Линия по производству масла из зародышей пшеницы в основном обрабатывает сырое масло методом прессования или экстракции, а затем рафинирует его. Содержание масла в зародышах пшеницы составляет 7-9%, при прессовании можно получить 4-5% сырого масла из зародышей, а выход рафинированного масла может быть низким.

Машины для переработки зародышей пшеницы обычно делятся на методы физического прессования и химического выщелачивания, при этом метод прессования дополнительно подразделяется на горячее и холодное прессование. Качество пищевого масла, произведённого различными методами, различается по следующим аспектам:

Метод экстракции: способ извлечения масла из масличных семян с использованием растворителей растительного масла на химической основе. Из истории развития технологии производства пищевых масел в мире следует, что процесс производства масла методом экстракции в настоящее время признан на международном уровне.

Метод выжимки: подразумевает использование физического давления для отделения масла от масличных семян. Этот метод возник из традиционного способа производства масла в мастерских, а сейчас метод прессования индустриализирован.

Экстракция масла из зародышей пшеницы при низкой температуре

Экстракция при низкой температуре используется для получения масла, и весь производственный процесс осуществляется при низких температурах. Питательные компоненты масла из зародышей пшеницы не разрушаются, а выход продукции высокий, что обеспечивает хороший внешний вид масла. Процесс позволяет наладить крупносерийное производство, с меньшими единовременными капитальными вложениями, низкими производственными затратами, а также способствует защите окружающей среды и снижению энергопотребления.

технологический процесс:

Зародыш → Очистка → Подготовка → Помол → Порошок зародыша → Экстракция → Сепарация → Жмых зародыша → Сырое масло при низкой температуре → Фильтрация → Тонкая фильтрация → Рафинирование → Масло высокого сорта из зародышей

1. Очистка: Переработанный зародыш пшеницы содержит большое количество пшеничной муки, сломанной муки и хлопьев, которые необходимо фильтровать с помощью двухслойного вибрирующего экрана. Сетка, первый слой удаляет крупные примеси; Второй слой удаляет порошок, дроблёные зерна и перхоть, чтобы уменьшить потерю зародышей.  
2. Сушка: Для сохранения свежести влажных извлечённых эмбрионов при хранении и транспортировке очищенные эмбрионы необходимо немедленно высушить или высушить до влажности менее 10%.  
3. Механическое измельчение: измельчите эмбрион в частицу размером 50 сетки и просейте его.
4. Извлечение сырой нефти: Измельчённый зародыш помещается в экстракционный растворитель с соотношением веса 1:3, который представляет собой этилацетат или диацетат 1,2-этиленгликолева. Полученная смесь фильтруется, а фильтрат подвергается ротационному разделению на ротационном испарителе для удаления экстракционного растворителя и получения сырой нефти.
5. Сушка и обезвоживание: Поместите фильтрованную жидкость в перегонный аппарат и кипятите под умеренным давлением для обезвоживания, в результате чего получается сырое масло. Остатки фильтра можно извлекать несколько раз согласно вышеуказанному процессу. Полученное сырое масло было фильтровано и очищено для получения удовлетворительной нефти зародышей пшеницы. Если требуется эмбриональное масло более высокого качества, его можно переработать.

Процесс рафинирования масла зародышей пшеницы

6. Дегумминг: коллоидные примеси в сырой нефти, рафинированные. JPG в основном состоит из фосфора. Наличие фосфолипидов и других желеобразных веществ не только снижает качество масла, но и способствует переходной эмульгификации масла и щелочного раствора в процессе щелочной очистки и деацидификации, что усложняет отделение мыла и усугубляет потерю нейтрального масла. Поэтому её нужно сначала тщательно удалить.
7. Предварительно нагрейте сырую нефть до примерно 60 °C, затем добавьте фосфорную кислоту с массой масла 0,12% и концентрацией 85%. После тщательного смешивания добавьте 3% горячей воды при 60 °C и начните перемешивать со скоростью 55 об/мин. Когда фосфолипидные частицы превращаются в мелкие частицы, замедляйте скорость перемешивания до 15 об/мин. Когда точки фосфолипида сливаются и показывают явное отделение, прекратите помешивания и удалите уже желеобразные фосфолипиды, чтобы получить прозрачное очищенное масло
8. Обезкислотление и обесцвечивание: Добавьте щелочной раствор в полученное сырое масло авокадо, удалите органические растворители из сырого масла, промойте теплой водой до нейтрализации, адсорбуйте и обесцветите, чтобы получить бесцветную жидкость, фильтруйте, а полученный фильтрат — масло авокадо, которое становится светло-желтым.
9. Для удаления лёгких запахов на этом этапе, при соответствующей высокой температуре в вакууме, используется прямая дистилляция пара для их удаления.

Преимущества технологии обработки зародышей пшеничного масла

Основной принцип этого процесса заключается в использовании растворителя для экстракции масличных семян (таких как роза, семена вечерней примулы, гранулы бархатцев, виноградные семена, зародыши пшеницы и др.) в обратном потоке при комнатной температуре и определённом давлении, а затем снижение давления и испарение растворителя в смеси масла (или экстракта) и муке. Испарённый растворительный газ затем сжимается, конденсируется, сжижается компрессором и перерабатывается для использования. Часть тепла, поглощённого в процессе испарения растворителем, поступает из самой системы, а другая часть подаётся от системы нагрева.

(1) Качество вымытых частиц или торта хорошее, а исходные термочувствительные вещества не повреждаются. Если уровень инвариантности растворимого в воде белка в корме превышает 95%, а остаточная пигментная инвариантность частиц — возможно дальнейшее развитие растительного белка или корма; остаточное масло менее 1%, остаточная растворимость менее 50 ppm;
(2) Низкое потребление растворителей, расход растворителя менее 10 кг на тонну сырья;
(3) Пар не требуется, требуется только 90 °C горячей воды, что может сэкономить 70% тепловой энергии по сравнению с растворителем No6;
(4) В производстве отсутствует «загрязнение тремя отходами», которое относится к инженерии по охране окружающей среды;
(5) Экстракция при комнатной температуре, дерастворация при низкой температуре (менее 40 °C) и почти полное отсутствие повреждений от термочувствительных веществ в выщелоченном масле; Извлеченный экстракт обладает высоким содержанием пигментов, яркими цветами и высоким уровнем отражающих жёлтых или пряно-красных пигментов, что делает его идеальным процессом для получения ценных масляных и натуральных пигментов высокого качества;
(6) Небольшие инвестиции и низкая производственная стоимость (по сравнению с оборудованием для углекислого газа);
(7) Четвёртый растворитель имеет широкий спектр источников и низкую цену. Этот растворитель доступен на различных нефтяных месторождениях и нефтеперерабатывающих заводах, и его цена ниже, чем у растворителя No6.