Автоматическая машина для производства лотков для яиц — отличный проект для инвесторов. Благодаря высокой степени автоматизации, высокой эффективности работы, простоте эксплуатации и высокой производительности оборудования, оно пользуется популярностью у клиентов по всему миру. С помощью полностью автоматической машины для производства лотков для яиц не требуется дополнительная рабочая сила, машина может напрямую перерабатывать макулатуру в изделия из целлюлозного картона. У нас есть различные модели автоматических машин для производства лотков для яиц, производительность которых варьируется от 1000 шт./ч до 7000 шт./ч. Мы можем разработать наиболее подходящую линию по производству лотков для яиц в соответствии с реальной ситуацией у клиентов. Приглашаем вас связаться с нами для получения подробной информации.

Технические характеристики полностью автоматической линии по производству лотков для яиц

Production line models	Output (p/h)	Pulping machine	Egg tray machine	Drying type
				Natural drying	Civil engineering	Single layer metal	Multilayer metal
ZMDT3×1-1000	1000	ZDS1(1m³)	DTF3×1(3 moulds)	√	√	√	√
ZMDT4×1-1500	1500	ZDS1(1m³)	DTF4×1(4 moulds)	√	√	√	√
ZMDT3×4-2000	2000	ZDS1(1m³)	DT3×4(12 moulds)	√	√	√	√
ZMDT4×4-2500	2500	ZDS2(2m³)	DT4×4(16 moulds)	√	√	√	√
ZMDT3×8-3000	3000	ZDS2(2m³)	DT3×8(24 moulds)		√	√	√
ZMDT4×8-4000	4000	ZDS4(4m³)	DT4×8(32 moulds)		√	√	√
ZMDT5×8-5000	5000	ZDS4(4m³)	DT5×8(40 moulds)		√	√	√
ZMDT5×12-6000	6000	ZDS8(8m³)	DT5×12(60 moulds)		√	√	√
ZMDT8×8-10000	10000	ZDS8(8m³)	DT8×8(64 moulds)		√	√	√

Таблица потребления линии по производству лотков для яиц

Models	Drying type	Material(kg/h)		Power(kw/h)	Fuel(kg/h)
		Paper	Water		Coal	Gas(m³/h)	Diesel	LPG
ZMDT3×1-1000	Natural drying	85	255	23.1
ZMDT3×1-1000T	Civil engineering			36.1	50	22-32	18-28	18-28
ZMDT3×1-1000J1	Single layer metal			36.1		22-32	18-28	18-28
ZMDT3×1-1000J6	Multilayer metal			36.1		22-32	18-28	18-28
ZMDT4×1-1500	Natural drying	102	306	24.5
ZMDT4×1-1500T	Civil engineering			42.7	60	26-36	22-32	22-32
ZMDT4×1-1500J1	Single layer metal			42.7		26-36	22-32	22-32
ZMDT4×1-1500J6	Multilayer metal			42.7		26-36	22-32	22-32
ZMDT3×4-2000	Natural drying	170	510	36.8
ZMDT3×4-2000T	Civil engineering			52.1	83	37-47	30-40	30-40
ZMDT3×4-2000J1	Single layer metal			52.1		37-47	30-40	30-40
ZMDT3×4-2000J6	Multilayer metal			52.1		37-47	30-40	30-40
ZMDT4×4-2500	Natural drying	212	636	34.1
ZMDT4×4-2500T	Civil engineering			57.4	104	46-56	38-48	38-48
ZMDT4×4-2500J1	Single layer metal			57.4		46-56	38-48	38-48
ZMDT4×4-2500J6	Multilayer metal			57.4		46-56	38-48	38-48
ZMDT3×8-3000T	Civil engineering	255	765	88.9	125	56-66	46-56	46-56
ZMDT3×8-3000J1	Single layer metal			88.9		56-66	46-56	46-56
ZMDT3×8-3000J6	Multilayer metal			88.9		56-66	46-56	46-56
ZMDT4×8-4000T	Civil engineering	340	1020	88.9	160	67-77	55-65	55-65
ZMDT4×8-4000J1	Single layer metal			100.8		67-77	55-65	55-65
ZMDT4×8-4000J6	Multilayer metal			100.8		67-77	55-65	55-65
ZMDT5×8-5000T	Civil engineering	424	1272	112.7	185	82-92	67-77	67-77
ZMDT5×8-5000J1	Single layer metal			123.9		82-92	67-77	67-77
ZMDT5×8-5000J6	Multilayer metal			123.9		82-92	67-77	67-77
ZMDT5×12-6000T	Civil engineering	510	1530	123.9	208	92-103	77-87	77-87
ZMDT5×12-6000J1	Single layer metal			123.9		92-103	77-87	77-87
ZMDT5×12-6000J6	Multilayer metal			123.9		92-103	77-87	77-87

Working Process of Rotary Egg Tray Machine

Введение в производственную линию машин для яичных лотков

(1) Обзор процесса

После того как сырьё — макулатура (или картон для целлюлозы) — расщепляется на волокна целлюлозы гидравлическим целлюлозным комплексом, чтобы иметь специальные функции (такие как водонепроницаемость, влагостойкость, антистатический и т.д.), в бак для целлюлозы добавляется небольшое количество функциональных добавок, в бак для хранения целлюлозы добавляется вода, суспензия регулируется до нужной концентрации, а суспензия формируется в влажный заготовку на специальной форме посредством вакуумной адсорбции. Сформованный влажный заготовочный материал заканчивают после сушки и горячего прессования.

2, производственный процесс: сырье (макулатура) → гидравлическое дробление целлюлозы → бассейн для хранения воды → система смешивания целлюлозы → всасывающее формование целлюлозы → обезвоживание и сушка → формование горячим прессом → упаковка → готовую продукцию.

3, сырьё: Сырьё для производства целлюлозной продукции — это в основном отходы газет, картонные и бумажные фабрики, картонные фабрики, типографии и угловые отходы. Используемое сырье богато ресурсами, низкое по цене, а отходы перерабатываются.

В производственном процессе отсутствует сброс сточных вод и выхлопных газов, а вода, используемая в производстве, перерабатывается, что не вызывает загрязнения окружающей среды и может сэкономить расходы на воду.

4, то же самое оборудование, заменяя форму, можно использовать различные отходы для производства различных бумажных лотков, таких как яичные лотки, яичные коробки, мобильные телефоны, поддонки для бутылок, фруктовые лотки, детские лотки, обувные брекеты, электронные изделия и так далее. Одна многофункциональная машина может удовлетворить разные рыночные потребности.

(2) Процесс пульпизации

Сырье (макулатура или целлюлоза) расщепляется на волокна гидравлическим действием и подвешивают в воде, после чего необходимые добавки и вода добавляются в соответствии с требованиями процесса, чтобы получить суспензию, соответствующую требованиям формовки.

(3) Процесс формовки

Верхняя и нижняя штампы поршневой формовочной машины выполняют вертикальное обратное движение, нижние штемпельники образуют влажные продукты для яиц, затем поднимаются вверх и сливаются с верхним штампом. В процессе слияния влажные поддерживающие продукты яиц передаются на верхний штамп, а верхний штамп отправляет влажные поддерживающие продукты и помещает их на сушильную линию. Глубина продукции с этим устройством может превышать 5 см.

(4) Процесс сушки

Изделия из целлюлозы после измельчения, формовки, обычно содержат высокий уровень воды, требуют сушки для удаления воды из продукта.

Линия сушки использует топливо (газ), электричество или пар (тепловое масло) в качестве источника тепла, нагревая воздух, сушит формованные целлюлозные продукты в горячем воздухе (180~220 °C), используя вентилятор для извлечения испарённой воды из продукции для достижения быстрого эффекта сушки.

Производственная линия сушки топлива (газового) непосредственного сжигания, разработанная и изготовленная компанией, впервые избавляется от привычки сгорания в чужих зонах, переходит на режим центрального отопления, а температура сушки стабильна, разумна, высокая термическая эффективность и высокая степень интеграционной автоматизации; Оно превосходит другое аналогичное оборудование по потреблению энергии и мощности, а также обладает национальной технологией чжуаньли. Электрическая система управления сушильной линии использует централизованный режим, а запуска, остановка, регулирование скорости и инспекция производственной линии могут осуществляться перед шкафом. Одновременно на приборной панели электрического шкафа управления отображаются напряжение и ток в реальном времени, а температура каждой рабочей зоны может отображаться в цикле прокативания

Линия сушки, однослойная и многослойная линия сушки; Если используется отдельная сушка, длина цеха не должна быть меньше 30 метров; Если использовать многослойную сушильную линию, площадь пола мала, длина цеха может быть менее 20 метров, высота мастерской ≥4,5 метра, а объём небольшой, что эффективно экономит энергию внутри линии сушки.

Клиенты могут выбирать в зависимости от размера завода и энергетической ситуации.

(5) Технологии формирования

После формовки, сушки и, по сути, готовый продукт можно сразу хранить на складе после ручной отделки или упаковки;

Процесс производства коробок для яиц и промышленной упаковки требует более одного процесса формования после высыхания, и продукт перерабатывается с помощью машины для формовки горячим прессом, чтобы внешний вид был аккуратным и красивым, чтобы добиться лучшей ввязчивости и лучшей ударостойкости.

Процесс формования обычно использует электричество (или тепловое масло) для нагрева нагревательной пластины, чтобы металлическая форма достигала более высокой температуры (180~250 °C), а также использование пневматического или гидравлического давления для прессования целлюлозных продуктов с целью достижения эффекта формования.

После формирования некоторые изделия также нужно маркировать на поверхности или печатать узоры, текст и т.д.

Клиенты могут выбирать в зависимости от своих конкретных обстоятельств.