Линия по производству масла из виноградных косточек производит высококачественное масло из виноградных косточек путем прессования и очистки, с содержанием масла от 14% до 17%. Масло из виноградных косточек содержит большое количество ненасыщенных жирных кислот и является маслом типа линолевой кислоты. Более 75% масла составляет линолевая кислота, которая в настоящее время является одним из растительных масел с самым высоким содержанием линолевой кислоты. Линолевая кислота оказывает влияние на предотвращение тромбоза, расширение кровеносных сосудов, снижение уровня холестерина в сыворотке и питание клеток; масло из виноградных косточек также содержит большое количество физиологически активных компонентов, таких как жирорастворимые витамины A, D, E, K и другие.

Процесс низкотемпературной субкритической экстракции виноградного масла выглядит следующим образом

Удаление примесей виноградных семян → → размягчение → прокатывание → низкотемпературная экстракция → сырой нефти из виноградных семян → переработка → рафинированное масло

Предварительная обработка семян винограда: Основная цель — удаление примесей и разрушение структуры винограда, одновременно придавая зелёному листу форму, подходящую для извлечения.

Переработка сырой нефти: добыча сырой нефти извлекается, фильтруется, гидратируется, дегумируется, обезкислывается, обесцвечивается, дезодорируется, девоскируется и рафинируется для получения светло-зелёного готового виноградного масла.

Описание процесса: Сырьё удаляется через вибрирующий экран, удаляются кожура виноградных семян, помак и другие примеси, затем помещаются в горшок для размягчения через конвейер, добавляют определённое количество воды, повышают температуру до 45~55°C, и поддерживают температуру определённое время (около 15 минут) для размягчения, Затем после удаления железа заготовка кладут в заготовку, толщина заготовки составляет 0,3 мм, влажность около 10%, и заготовка отправляется в экстракционную мастерскую.

Низкая температура: растворитель для экстракции — бутан, соотношение материала к растворителю — 1:1,2, противоточечная экстракция выполняется три раза, а температура экстракции — комнатной температуры.

Оборудование для предварительной обработки и прессования масла из виноградных косточек

1. Провести просеивание с помощью ветра или вручную, чтобы виноградные семена не содержали примесей, таких как остатки кожицы и плодов;
2. Использовать двухвалковую дробилку для измельчения всех зрелых виноградных семян;

Поместить измельченные виноградные семена в котел для размягчения, добавить около 15% мягкой воды, нагреть до 65–70℃, держать тепло 40 минут, чтобы все разрушенные семена размягчились;

Затем переложить в сковороду для обжарки. При работе важно равномерно нагревать, чтобы температура материала достигла 110℃, влажность составила 8–10%, а время — около 20 минут.

Сразу после обжарки выложить в пресс-форма для получения брикета, чтобы середина была толстая, а края немного тоньше;

6. Пока горячий, поместить в гидравлический пресс YS, температура брикета должна быть около 100℃. Складывать брикеты штабелями строго вертикально, чтобы избежать кривого штабелирования;
7. Прессовать следует с лёгким усилием, чтобы масло стекало ровно, при этом температура в цехе должна поддерживаться около 35℃;

Установить 2–3 слоя фильтровальной ткани на маслосливе для удаления примесей, таких как остатки брикета.

Процесс рафинирования масла виноградных косточек

Ключевые моменты технологии переработки

Процесс фильтрации: используйте фильтр масляного насоса для фильтрации виноградного масла и удаления твёрдых веществ из масла.

Процесс размягчения: поднимите температуру масла до 50 °C, добавьте кипяток солёной воды с концентрацией 0,5-0,7, используя 15-20% от количества масла, и перемешивайте при добавлении. Конечная температура составляет около 80 °C, пока частицы геля не равномерно распределятся, а время составляет около 15 минут.

Процесс отделения: Держите в тепле и оставьте 6-8 часов. Разделяйте, когда слой разделения масла и воды очевиден.

Процесс обезвоживания: отделённое виноградное масло переливается в погружённый котёл и нагревается до тех пор, пока температура масла не достигнет 105–110 °C, пока не останется водяные пузырьки.

Процесс очистки щелочной жидкости: сначала поддерживайте температуру масла в диапазоне 30~35 °C, затем добавляйте 30 ° соды в соответствии с 20~50% от общего количества щелочи, чтобы предотвратить переполнение сковороды, и перемешивайте со скоростью 60 об/мин. После того как пена ослабнет, добавьте 20~22 ° соды в соответствии с 75~80% от общего количества щелочи и перемешайте при конечной температуре 80 °C.

Процесс удаления мыла: после очистки щелочи держите его в тепле и дайте постоять. Подождите, пока слой отделения от масляного мыла, а мыльные ножки станут твердыми, прежде чем отделять.

Процесс промывки: распылить мягкую воду при температуре 80-85 °C на поверхность масла при температуре около 80 °C, при объёме воды 10%–15% от массы масла, и постоянно перемешивать до чистой жидкости.

Процесс сушки: косвенно нагревать до 95-105 °C примерно 10-15 минут, пока вода полностью не испарится.

Процесс обесцвечивания: Обрабатывайте смесью обесцвечивающих агентов, таких как активированная глина и активированный уголь, при нормальном давлении и при температуре 80-95 °C. Во время операции необходимо тщательно перемешивать — время может длиться 30 минут.

Процесс фильтрации: фильтруйте при температуре 70 °C или фильтруйте после естественного осадки.

Процесс дезодорации: Нагрейте масло в баке для дезодорации косвенно паром до 100 °C и распылите его прямо паром. Градус вакуума — 800-1000 Па, время — 4-6 часов, а объём пара — 40 кг/тонна масла.

Добавьте соответствующее количество антиоксидантов: рафинированное виноградное масло имеет бледно-жёлтый вид и кристально чистое. После тестирования гигиены пищевых веществ и анализа других физических и химических показателей содержание воды составило 0,11%, кислотность — 0,22 мг КОГ/г, примеси — 0,01%, перекиси — 0,043%, мышьяка — 0,047 мг/л, относительная плотность — 0,92. Во время испытания нагрева при 280 °C цвет масла остался неизменным, и осадков не было. Таким образом, оно соответствует национальным стандартам качества съедобного масла.

Процесс девоска: Из-за наличия воска в скорлупе виноградных семян во время ферментации виноградных семян также образуются глюкоза и липиды. Эти вещества не будут удаляться в процессе рафинирования, описанном выше. После недели оседания виноградного масла фильтруют с помощью специального масляного фильтра. После фильтрации виноградное масло становится кристально чистым и соответствует требованиям удаления воска и удаления волос.