Линия по производству масла из чайных семян представляет собой конфигурацию производственного оборудования от сырья до готового масла из чайных семян. Процесс требует очистки, очистки от кожуры, измельчения, пропаривания, прессования, рафинирования и других этапов обработки для получения здорового и высококачественного масла из чайных семян. Основные процессы, используемые в промышленном производстве масла из чайных семян, включают прессование и экстракцию. Прессование — это физический процесс экстракции, при котором в процессе производства не добавляются никакие добавки, что позволяет сохранить оригинальный вкус и питательные свойства чайного масла, что соответствует экологическим и здоровым концепциям потребителей. Однако выход масла при этом низкий, что делает его подходящим для маслозаводов небольшой мощности. Процесс выщелачивания позволяет полностью извлечь остаточное масло из чайного масла, еще больше повысить выход масла, снизить производственные затраты и улучшить качество чайного шрота, что делает его подходящим для маслозаводов большой мощности.
Сырьем для производства рапсового масла обычно является рапс с содержанием масла 30-48%. Существует два основных способа получения рапсового масла: метод предварительной экстракции и метод прессования. С точки зрения окупаемости инвестиций, для производственных проектов с производительностью более 30 тонн в сутки подходит метод предварительной экстракции. Если производительность составляет 1-10 тонн в сутки, то стоимость производства масла методом предварительной обработки и прессования будет ниже. Оборудование, используемое в этих двух методах производства, также различается.
Введение в линию по производству масла из чайных семян
Линия по производству масла из чайных семян использует технологию низкотемпературного винтового прессования для извлечения масла из сырых чайных семян. Линия по производству масла имеет компактную конструкцию, занимает мало места, проста в эксплуатации и обслуживании. Она широко используется на малых и средних маслоперерабатывающих предприятиях.
Описание производственного процесса линии по производству масла из семян чая
Процесс отжима: очистка семян рапса — размягчение — прокалывание зародышей — пропаривание и обжаривание — прессование — сырое масло.
Процесс экстракции: очистка семян рапса — размягчение — прокатывание — пропаривание — предварительное прессование — выщелачивание — однократное пропаривание — двукратное пропаривание — отгонка паром — сырое масло.
Оборудование для очистки сырья
Эта часть оборудования предназначена для удаления примесей, таких как осадок, камни, ветки и листья, из чайных семян, что позволяет избежать их влияния на выход масла, снижение качества масла и ускорение износа оборудования во время производства. Если производитель напрямую закупает плоды масличного чая, необходимо добавить оборудование, такое как очистители и сушилки для плодов, чтобы удалить кожуру плодов и высушить чайные семена, чтобы обеспечить их сухость и избежать влияния на последующую переработку. Обычно используемое оборудование для очистки сырья на линиях по производству чайных семян включает в себя машины для удаления камней по удельному весу, вибрационные очистительные сита, пылесборники и т. д.
Оборудование для предварительной обработки сырья
После сушки семена чая проходят ряд процессов предварительной обработки, таких как шелушение, дробление, пропаривание и обжаривание. Процесс предварительной обработки позволяет скорректировать структуру и свойства масла, улучшить выход и качество масла и является важной подготовительной работой перед отжимом масла. Обычное оборудование для предварительной обработки семян чая включает в себя шелушильные машины, дробилки, пароварки и сковороды для обжаривания и т. д.
Шелушение и отделение
Ударная мельница используется для разбивания шелухи семян, которая является тонкой и после сушки содержит мало влаги и легко разбивается. Требования к шелушению и отделению шелухи от ядра: высокая скорость разбивания шелухи, отсутствие утечки семян, небольшая степень измельчения; существует два основных показателя для отделения шелухи от ядра, а именно: процент шелухи в ядре и процент ядра в шелухе. Очевидно, что чем ниже процент ядра в шелухе, тем выше выход масла, что благоприятно сказывается на полном использовании сырья и увеличении выхода масла и жмыха.
Процент ядра в скорлупе может быть установлен на уровне 0,3%. Процент скорлупы в ядре должен быть как можно ниже, но необходимо учитывать два момента: во-первых, при низком содержании скорлупы прессовальная камера маслопресса легко блокируется прессованным материалом, что приводит к скольжению и деформации. Прессование становится затруднительным. Во-вторых, необходимо учитывать выщелачивание растворителем жмыха. Когда жмых содержит меньше скорлупы, в нем нет скелета, слой материала легко уплотняется, и растворитель с трудом проникает в него, что приводит к высокому содержанию остаточного масла в масляном жмыхе, что влияет на эффективность выщелачивания и расход растворителя. Исходя из вышеуказанных двух моментов, после многократных испытаний мы обнаружили, что оптимальным значением для шелушения является отделение около 75% скорлупы чайных семян.
Измельчение
Для измельчения ядер, содержащих определенное количество скорлупы, используется зубчатая вальцовая дробилка. Цель состоит в том, чтобы измельчить и гомогенизировать семена разного размера, чтобы они имели максимальную площадь поверхности и способствовали кондиционированию воды. Однако степень измельчения не должна быть слишком большой, поэтому расстояние между двумя зубчатыми вальцами должно строго контролироваться.
Оборудование для экстракции масла из семян чая
В настоящее время в промышленности широко используются два способа экстракции масла из чайных семян: прессование и выщелачивание. Используемое оборудование включает спиральные маслопрессы, гидравлические маслопрессы и оборудование для выщелачивания. Экстракция масла из чайных семян обычно используется для извлечения остаточного масла из жмыха чайных семян. Процесс экстракции позволяет полностью извлечь масло и жир из жмыха чайных семян, а остаточное масло в жмыхе после экстракции контролируется в пределах 1%, что снижает производственные затраты и повышает выход масла. Однако в извлеченном масле чайных семян могут оставаться остатки растворителя. Хотя они будут удалены в ходе технологических процессов или удержаны в пределах национального стандарта, для потребителей физическое прессование масла чайных семян в большей степени соответствует их предпочтениям. Поэтому большинство заводов по переработке масла чайных семян выбирают процесс прессования для производства масла чайных семян.
Существует два типа прессов для чайного масла: гидравлический пресс и спиральный пресс. Масло, извлеченное с помощью гидравлического пресса, прозрачное и высокого качества; спиральный пресс имеет высокую степень автоматизации и эффективности, но качество масла не так хорошее, как у гидравлического пресса. Конкретное оборудование, которое будет выбрано, зависит от потребностей маслозавода.
Переработка сырой нефти на линии по производству масла из семян чая
Сырая нефть — дегумирование — деацидификация — деколоризация — вакуумная дезодорация — пищевое масло
Прессованное сырое масло и выщелоченное масло чайных семян необходимо физически и химически рафинировать, чтобы получить съедобное масло камелии. Поскольку содержание жвачки в масле чайных семян невысокое, специального процесса дегумирования не требуется. Из-за потребления чайного масла с высокими требованиями к кислотности, цвету и другим примесям, декислота, обесцвечивание и дезодорация являются важными процедурами в процессе очистки.
Очистка щелочей
В соответствии с свойствами и применением масла из семян чая мы применяем метод очистки щелочей при низких температурах. Начальная температура сырой нефти контролируется на уровне 25°C, а добавленное количество щелочи зависит от фактического кислотного значения масла из семян чая: (количество щелочи = масса масла 7,1310-4 масла*кислотное значение), концентрация щелочного жидкого регулируется на уровне 12,66%~14,35%, а щелочной жидкость необходимо добавить в масло в течение 10 минут.
В начале скорость перемешивания составляет около 70 об/мин. После добавления щелочного напитка следует продолжать перемешивание и наблюдать за образцами. Когда частицы мыла конденсируются и отделяются от масла, скорость перемешивания замедляется до 30 об/мин. Одновременно начинается паровое отопление. Скорость нагрева регулируется примерно на уровне 1,5°C/мин. Образцы наблюдаются снова: когда частицы мыла становятся крупными и сильными и быстро отделяются от масла, нагрев паром следует прекратить. Тем временем добавляют солёную воду, затем перемешивают, и масло остаётся в стойке для осадков. Общее время осадков требует более 10 часов.
Стирка
После очистки щелочей верхнее масло засасывают в кастрюлю для мытья воды, масло перемешивают и нагревают примерно до 80°C, затем промывают три раза горячей водой при 85°C. Содержание воды составляет около 10% от массы масла, и скорость перемешивания должна быть низкой во время промывания. Качество промывки проверяется с использованием заранее настроенного раствора титрирования, и стандартом является отсутствие явной щелочности масла.
Обесцвечивание
Масло вдыхается в резервуар для обесцвечивания под вакуумным давлением и нагревается до 95°C. Затем масло сушится на 20~30 минут, и влажность снижается до менее чем 0,1%. Когда температура опускается примерно до 90°C, масло перекачивают в вакуумную сушилку для сушки. После высыхания 97% масла закачивается в башню для обесцвечивания, 3% масла поступает в бак для обесцвечивания, а глина добавляется в башню для обесцвечивания, что требует одноразового вдыхания. Время обесцветления контролируется за 20 минут, градус вакуума составляет 97~99 кПа, в итоге масло охлаждается до температуры ниже 80°C для фильтрации.
Дезодорирование
Обесцвеченное масло засасывается в специально разработанный дезодорационный горшок, где температура сначала повышается до 110°C с помощью косвенного пара. Во-вторых, когда масло нагревается теплопроводящим маслом до 150°C, прямой пар поступает в кастрюлю.
Пока температура продолжает повышаться до 240°C, в этот момент образец берут из сепаратора для наблюдения, удерживается в течение двух часов, а затем сравнивается с новым образцом. Если цвет образца потускнел и консистенция уменьшилась, отключите прямой паровой клапан. Через ещё два часа выключите систему отопления и прямой пар, а затем охладите масло. Когда температура масла опускается до 70°C, отключите насос с реактивной струей, чтобы масло продолжало охлаждаться до температуры около 25°C.
Наполнение и упаковка азотом
После дезодорации чайное масло вдыхается в резервуар для наполнения азотом, затем включается клапан азотного резервуара, азотный газ заполняется в масло, а упаковка проводится с необходимым уровнем давления азота. Обычно масло упаковывается в бочки в тёмном, сухом месте.
Оба неочищенных масла, полученные методом прессования и экстракции, называются сырыми маслами. Сырая нефть не соответствует стандартам пищевого масла, поэтому она не может продаваться как товарная продукция. После прессования с помощью маслопрессa, масло из семян чайного дерева подвергается простой фильтрации, а затем направляется на оборудование для рафинирования, чтобы удалить примеси, пигменты и вредные вещества из масла. После рафинирования и удаления примесей получается масло из семян чайного дерева, соответствующее стандартам пищевого масла. Основные процессы рафинирования включают обеззоливание, декисление, обесцвечивание, дезодорацию и удаление воска. Масло из семян чайного дерева, прошедшее эти процессы рафинирования, может соответствовать стандартам первоклассного масла из семян чайного дерева.