Линия по производству масла из семян пиона представляет собой конфигурацию производственного оборудования от сырья до готового масла из семян пиона. Процесс требует очистки, очистки от кожуры, измельчения, пропаривания, прессования, рафинирования и других этапов обработки для получения здорового и высококачественного масла из семян пиона. Основные процессы, используемые в промышленном производстве масла из семян пиона, включают прессование и выщелачивание. Прессование — это физический процесс экстракции, при котором в процессе производства не добавляются никакие добавки, что позволяет сохранить оригинальный вкус и питательные свойства масла из семян пиона, что соответствует экологическим и здоровым концепциям потребителей. Однако выход масла при этом низкий, что делает его подходящим для маслобойных заводов небольшой мощности. Процесс выщелачивания позволяет полностью извлечь остаточное масло из масла из семян пиона, еще больше повысить выход масла, снизить производственные затраты и улучшить качество шрота из семян пиона, что делает его подходящим для маслобойных заводов большой мощности.
Линия по производству масла из семян пиона
Основной технический принцип этого устройства заключается в высокой степени интеграции процессов физической и химической очистки. Во-первых, благодаря передовой технологии низкотемпературного прессования максимально сохраняются природные активные ингредиенты и аромат масла семян пиона. Затем с помощью точной системы фильтрации удаляются примеси и взвешенные твердые частицы, что обеспечивает прозрачность и чистоту масла. Ключевые процессы дегумирования, деацидификации, деколоризации и дезодорирования осуществляются в мягких условиях, что не только удаляет ненужные свободные жирные кислоты и пигменты, но и позволяет избежать повреждения питательных веществ под воздействием высоких температур, обеспечивая двойную гарантию эффективности и качества.
Оборудование для производства масла из семян пиона имеет следующие характеристики:
Оборудование для холодного прессования, в основном используемое для холодного прессования, также может использоваться для горячего прессования.
Благодаря технологии прессования в скорлупе, отжатое масло имеет светлый цвет и низкую кислотность.
Оборудование для производства масла из семян пиона полностью сохраняет питательные компоненты сырья.
Производственная линия цеха имеет высокую степень автоматизации и может также использовать сенсорные экраны или компьютеры.
Деацидификация и дезодоризация — это физические процессы на основе дистилляции, для которых используется комбинированная колонна деацидификации и дезодоризации. Эта колонна выполняет функции физической деацидификации и удаления бензо[а]н, что позволяет снизить потребление рафинированной каустической соды и активированного угля, эффективно обеспечить перекисное число и избежать изменения цвета масла и кислотного рефлюкса при высоких температурах.
Технологический процесс производства масла из семян пиона
Сырое масло → Дегумирование → Обесцвечивание → Фильтрация → Деацидификация и дезодорирование → Кристаллизация → Кристаллизация → Фильтрация → Готовое масло
Процесс подготовки масла из семян пиона:
Очистка семян и удаление примесей: При сборе, сушке, упаковке, транспортировке и хранении семян неизбежно смешивание с песком, почвой, стеблями, листьями и другими посторонними веществами. Удаление примесей улучшает качество масла и его выход, снижает износ оборудования, повышает производительность и снижает энергозатраты. Для удаления примесей используется вибрационный экран, при этом содержание примесей в семенах после удаления составляет менее 0,05%.
Лущение семян и отделение оболочки от ядра: Лущение семян необходимо для увеличения выхода масла, снижения его потерь, повышения качества масла и жмыха, полного использования производственной мощности оборудования для добычи масла, уменьшения износа и затрат на обслуживание оборудования, а также снижения энергопотребления. Это также способствует комплексному использованию кожуры. Содержание оболочки в ядре составляет менее 8%, содержание ядра в оболочке — менее 0,5%, а влажность — 10-12%.
Удаление плесневелых ядер: При сборе, сушке и хранении семян некоторые семена неизбежно могут заплесневеть и испортиться из-за погодных условий и неправильного хранения. Плесневелые ядра удаляются для улучшения качества масла. Семена пиона естественно белые, и испорченные семена видны только после лущения. Плохие семена сортируются вручную, при этом требуемый процент отбора составляет ≥99%.
Обжарка: Обжарка помогает конденсировать масло, изменить структуру материала, улучшить качество масла, повысить выход и снизить энергопотребление. Сковорода для обжарки сделана из теплопроводного материала, температура обжарки ниже 130℃, время обжарки составляет 40-50 минут.
Выжимка масла: Для производства масла используется винтовой пресс. Весь процесс добычи масла не включает химические добавки, что обеспечивает его безопасность, гигиеничность, отсутствие загрязнений и сохранение природного питания.
Процесс рафинирования масла из семян пиона:
Обезжелатинивание: Коллоидные примеси в сыром масле, в основном фосфор. Наличие фосфолипидов и других желатиновых веществ не только снижает качество масла, но и способствует переходной эмульгации между маслом и щелочным раствором в процессе щелочного рафинирования и обезкисления, увеличивая сложность отделения мыла и усиливая потерю нейтрального масла. Поэтому их необходимо тщательно удалять в первую очередь. Масло из семян пиона имеет низкое содержание фосфолипидов и не требует отдельного обезжелатинивания в процессе производства. Его можно обрабатывать вместе с процессом обезкисления.
Гидратирование и обезжелатинивание: нагреть до 60 ℃ при помешивании, добавить кипящую воду в количестве в 4–5 раз превышающем содержание фосфора в масле, температура воды немного выше температуры масла. При необходимости растворение 0,2%–0,3% соли по весу масла в воде может улучшить эффект гидратации. Добавление воды — это самый важный этап гидратации, необходимо строго контролировать количество добавляемой воды, температуру воды и масла, скорость перемешивания и добавления воды и т.д. Во время гидратации следует часто использовать ложку для взятия проб из кастрюли для наблюдения и гибко контролировать количество и скорость добавления воды в зависимости от ситуации. После добавления воды, когда резиновые частицы начнут агрегировать, начать медленно помешивать и повысить температуру до 75 ℃. Когда уровень жидкости покажет четкий масляный слой, перестать перемешивать и оставить на 3-4 часа, зимой на 4-5 часов. До тех пор, пока разделение гидратированного осадка и жира не будет удовлетворительным, выпуск масляного осадка осуществляется, а обезжелатинированное масло поступает на следующий этап.
Деацидификация: Деацидификация масла в основном включает удаление свободных жирных кислот из сырого масла, а также небольших количества жвачки, пигментов и следовых металлических веществ из масла. Операция деацидификации — один из важных факторов, напрямую влияющих на выход и качество переработки нефти.
Метод очистки щелочи и деацидификации: Налейте чистый масляный насос в кастрюлю, равномерно перемешайте и поднимите температуру масла до 60 °C. Одновременно быстро перемешивайте со скоростью 60 оборотов в минуту, равномерно распыляйте отмеренный щелочной раствор в масло и продолжайте быстро перемешивать, чтобы полностью перемешать его с маслом. Затем переключайтесь на медленное перемешивание со скоростью 30 оборотов в минуту. Одновременно поднимите температуру до 75 °C, пока частицы масла и мыла не будут чётко отделяться и легко осаждаются. Перестаньте пузыриться и дайте частицам мыла осесть. Дайте постоять 3-6 часов, затем помойте горячей водой чуть выше температуры масла, чтобы удалить остатки примесей, например частицы мыла. Когда температура масла опустится до 60 °C, начинайте фильтрацию и переходите в следующую программу.
Изменение цвета: Цвет и другие примеси масла должны пройти обесцвечивание для соответствия стандартам качества продукции. В то же время она создаёт более благоприятные условия для извлечения пара и дезодорации. Для достижения окончательного требуемого цветового индекса продукта для обесцветления; Удалять соответствующие пигменты и количество металлов; Дополнительно удаляйте следовые количества остатков мыла, фосфолипидов и других глиальных примесей, а также некоторых пахучих веществ из масла и жира; Удалять полицикличные ароматические углеводороды и остаточные пестициды; Снизить уровень перекиси в качестве масла.
Используйте активированную глину как средство для обесцвечивания и при необходимости добавьте соответствующее количество активированного угля. Обесцвеченное масло втягивается в капсулу для обесцвечивания из резервуара с помощью вакуумного действия, нагревается до 90 °C в вакууме, и воздух и влага из масла удаляются соответствующим образом. Снова вдыхайте жидкий обесцветивающий адсорбент (дозировка обычно составляет от 1 до 5% от массы масла согласно цветовому стандарту, достигнутому при обесцвечивании), и при вакуумном помешивании (вакуум — 8 кПа абсолютного давления) масло и агент находятся в контакте около 30 минут, охлаждаются до 70 °C и подаются в фильтрующую машину для удаления обезцветиваемого агента и получения обезцветившего масла.
Дезодорация: Цель дезодорации масла — удалить вещества, вызывающие запах, и другие летучие вещества из масла, улучшить запах и цвет масла, а также повысить его стабильность. Уникальный запах масла, необычный запах, возникающий при обесцвечивании, и запах моллюсков, возникающий при окислении масла.
На этапе дезодорации необходимо непосредственно распылить эти нежелательные запахи в паровую дистилляцию при высокой температуре в вакууме, чтобы удалить их. Сначала откройте паровой клапан и клапан охлаждающей воды солнечного струйного вакуумного насоса, чтобы опорожнить дезодорационный бак. Когда степень вакуума достигнет определенного уровня, откройте масляный клапан и используйте вакуум, чтобы всасывать обесцвеченное масло в дезодорационный бак. Затем откройте клапан теплопередающего масла, чтобы повысить температуру внутри камеры до 190 ℃. Когда температура достигнет 100 ℃, откройте прямой пар, чтобы полностью перемешать масло в камере. Распыляйте прямой пар в течение примерно 3 часов. В течение всего процесса дезодорации вакуум должен поддерживаться на уровне остаточного давления 0,13-0,8 кПа, а количество прямого распыления составляет примерно 5-15% от веса обрабатываемого масла. Закройте систему нагрева теплоносителя за 30 минут до окончания дезодорации. После завершения дезодорации масла закройте прямой пар и откройте дверцу охлаждения, чтобы охладить масло до температуры ниже 70 ℃. Наконец, выключите вакуумный насос, разорвите вакуум и откачайте дезодорированное и чистое масло.
Воск в обезвоскованном масле в основном содержится в коже и может растворяться в масле при температуре выше 40 ℃. При низких температурах он образует осадок. Масло семян пиона содержит от 0,06% до 0,2% воска. Обезвоскивание масла — это процесс отделения воска с высокой температурой плавления и твердого жира с высокой температурой плавления, содержащихся в жидком масле, посредством принудительного охлаждения, а затем их удаления посредством фильтрации или центробежного отделения.
После теплообмена дезодорированное масло перекачивается в кристаллизационный резервуар из нержавеющей стали после того, как температура масла опустится до 22-25 ℃. При перемешивании циркуляция хладагента в змеевике медленно охлаждает его до 18 ℃, образуя кристаллы. Время кристаллизации составляет около 3 часов. Введите кристаллизованное масло в кристаллизационный резервуар и инкубируйте кристаллы при постоянной температуре 18 ℃ в течение 3 часов, затем отфильтруйте, чтобы получить депарафинированное масло.