При переработке оливкового масла часто применяются механические и физические методы для разделения твердых компонентов (кожица, мякоть, косточка) и жидких компонентов (масло, вода) в свежих фруктах, а затем масло и воду разделяют, чтобы получить практически натуральное холодное растительное масло.

Линия по производству оливкового масла

Эффективность извлечения масла из оливок, содержание масла в плодах и разрушение масляных клеток свежих плодов связаны со статусом агрегации масла после его выхода и выходом сока из мякоти при прессовании. Дробление является ключевым процессом для разрушения клеток плодов, содержащих масло, однако частицы, получаемые методом дробления, не должны быть слишком мелкими, и необходимо сохранять определённый размер частиц косточек плодов, чтобы облегчить процесс извлечения сока. Основная функция перемешивания при слиянии заключается в ускорении агрегации и выхода масляных капель.

Конкретная операция процесса производства оливкового масла:

(1) Удаление и сортировка плодов требуют удаления примесей, таких как ветки, листья или косточки, смешанные в плоде: хорошие и плохие плоды классифицируются, хорошие обрабатываются первыми, а плохие и опавшие остаются на стадии извлечения масла.
(2) После очистки и предварительного нагрева фруктов положите оливковые плоды в резервуар для очистки и промойте чистой водой; Для удаления почвы, пестицидов и различных примесей из плодов. Выбери больные и гнилые плоды и выжми их отдельно.
(3) Очищенные плоды измельчите один раз с помощью кофемолки, и получившуюся мякоть, полученную после измельчения. После 50 минут помешивания мякоть плода следует растопить в сэндвич-кастрюле с горячей водой при температуре 30-35 °C, а температура нагрева мякоти должна поддерживаться в диапазоне 20-25 °C. Группа оборудования для переработки оливкового масла для крупномасштабного оборудования для переработки оливкового масла

(4) Fusion должен использовать сэндвич-кастрюлю с мешалкой, а оптимальная скорость мешалки во время работы — 20 об/мин. После 50 минут помешивания мякотью следует растопить в кастрюле с горячей водой при температуре 30-35 °C, а температура нагрева мякоти должна поддерживаться в диапазоне 20-25 °C.
(5) При выкладке и прессовании для гидравлического пресса типа 180 используются железные кольца, коричневая кожа и ручные методы загрузки тортов. Внешний диаметр железного обруча составляет 370 мм, внутренний — 350 мм, а толщина — 12 мм. Для упаковки торта используются три железных кольца, со средней толщиной 220 мм и толщиной финального пресса 75 мм. Фруктовый пакет 150 кг с 10 тортами, завернутый в коричневую кожу.
При толкании тележки для размазывания опеки к горе пресса для пресса сначала следует использовать большой поршень для быстрого увеличения давления масляного баллона. Когда манометр показывает, что давление достигло заданного значения, малый поршень следует преобразовать для пресса.
(6) Смешанное масло, извлеченное крупной фильтрацией, содержит влагу и остатки, которые необходимо своевременно отделить. Простой метод — это метод статического разделения; Или прокачать его в масляный фильтр типа пластинчатый для тонкой фильтрации; Или сначала отфильтруйте крупные частицы из сока с помощью решета на 40 сеток, а затем мелкие частицы из сока отфильтруйте с помощью решета на 100 сеток.

(7) Декантирование: Поместите грубо отфильтрованный сок в ведро для декантирования для осаждения и разделения масляной воды. Поддерживайте температуру декантирования около 16-20 °C и декантуйте примерно 5-6 часов. После отделения масла от воды верхний слой масла может быть выделен из масляного отвода для получения нефти с низким содержанием воды, что составляет около 85–90% от общего объёма нефти.
(8) Небольшое количество масла и большое количество растительной воды, оставшиеся в ведре центрифуги, можно отделить с помощью быстрой центрифуги для получения оставшегося растительного масла. Без 100 кг свежего оливкового масла можно получить 20-30 кг оливкового масла, 35-40 кг остатков оливкового масла и 35-45 кг растительной воды.
(9) Вакуумная фильтрация сочетает декантированное масло и центрифугированное масло для вакуумной фильтрации. Во время работы градус вакуума должен оставаться примерно на уровне 0,098 МПа, а температура окружающей среды — в диапазоне от 16 до 20 °C.

(10) Храните вакуумно-фильтрованное масло в ведре для хранения в складском помещении. Кладовое помещение должно быть проветриваемым, тёмным, сухим и без запаха, а температура хранения не должна превышать 15 °C. Во время хранения необходимо регулярно сбрасывать осадки и брать образцы для проверки качества. В принципе, фильтрованное масло немедленно герметизируется и хранится в масляных бочках. Через месяц удалите остатки масла из ведра, храните его на складе и разделите масло и остатки масла отдельно. Остатки свежих оливок после добычи масла обычно содержат остаточное количество масла от 4% до 6% и могут достигать до 12%. Остаточное масло в остатках масла можно извлечь с помощью химических растворителей, таких как промышленный гексан.