work   speed	60-120m/min
speed   regulation mode	VVVF
pulp   distributing way	Circular arc plate of garden net
Press   Dehydration way	dryer roller
drying   way	steam
Installation   way	left and right model
class   people	5-6people/class

Production   Name	1760 paper Production line
Number	1760
Output   paper	Fluting paper, test liner paper
Daily   Capacity	18-25T/D
Raw   material	waster paper
Net   Paper Width	1600-1800mm
Product   weight(GRM)	100-350g/m²
Design   Speed	80-140m/min
Work   speed	60-120m/min
speed   regulation mode	VVVF
pulp   distributing way	Circular arc plate of garden net
Press   Dehydration way	dryer roller
drying   way	steam
Installation   way	left and right model
class   people	5-6people/class

Production   Name	1880 paper Production line
Number	1880
Output paper	Fluting paper, test liner paper
Daily Capacity	20-25T/D
Raw material	waster paper
Net Paper Width	1800-2000mm
Product weight(GRM)	120-310g/m²
Floor area	1200—1500m²
Cylinder mold width	2300mm
Rail gauge	2900mm
Factory Width	8m
Factory Height	6.5m
Design Speed	70-200m/min
Work speed	70-150m/min
speed regulation mode	VVVF
pulp distributing way	Circular arc plate of garden net
Press   Dehydration way	dryer roller
drying   way	steam
Installation   way	left and right model
class   people	8-12people/class
Suitable   voltage	220-380-440V

Production   Name	2100 paper Production line
Number	2100
Output   paper	Fluting paper, test liner paper
Daily   Capacity	20T/D
Raw   material	waster paper
Net   Paper Width	2100mm
Product   weight(GRM)	80-420g/m²
Design   Speed	80-140m/min
Work   speed	60-120m/min
speed   regulation mode	VVVF
pulp   distributing way	Circular arc plate of garden net
Press   Dehydration way	dryer roller
drying   way	steam
Installation   way	left and right model
class   people	7-9people/class

Production   Name	YD2400 Paper Production Line
Output   paper	Kraft paper
Daily   Capacity	20T/D
Raw material	Waste paper
Net   Paper Width	2400mm
Product   weight	60-320g/m²
Floor   area	1600m²
Factory   Width	10m
Factory   Height	5m
Design   Speed	80-140m/min
Work   speed	60-120m/min
Suitable   voltage	220-380-440V
pulp   distributing way	Circular arc plate of garden net
Press   Dehydration way	dryer roller
drying   way	steam
Installation   way	left and right model
Worker   Number	7-9workers

Production   Name	3200 paper Production line
Number	3200
Output paper	Fluting paper
Daily Capacity	40-50T/D
Raw material	waster paper
Net Paper Width	3200mm
Product weight(GRM)	100-200g/m²
Floor area	3200—4000m²
Cylinder mold width	3300mm
Factory Width	10m
Factory Height	8m
Design Speed	80-140m/min
Work speed	60-120m/min
speed regulation mode	VVVF
pulp distributing way	Circular arc plate of garden net
Press   Dehydration way	dryer roller
drying   way	steam
Installation   way	left and right model
Suitable   voltage	220-380-440V
class   people	8-12people/class

Production   Name					YD3600 Paper Production Line
Output paper					kraft paper
Daily Capacity					25-30T/D
Raw   material					Waste paper
Net Paper Width					4200mm
Product weight					90-180g/m²
Floor area					2000—2400m²
Factory Width					10m
Factory Height					8m
Design Speed					100-180m/min
Work speed					60-140m/min
Suitable   voltage					220-380-440V
Worker Number					7-9workers/class

Production   Name	4200 paper Production line
Number	4200
Output paper	Fluting paper, test liner paper
Daily Capacity	50T/D
Raw material	waster paper /Virgin pulp
Net Paper Width	4200mm
Product weight(GRM)	100-190g/m²
Floor area	4000m²
Cylinder mold width	4800mm
Factory Width	15m
Factory Height	8m
Design Speed	120-250m/min
Work speed	100-200m/min
speed regulation mode	VVVF
pulp distributing way	Circular arc plate of garden net
drying   way	steam
Installation   way	left and right model
Suitable   voltage	220-380-440V
class   people	8-12people/class

Макулатура Процесс производства бумаги

Во-первых, переработка и обработка макулатуры

Сбор макулатуры:

Собирайте макулатуру из различных источников, включая макулатуру из домов, офисов, типографий и т. д.

Классификация макулатуры:

Собранную макулатуру сортируют, чтобы удалить примеси, такие как пластик, металл, стекло и другие.

Дробление и очистка:

Используйте дробилку для измельчения макулатуры на более мелкие куски для последующей переработки.

Очистите измельченную макулатуру, чтобы удалить пыль, масло и другие загрязнения с поверхности.

Второй этап — процесс бумажной массы

Гидравлическое дробление:

Очищенные кусочки макулатуры подаются в гидравлическую мешалку для взбивания и удаления чернил. Гидравлическая мешалка гидравлически разрушает макулатуру и удаляет из нее чернила и другие примеси.

Просеивание и удаление примесей:

Взбитую массу просеивают через высокочастотный вибрационный сито, чтобы удалить крупные частицы и неразмолотые примеси.

Отбеливание и осветление:

Просеянная масса подается в машину для промывки для дальнейшей очистки и удаления остаточных чернил и примесей.

В зависимости от необходимости массу отбеливают для улучшения белизны и качества внешнего вида туалетной бумаги. В процессе отбеливания используются химические вещества, такие как гипохлорит натрия.

Шлифовка и удаление примесей:

Отбеленную массу подают на бумагоделательный завод для тонкого измельчения, чтобы масса стала более мелкой и однородной.

Используйте песчаный стол и другое оборудование для отделения осадка примесей, таких как песок и зола, в массе, чтобы получить чистую массу.

Три, процесс изготовления бумаги

Приготовление целлюлозы:

Добавьте соответствующее количество воды и химических веществ к чистой целлюлозе, чтобы получить стабильную и однородную массу.

Формование бумаги на машине:

Подготовленная целлюлоза подается в бумагоделательную машину, которая равномерно распределяет массу по сетчатому полотну.

Под воздействием ряда валиков и прижимных роликов целлюлозная масса формируется на сетке с определенной толщиной и однородностью.

Прессование и сушка:

Сформированный рулон прессуется для улучшения плотности и прочности.

Прессованный рулон направляется в сушильное устройство для высокотемпературной сушки, чтобы удалить влагу и получить сухую туалетную бумагу.

Обработка и упаковка

Перемотка и тиснение:

Большой рулон сухой туалетной бумаги перематывается в небольшие рулоны.

Во время перемотки выполняются операции перфорации и тиснения, чтобы потребителям было удобнее использовать и отрывать бумагу.

Резка и упаковка:

Перемотанный маленький рулон направляется в машину для нарезки, чтобы получить изделия нужного формата и размера, соответствующие рыночному спросу.

Упаковка нарезанной туалетной бумаги с использованием полиэтиленовой пленки, картона и других материалов для защиты от загрязнения и повреждений.

Четвертое. Обработка и упаковка

Перемотка и тиснение:

Большой рулон сухой туалетной бумаги перематывается в небольшие рулоны.

Во время перемотки выполняются операции перфорации и тиснения, чтобы потребителям было удобнее использовать и отрывать бумагу.

Резка и упаковка:

Перемотанный маленький рулон направляется в машину для нарезки, чтобы получить изделия нужного формата и размера, соответствующие рыночному спросу.

Упаковка нарезанной туалетной бумаги с использованием полиэтиленовой пленки, картона и других материалов для защиты от загрязнения и повреждений.

Пятое. Контроль качества и меры по охране окружающей среды

На протяжении всего производственного процесса необходимо строго контролировать качество и технические параметры на каждом этапе, чтобы изготовленная туалетная бумага соответствовала национальным стандартам и требованиям рынка.

Одновременно необходимо принимать меры по охране окружающей среды, например использование экологически чистых химикатов, сокращение сброса сточных вод, переработка отходов и т.д., чтобы уменьшить воздействие на окружающую среду.

С помощью вышеописанных шагов из макулатуры можно эффективно получить высококачественные изделия туалетной бумаги, обеспечивая переработку ресурсов и снижение загрязнения окружающей среды.