Полностью автоматическая цементная производственная линия представляет собой линию, состоящую из ряда оборудования. Она в основном включает такие процессы, как дробление и предварительное гомогенизирование, подготовка и гомогенизация сырья, предварительный нагрев и разложение, обжиг цементного клинкера, помол цемента и упаковка.

Метод обработки технологий для линии производства цемента

Процесс производства портландцемента является типичным в оборудовании для производства цемента. В качестве сырья в основном используются известняк и глина, которые измельчаются, дозируются и перемалываются в сырьевую смесь. Затем она подается в цементные печи для обжига зрелых материалов, а клинкер мелко измельчается с добавлением соответствующего количества гипса (иногда с другими материалами или добавками).

Оборудование для производства цемента можно разделить на два типа в зависимости от метода подготовки сырья: сухие линии производства цемента (включая полусухие методы) и влажные линии производства цемента (включая полувлажные методы).

① Схема технологического процесса сухого производства цемента. Метод одновременной сушки и измельчения сырья, либо сначала сушки и помола его в порошок, а затем подачи в сухую печь для обжига в клинкер. Существует также метод добавления соответствующего количества воды к порошку сырья для получения сырьевых гранул, которые затем отправляются в клинкерную печь для обжига, называемый полусухим методом, который все еще относится к сухим методам производства.
② Схема технологического процесса влажного производства цемента. Метод измельчения сырья с добавлением воды до состояния суспензии и подачи в влажную печь для обжига зрелых материалов. Существует также метод обезвоживания суспензии сырья, приготовленной влажным методом, формирования сырьевых блоков и обжига зрелых материалов в печи, называемый полувлажным методом, который все еще относится к влажным методам производства.
Основное преимущество сухого производства — низкое тепловое потребление (например, тепловое потребление клинкера в сухих печах с предварительным подогревом составляет 3140-3768 г/кг кокса), но недостаток заключается в том, что состав сырья трудно сделать однородным, на производстве высокий уровень запыленности, и большое потребление электроэнергии. Влажное производство имеет преимущества: простота эксплуатации, легкость контроля состава сырья, хорошее качество продукции, удобная транспортировка суспензии, меньшая запыленность на производстве. Недостатком является высокое тепловое потребление (тепловое потребление клинкера обычно составляет 5234-6490 г/кг кокса).

Технологический процесс новой линии производства цемента сухим способом:

Прекальцинация и разложение
Прекальцинация и частичное разложение сырья выполняются прекальцинаторами, заменяя некоторые функции вращающихся печей и сокращая их длину. При этом процесс теплообмена газ–материал в печи осуществляется в штабелируемом состоянии и переводится в подвешенное состояние внутри прекальцинатора, что позволяет сырью полностью смешиваться с горячими газами из печи, увеличивая площадь контакта газ–материал, ускоряя теплообмен, повышая эффективность теплообмена и достигая цели повышения производительности печной системы и снижения расхода тепла на обжиг клинкера.

Дробление и предварительная гомогенизация
(1) Дробление: В процессе производства цемента большинство сырьевых материалов необходимо дробить, такие как известняк, глина, железная руда и уголь. Известняк является сырьем для производства цемента, после добычи имеет большие размеры фракций и высокую твердость. Поэтому дробление известняка играет важную роль в процессе измельчения материалов на цементных заводах.
(2) Предварительная гомогенизация сырья: Технология предварительной гомогенизации заключается в использовании научных методов штабелирования и выборки при хранении и выдаче сырья для достижения предварительной гомогенизации, что позволяет сырьевому складу выполнять функции как хранения, так и гомогенизации.

Подготовка сырья
В процессе производства цемента на каждую тонну портландцемента необходимо измельчить как минимум 3 тонны материалов (включая различные сырьевые материалы, топливо, клинкер, смеси и гипс). По статистике, энергопотребление на операции помола на сухой линии производства цемента составляет более 60% от общей мощности завода, из которых на помол сырья приходится более 30%, на помол угля — около 3%, на помол цемента — около 40%. Поэтому правильный выбор оборудования для помола и технологического процесса, оптимизация технологических параметров, правильная эксплуатация и контроль рабочих систем имеют большое значение для обеспечения качества продукции и снижения энергозатрат.

Гомогенизация сырья
В процессе производства цемента новым сухим способом стабилизация состава сырья, поступающего в питатель, является предпосылкой для стабилизации тепловой системы обжига клинкера, а система гомогенизации сырья играет ключевую роль в стабилизации состава входящего в питатель материала.

(1) Дисперсия материалов
80% теплообмена происходит внутри входного трубопровода. Сырьё, подаваемое в трубопровод предварительного нагревателя, отклоняется вверх высокоскоростным восходящим потоком воздуха и рассеивается.

(2) Разделение между газом и твёрдым телом
Когда воздушный поток переносит порошок в циклон, он вынужден вращаться и течь в кольцевом пространстве между корпусом циклона и внутренним цилиндром (выпускной трубой), и при вращении движется вниз от цилиндра к конусу, доходя до конца конуса, а затем поворачивается вверх, чтобы сбрасываться через выхлопную трубу.

(3) Предразложение
Появление технологии предварительного разложения — это технологический скачок в процессе кальцинации цемента. Он включает установку печи на разложение между преднагревателем и вращательной печью, использование подъёмного дымохода хвоста печи и установку устройства впрыска топлива, позволяющего быстро проходить экзотермический процесс сгорания топлива и эндотермический процесс карбонатного разложения сырья в подвешенном или жидком состоянии внутри печи для разложения, тем самым увеличивая скорость разложения сырья в печь до более чем 90%. Переместить задачу карбонатного разложения, которая изначально выполнялась в ротационной печи, в печь для разложения; Большая часть топлива добавляется из распадающей печи, а небольшое количество — из головки печи, что снижает тепловую нагрузку на кальцинационную зону внутри печи, продлевает срок службы подкладки и способствует массовому производству; Благодаря равномерному смешиванию топлива и сырья, тепло горения топлива быстро передаётся материалу, оптимизируя процессы горения, теплообмена и разложения карбонатов. Поэтому он обладает рядом отличных характеристик и характеристик, таких как высокое качество, высокая эффективность и низкое потребление.

Цементная упаковка
Цемент можно отправлять двумя способами: в пакетах и в напитом.

Сжигание цементного клинкера
После предварительного нагрева и предварительного разложения сырья в циклонном предварительном подогревателе следующий процесс — погружение в ротационную печь для клинкерного горения.
В вращающейся печи карбонат быстро разлагается и проходит серию твёрдых реакций, образуя минералы, такие как минералы в цементном клинкере. По мере повышения температуры материала минералы переходят в жидкую фазу, а растворённые в жидкой фазе реагируют с образованием большого количества клинкера. После сжигания клинкера температура начинает снижаться. Высокотемпературный клинкер, разряжаемый из вращающейся печи, охлаждается цементным клинкерным охладителем до температуры, которую могут выдержать транспортировка, хранение и цементные мельницы. В то же время восстанавливается разумное тепло высокотемпературного клинкера для повышения тепловой эффективности и качества клинкера системы.

Шлифовка цемента
Шлифовка цемента — это процесс в производстве цемента, который потребляет много электроэнергии. Его основная функция — измельчивать клинкер цемента (а также гелирующие агенты, материалы для корректировки характеристик и т.д.) до соответствующего размера частиц (выраженного в мелкости, удельной площади поверхности и т.д.), формировать определённое распределение размеров частиц, увеличивать площадь гидратации, ускорять скорость гидратации и соответствовать требованиям затвердевания и затвердевания цементной шламовой шлам.

Выдающиеся преимущества цементного производственного комплекса

Большая производительность, отличное качество, более плавная общая работа и относительно низкий уровень отказов, что позволяет сократить затраты на обслуживание более чем на 150000 юаней в год;

Экологически безопасная конструкция более научна и полностью решает проблему загрязнения традиционных производственных линий, создавая идеальный и зеленый производственный объект;

Качество производимого цементного клинкера отличное, промышленная ценность увеличена в 1,5 раза, что может привлечь больше внимания пользователей и иметь более высокую рыночную цену;

Отличная энергоэффективность и низкое потребление угля, что позволяет предприятиям экономить как минимум 200000 юаней в год;

Автоматизированные операционные системы требуют минимального присутствия персонала на месте, безопасны и эффективны, сокращая затраты на рабочую силу примерно на 80%;

Общая площадь производственной линии сокращена на 1/4, что уменьшает ограничения на площадку и экономит предприятию 300000 юаней на инфраструктуре.

Мы можем предоставлять технико-экономическое обоснование, проектирование, генеральное подрядное управление, пусконаладочные работы и другие услуги для цементных производственных линий с суточной производительностью от 500 до 10000 тонн различных спецификаций.

Суточное производство 10000 тонн

Суточное производство 5000 тонн

Суточное производство 4000 тонн

Суточное производство 2500 тонн

Суточное производство 500 тонн

Возможна настройка в соответствии с потребностями