Линия по производству масла сладкого миндаля, оборудование для экстракции масла из плодов миндаля, оборудование для переработки белкового пептидного порошка — это оборудование, используемое для физической обработки сырой нефти, такой как дегумирование, дефосфоризация, сушка, дегидратация, обесцвечивание, деацидификация, дезодоризация и депарафинизация после прессования или выщелачивания, с целью соответствия стандартам пищевой промышленности. Наша компания занимается исследованиями и разработками в области производства маслопрессов, рафинировочных машин и другого оборудования для производства масел и жиров.
Линия по производству миндального масла
Миндальное масло, желтого прозрачного цвета, с ароматным вкусом, является не только отличным пищевым маслом, но и хорошим смазочным маслом, выдерживает низкие температуры ниже -20℃, может использоваться в качестве важного сырья для производства красок, косметики и высококачественного мыла, а также для извлечения ароматических веществ и витаминов. Поскольку миндаль отличается от южного абрикоса (сладкий миндаль) и северного абрикоса (горький миндаль), существует сладкое миндальное масло. Миндальное масло богато белком, ненасыщенными жирными кислотами, витаминами, неорганическими солями, пищевыми волокнами и микроэлементами, необходимыми для организма человека. Оно обладает функцией увлажнения легких, укрепления желудка и восполнения физической силы. Амигдалин, входящий в его состав, является природным противораковым активным веществом.
Процесс производства миндального масла
Переработка миндального масла делится на два этапа: первый этап — прессование и переработка миндаля, второй этап — рафинирование и переработка миндаля.
Процесс производства машины для отжима миндального масла
Миндаль → Очистка → Маслопресс → Фильтрация → Масло холодного отжима → Переход в цех по переработке
Комплект оборудования для производства миндального масла, в основном предназначенный для холодного отжима миндаля, но также и для горячего отжима;
Благодаря использованию технологий очистки, удаления примесей и холодного отжима, отжатое масло имеет светлый цвет, низкую кислотность и высокую питательную ценность.
Показатель бензо[а]пирена, который больше всего беспокоит клиентов, может быть решен в процессе прессования, при этом питательная ценность полностью сохраняется.
Маслопресс использует гидравлический холодный пресс, который имеет регулируемую производительность, прост в эксплуатации и имеет высокую эффективность производства.
2、 Технологический процесс оборудования для рафинирования миндального масла:
Линия по производству миндального масла использует прерывистый процесс рафинирования. В зависимости от типа и качества сырой нефти, параметры процесса могут быть скорректированы и могут быть выбраны различные методы рафинирования для производства пищевых масел первого, второго и третьего сорта; Оборудование, которое мы поставляем, имеет следующие преимущества:
Гибкая и удобная настройка позволяет вести нормальное производство даже при небольших изменениях в качестве сырья;
Максимальное использование тепла и достижение значительного эффекта энергосбережения;
Полностью закрытый производственный процесс предотвращает окисление масла и обеспечивает высокое качество и стабильность продукта;
Оборудование имеет чистый и красивый внешний вид, длительный гарантийный срок и пожизненное послепродажное обслуживание;
Масштаб и сырье:
Производительность 1-50 т/сутки, на примере ежедневной переработки 1 т миндального масла
Основные экономические и технические показатели:
3.1 Общая установленная мощность цеха нефтеперерабатывающего оборудования: 23,5 кВт; потребление электроэнергии на тонну нефти составляет 50 кВт/ч.
3.2 Потребление воды: циркулирующая вода 0,8 т/тонна нефти.
3.3 Потребление вспомогательных материалов: каустическая сода 3,5 кг/тонна нефти; активированная глина 20,40 кг/тонна нефти.
3.4 Расход на переработку и рафинирование:
Нейтрализация щелочной переработки: когда значение W сырой нефти ≤ 3%, оно составляет 0,3+1,25 × W%+0,3%.
Когда значение W сырой нефти ≥ 3%, оно составляет 1,35 × W%+0,3%.
Обесцвечивание: остаточное масло из глинистых остатков ≤ 25%
Дезодорация: 0,3%+FFA%
Подробное описание процесса переработки
(1) Операция очистки щелочей: Отрегулируйте температуру масла примерно до 60 °C, затем добавьте щелочной раствор 20-30Be (1 кг каустической соды 5 кг водяного щелочного раствора) в течение 5-10 минут и помешивайте при 60 об/мин в течение 5-10 минут. Наблюдайте за образованием и отделением частиц мыла после реакции и начинайте медленно нагревать, переходя на медленное перемешивание, увеличивая температуру примерно на 1 °C в минуту. Когда температура достигает 65 °C, разделение масла и мыла становится очевидным, перемешивание прекращается и начинается статическое осадки мыльных ножек. Обычно мыльные лапки выделяются за 4-6 часов.
(2) Операция промывки: после выпуска мыльных ножек масло следует дополнительно нагреть до 75 °C, а затем добавить горячую воду с весом более 5% масла для стирки. Воду следует перемешивать при добавлении воды, и температура воды должна быть на 5-10 °C выше температуры масла. Если температура воды слишком низкая, её легко эмульгировать; После добавления воды продолжайте мешивать 5 минут, затем дайте отстояться 3-4 часа, выпустите мыльную воду и промыйте водой 1-2 раза, в зависимости от качества прозрачного масла.
(3) Операция по обесцвечиванию: Включите вакуумный насос, чтобы вакуум ≥ 700 мм рт.ст.; Во-первых, щелочное масло, промытое водой, засасывается в резервуар для обесцвечивания. В вакууме включают перемешивание и нагрев до тех пор, пока температура не достигнет 100 °C. Затем перемешивание продолжается в течение 10 минут, чтобы снизить содержание воды в масле до ниже 0,1%. Затем втягивают небольшое количество обесцвечивающего агента (глину или активированный уголь), обычно от 2% до 4% от содержания масла, и перемешивают в течение 20 минут. После охлаждения примерно до 90 °C вакуум нарушается, и насос для обесцвечивания включается к фильтрующей машине для разделения масляной почвы, получая обезцветенное масло.
(4) Операция дезодорации: Обесцвеченное масло вакуумно всасывается в бак для дезодорации. Когда градус вакуума достигает 755 мм рт. ст., а температура превышает 150 °C, дно открывается, пар напрямую перегоняется для начала дезодорации, после чего запускается таймер;
a. Время дезодорации: 2-3 часа,
b. Температура дезодорации: 220 °C -240 °C,
c. Градус вакуума дезодорации: выше 755 мм рт. ст.,
г. Весь процесс должен быть непосредственно дистиллирован паром,