Полностью автоматическая линия по производству специальных растворов представляет собой многофункциональный модульный комплект оборудования, который может обеспечить производство средних и больших партий различных видов сухих порошковых специальных растворов. Она также может производить гибкий шпатлевковый порошок и обычные коммерческие растворы. Процесс производства может быть разработан в соответствии с различными требованиями заказчика, включая хранение различных сырьевых материалов, измерение ингредиентов, эффективное и равномерное смешивание, упаковку или отгрузку навалом. Он контролирует работу оборудования, ингредиентов и т. д. с помощью компьютерной системы автоматического управления.

Особенности полностью автоматической линии по производству специальных строительных растворов:

Система смешивания полностью автоматической линии по производству специальных строительных растворов может быть оснащена двухважным гравитационным лопастным смесителем или горизонтальным шнековым ленточным смесителем, а система управления использует интеллектуальное микрокомпьютерное программное обеспечение или интеллектуальное ПЛК-управление.

Для взвешивания используются известные весовые датчики иностранных брендов и передовое программное обеспечение для контроля измерений, что позволяет достичь высокой точности измерения ингредиентов. Для добавок в смесь также может быть реализовано полностью автоматическое дозирование и измерение.

Компоновка оборудования компактна, занимает небольшую площадь и имеет гибкие изменения рецептуры, что позволяет производить несколько типов сухих порошковых растворов.

Производственная линия оснащена пылесборниками соответствующих спецификаций, которые используются в производственном процессе, например, в резервуарах для хранения, портах подачи добавок и упаковке готовой продукции. В зависимости от степени загрязнения каждой точки пылеобразования устанавливаются трубы разного диаметра и трубопроводы для сбора пыли, а на трубопроводах устанавливаются бесступенчатые воздушные клапаны, чтобы обеспечить сбор пыли из точек загрязнения в пылесборнике и снизить загрязнение окружающей среды пылью.

Автоматическая линия производства специальных миномётов разрабатывается и производит самостоятельно, с годовым выпуском примерно от 20000 до 50000 тонн. Она в основном состоит из эффективной системы смешивания, системы хранения, транспортной системы, системы подъёма, взвешивания, системы смешивания, системы упаковки, системы удаления пыли, системы контроля уровня материалов, системы сигнализации, системы сжатия воздуха и системы управления всей машиной.
Эта автоматическая линия специального раствора обычно использует 3-6 резервуаров для сырья, из которых два больших резервуара используются для хранения основных материалов, таких как песок и цемент, а оставшиеся небольшие резервуары — для хранения мелких материалов, таких как добавки. Сырьё необходимо поднимать в небольшие резервуары с помощью ковшового элеватора, а умная система распределения материалов поддерживает работу с ведомым элеватором, тем самым избегая потери ресурсов. Измерительная система совместно с мерным винтом импортирует сырье из силоса в измерительный контейнер и осуществляет измерение сырья с помощью обратной связи с датчиками. Измеренные материалы направляются в основной ковшевой лифт через винтовой конвейер и поднимаются в верхнюю смесительную отсек миксера. Смешивательный контейнер — это пневматическая большая дверная конструкция, которая позволяет быстро помещать смесь в смеситель без гравитации, обеспечивая непрерывное производство специального раствора.
Автоматическая линия производства специальных растворов использует двухосевой безгравитационный миксер с относительно высокой скоростью смешивания. Обычно равномерное смешивание занимает 2-3 минуты, а производственная мощность очень высокая. Готовая продукция, смешанная в миксере, быстро помещается в контейнер для буферизации и хранения через пневматические быстрооткрывающиеся дверцы. Силос готовой продукции соединен с упаковочной машиной через мягкое соединение для измерения и упаковки. Для пользователей с особенно высокой производительностью в заднем процессе упаковочной машины может быть добавлен ленточный конвейер для прямой транспортировки готовой продукции в зону готовой продукции или грузовик.
Такой тип автоматического пакетирования и автоматической линии специального миномёта отличается простым дизайном, небольшим площадью, низкими инвестициями, быстрыми результатами, непрерывным производством и высококлассным производством. Используя смесь без гравитации с двумя лопатками, исходное состояние материала не нарушается, что гарантирует, что коэффициент специального раствора не снизится из-за повреждения формы изоляционного материала и гарантирует качество продукта. Подходит для производства малыми и средними производителями, оснащён автоматическими системами упаковки для дополнительного подтверждения его превосходства