Эффективная линия по производству кунжутного масла интегрирует передовые технологии переработки масла как отечественного, так и зарубежного происхождения. Благодаря точному подбору оборудования и научной организации процесса создана производственная линия, объединяющая автоматизацию, интеллектуальные решения и высокую эффективность. Этот проект направлен на помощь клиентам в достижении масштабного, стандартизированного производства кунжутного масла и формировании бренда, а также на повышение конкурентоспособности на рынке.

Процесс производства кунжутного масла

Уборка и отбор семян льна → семена льна → очистка от примесей → лущение → дробление → прессование → получение льняного масла → грубая фильтрация → тонкая фильтрация → низкотемпературная кристаллизация и рост кристаллов → низкотемпературная фильтрация →

Семена кунжута содержат 6% — 10% кунжутной камеди. Кунжутная камедь — это вещество на основе пектина, в основном состоящее из полисахаридов, содержащее 12% белка, около 17% пектиновой кислоты, крахмал, минералы и т. д. Ее можно использовать в качестве пищевой добавки, косметической пудры, сырья для фармацевтической промышленности и др.

План конфигурации линии по производству кунжутного масла

Этап первичного прессования
Система предварительной обработки сырья: включает очистку, просеивание, магнитное разделение и другие процессы для обеспечения чистоты сырья и создания хорошей основы для последующего прессования.
Шнековый маслопресс: использует передовую технологию шнекового прессования, эффективно добывая масло из семян кунжута, при этом сохраняя натуральный вкус и питательные свойства масла.
Система фильтрации сырого масла: с помощью оборудования, такого как вибрационные сита и фильтр-прессы рамного типа, сырое масло проходит предварительную фильтрацию для удаления твердых примесей и повышения прозрачности масла.

Этап рафинирования
Процесс обезжелатинивания: с использованием методов гидратации или кислотного рафинирования эффективно удаляются фосфолипиды и другие желатиновые компоненты из масла, повышая его стабильность.
Процесс обезкисления: с использованием физических или химических методов (например, обезкисление щелочным рафинированием) снижается кислотное число масла, улучшая вкус и качество продукта.
Процесс обесцвечивания: с помощью активной глины и других адсорбентов удаляются пигментные вещества из масла, делая его более прозрачным.
Процесс дезодорации: в условиях вакуума используется насыщенный пар высокой температуры для удаления запаховых веществ и следов вредных веществ из масла, усиливая аромат и безопасность продукта.
Система точной фильтрации и розлива: с помощью оборудования для точной фильтрации масло дополнительно очищается и обеспечивается чистота конечного продукта. Затем рафинированное кунжутное масло точно разливается в упаковочные контейнеры с помощью автоматизированной линии розлива, завершая производственный процесс.

Стадия предварительной обработки исходного сырья кунжута

Процесс производства кунжутного масла, как правило, делится на метод прессования и метод экстракции (рафинирования).
Метод прессования
Метод прессования, также известный как «физический метод прессования», предполагает использование внешней силы для выдавливания масла из сырья и не требует применения химических растворителей, что позволяет избежать остатка органических растворителей в масле.
Процесс прессового производства максимально сохраняет эффективные компоненты кунжутных семян, включая полиненасыщенные жирные кислоты, белки, пищевые волокна, витамины, микроэлементы и другие полезные для организма вещества. Он больше подходит для специализированного дополнения рациона для здоровья человека.
Метод экстракции (рафинирования)
Масло, полученное методом выщелачивания, также называется выщелоченным маслом. Это способ производства масла, при котором используются органические растворители (такие как бензин, этанол и др.) для выщелачивания маслянистого сырья. Метод выщелачивания предполагает замачивание сырья в растворителе (бензин легкий № 6), а затем проведение высокотемпературной экстракции для извлечения масла.

Начальная стадия прессования
Система предварительной обработки сырья: включает очистку, просеивание, магнитную сепарацию и другие процессы для обеспечения чистоты сырья и создания хорошей основы для последующего прессования.
Спиральный маслопресс: Используя передовую технологию спирального прессования, эффективно извлекает масло из кунжутных семян, сохраняя при этом естественный вкус и питательные вещества масла.
Система фильтрации сырого масла: с помощью оборудования, такого как вибрационные сита и фильтр-прессы рамного типа, выдавленное сырой масло предварительно фильтруется для удаления твердых примесей и улучшения прозрачности масла.

Линия по рафинированию кунжутного масла

Этап рафинирования
Процесс дегумминга: Использование методов гидратации или кислотного рафинирования для эффективного удаления фосфолипидов и других желатиноподобных компонентов из масла, что улучшает его стабильность.
Процесс декиселерации: Использование физических или химических методов (например, дегумигирование щелочного рафинирования) для снижения кислотного числа масла и улучшения его вкуса и качества.
Процесс обесцвечивания: Использование активной глины и других адсорбентов для удаления пигментных веществ из масла, делая его более прозрачным и светлым.
Процесс дезодорирования: В условиях вакуума используется высокотемпературный пар для удаления пахучих веществ и следов вредных веществ из масла, улучшая его аромат и безопасность.
Система точной фильтрации и разлива: Использование оборудования для точной фильтрации для дальнейшей очистки масла и обеспечения чистоты конечного продукта. Затем рафинированное кунжутное масло точно разливается в упаковочные контейнеры через автоматическую линию розлива, завершая процесс производства.

Гидратационное расслаивание
Адгезионные примеси в сырой нефти в основном представляют собой фосфор. Наличие фосфолипидов и других желатиновых веществ не только снижает качество нефти, но и способствует переходной эмульгации между нефтью и щелочным раствором в процессе щелочного рафинирования и обезкисления, увеличивая сложность отделения мыла и усугубляя потери нейтрального масла. Поэтому их следует сначала тщательно удалить.

Обезкисление
Обезкисление масла в основном заключается в удалении свободных жирных кислот из сырой нефти, а также небольшого количества смолы, пигментов и следов металлических веществ в масле. Операция обезкисления является одним из важных факторов, напрямую влияющих на выход масла и качество рафинирования. Наиболее широко применяемым методом в промышленном производстве является щелочное рафинирование и обезкисление.

Обесцвечивание и рафинирование
Цвет масла и других примесей необходимо обесцветить, чтобы соответствовать стандартам качества продукта. Одновременно создаются более благоприятные условия для дезодорации и рафинирования. Для достижения окончательного требуемого показателя цвета продукта при обесцвечивании: удалить соответствующие пигменты и количество металлов; далее удалить следовые количества мыльного остатка, фосфолипидов и других глиальных примесей, а также некоторых пахучих веществ из масла и жиров; удалить полициклические ароматические углеводороды и остатки пестицидов; снизить перекисное число качества масла.

Дезодорация
Цель дезодорации масла — удалить вещества, вызывающие запах, и другие летучие вещества из масла, улучшить аромат и цвет масла, а также повысить стабильность качества масла. Уникальный запах масла, специфический запах, возникающий в процессе обесцвечивания, и запах моллюсков, возникающий при окислении масла. На стадии дезодорации требуется под воздействием вакуума и высокой температуры путем паровой дистилляции непосредственно удалять эти нежелательные запахи.