Линия по переработке хлопкового масла обычно состоит из нескольких ключевых компонентов, включая оборудование для предварительной обработки сырья, маслопресс, оборудование для рафинирования, оборудование для обесцвечивания и дезодорирования, а также оборудование для хранения и упаковки готового масла. Эти устройства работают вместе, от первоначальной переработки хлопковых семян до конечного производства рафинированного масла, каждый этап имеет решающее значение.
Содержание хлопкового масла составляет около 16-20%. С помощью различных методов переработки можно получить три вида хлопкового масла.
Нерафинированное хлопковое масло (производится на заводе по отжиму хлопкового масла или заводе по экстракции растворителем)
Рафинированное хлопковое масло (производится на заводе по рафинированию хлопкового масла)
Конечное хлопковое масло (производится на заводе по фракционированию хлопкового масла)
Если вы сообщите нам желаемое количество хлопкового семени для кормления/переработки на
Комплектное оборудование для дефенолизации и производства белка из хлопкового семени, включая секцию низкотемпературной предварительной обработки, секцию выщелачивания и экстракции хлопкового масла, секцию дефенолизации хлопкового шрота и т. д.
Полный комплект оборудования для дефенолизации хлопкового семени, который в основном включает в себя секцию низкотемпературной предварительной обработки. Секция выщелачивания и экстракции хлопкового масла, секция дефенолизации хлопкового шрота и т. д.
Технология вторичной экстракции дефенолизации представляет собой поэтапную экстракцию хлопкового масла и госсипола с помощью двух растворителей для обеспечения качества масла и полного удаления госсипола. Она позволяет обеспечить содержание свободного госсипола ≤0,04%, что соответствует стандарту (ВОЗ/ФАО/ЮНИСЕФ Международная организация ≤0,06%). В то же время она позволяет удалить афлатоксин, образующийся в хлопковом семени во время хранения. После отмывки влажный шрот сразу же подвергается экстракции и дефенолизации, что не только снижает потребление, но и позволяет избежать термической денатурации хлопкового белка и обеспечить стабильное качество продукции.
Технологический процесс производства хлопкового масла
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ СЕМЯН
Хлопковые семена → Просеивание → Очистка от примесей → Лущивание → Дробление → Парение и обжаривание → Прессование сырого масла → Хлопковое масло и жмых - ПРОЦЕСС ЭКСТРАКЦИИ ЖМЫХА ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ СЕМЯН
Хлопковое масло и жмых → экстрактор → регенерация растворителя → пропаривание и удаление влажной муки → обработка смешанного масла → сырое масло и мука - ПРОЦЕСС РАФИНИРОВАНИЯ СЫРОГО МАСЛА
Сырое хлопковое масло → щелочное рафинирование → дегумирование → центробежная сушка → непрерывное обесцвечивание → депарафинизация → непрерывное дезодорирование → фильтрация → готовое хлопковое масло
Завод по экстракции хлопкового масла использует метод экстракции растворителем для извлечения хлопкового масла. Завод по производству хлопкового масла включает в себя цех по предварительной обработке и предварительному прессованию хлопковых семян, цех по экстракции растворителем хлопкового жмыха и завод по переработке сырого хлопкового масла. Содержание остаточного масла в хлопковом жмыхе составляет менее 1%. Хлопковые семена содержат токсичный пигмент, называемый госсиполом, содержание которого составляет 0,15-1,8%. Ядра хлопковых семян содержат 0,5-2,5% госсипола. После переработки на заводе по переработке хлопкового масла содержание госсипола в масле составляет менее 0,01%. Продуктами переработки хлопкового масла являются хлопковое масло, хлопковый шрот, хлопковая шелуха и мыльный шлак.
ПРОЦЕСС ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ СЕМЯН
Хлопчатобумажные семена → Просеивание → Очистка от примесей → Лущивание → Дробление → Парение и обжаривание → Прессование сырого масла → Хлопковое масло и жмых
Очистка хлопковых семян от волокна
Если ваши хлопковые семена содержат волокно, вам необходимо добавить машину для очистки хлопковых семян от волокна на завод по производству хлопкового масла.
Очистка хлопковых семян
Очистка заключается в удалении различных примесей из хлопковых семян с помощью оборудования для очистки хлопковых семян. Очистка хлопковых семян позволяет снизить потери масла, увеличить выход масла, повысить качество масла, жмыха и побочных продуктов, снизить износ оборудования, увеличить пропускную способность и улучшить условия труда.
Оборудование для очистки хлопковых семян на заводе по производству хлопкового масла включает в себя веялку, вибрационный грохот, магнитный сепаратор и т. д. Веялка может удалять легкие примеси и пыль, а также тяжелые примеси, такие как камни и металл, из хлопковых семян; вибрационный грохот предназначен для удаления крупных и мелких примесей; магнитный сепаратор предназначен для удаления металлических примесей из хлопковых семян.
Очистка хлопковых семян от шелухи
Хлопковые семена содержат 40-55% шелухи, а в шелухе содержится только 0,3-1% масла. Хлопковые семена содержат 14-25% масла, а ядра — 30-40%. Кроме того, шелуха содержит коричневый пигмент, остатки пестицидов, воск и ворс. Очистка хлопковых семян от шелухи позволяет увеличить производительность маслопресса и выход масла, а также улучшить качество сырого масла и шрота. Шелуха хлопковых семян может использоваться для выращивания грибов, в качестве корма для скота и т. д.
Зубчатая вальцовая дробилка на заводе по производству хлопкового масла использует два зубчатых валка с разной скоростью для удаления шелухи. Благодаря экструзионному и сдвиговому действию противовращающихся валков шелуха дробится и удаляется. Зубчатая вальцовая дробилка отличается большой производительностью, низким энергопотреблением, простотой обслуживания, высокой скоростью шелушения, низким содержанием мелких частиц, высоким процентом цельных ядер, а также легкостью отделения ядер от шелухи.
Разделение ядер и оболочек
Эффект разделения ядер и оболочек может влиять на выход масла и качество масла и шрота. В хлопкоочистительном маслоперерабатывающем заводе используется вибрационный сит для разделения ядер и оболочек. Оболочки дополнительно обрабатываются дробилкой оболочек, чтобы отделить кусочки ядер, находящиеся в оболочках. Вал дробилки оболочек вращается с разной скоростью и в разных направлениях относительно барабана сита. Бойковые стержни, расположенные спирально на валу, ударяют по семенам хлопка и проталкивают их. Оболочки и ядра выходят из разных отверстий дробилки оболочек.
Прессование в хлопья
Процесс прессования в хлопья превращает семена хлопка в хлопья и разрушает клеточные стенки, что значительно сокращает путь масла, тем самым увеличивая скорость извлечения масла и выход масла. Завод по переработке хлопкового масла использует гидравлический валковый пресс для хлопьев, который обеспечивает равномерную толщину хлопьев из хлопковых семян. Валки обладают высокой твердыней и стабильной производительностью.
Приготовление пищи
Для снижения токсичности госсипола обычно в заводах по переработке хлопкового семени применяется приготовление с высокой влажностью. Фосфолипиды впитывают воду и образуют агрегаты, благодаря чему не растворяются в масле, уменьшая связывание с свободным госсиполом. Свободный госсипол соединяется с белком, образуя связанный госсипол, который нетоксичен и остается в жмыхе. Завод по переработке хлопкового масла использует вертикальную варочную установку для процесса приготовления. Пластины, поступающие с вальцового пресса, поступают в вертикальную варочную установку. При высокотемпературной и высоковлажностной варке регулируются температура и влажность хлопковых хлопьев, снижается содержание свободного госсипола в сыром масле и улучшается качество сырого масла.
Предварительное прессование
Хлопковые семена могут быть подвергнуты однократному прессованию, а затем отправлены непосредственно на завод по переработке хлопкового масла. При производительности более 20 тонн в сутки обычно используется метод экстракции растворителем с предварительным прессованием хлопкового масла для извлечения части масла. Машина имеет большую производительность, а жмых имеет низкий уровень остаточного масла и легко проникает растворитель.
Фильтрация
Остатки масла отделяются от масла с помощью скребка для остатков масла, а затем масло фильтруется с помощью листового фильтра. Отфильтрованное масло закачивается в резервуар для сырой нефти. Предварительно прессованный жмых отправляется в цех экстракции растворителем. Листовой фильтр, используемый на заводе по переработке хлопкового масла, отличается высокой точностью и простотой удаления остатков.
ПРОЦЕСС ЭКСТРАКЦИИ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА ИЗ БАВЛОННОГО ЖИРОВОГО ОСТАТКА
Бавовняное масло и жмых → Экстрактор → Регенерация растворителя → Паросушка и удаление влажного жмыха → Обработка смешанного масла → Нерафинированное масло и жмых
Предварительно отжатый хлопковый жмых отправляется в цех выщелачивания, где хлопковое масло из предварительно отжатого жмыха извлекается путем распыления и замачивания гексановым растворителем. Цех выщелачивания хлопкового масла состоит из системы выщелачивания растворителем, системы десольватации влажного жмыха, системы испарения смешанного масла и системы регенерации растворителя.
Поскольку при однократном прессовании остается больше остаточного масла, метод предварительного прессования и выщелачивания растворителем позволяет получить больше хлопкового масла и приносит высокую экономическую выгоду. Мы разрабатываем технологию испарения под отрицательным давлением, инновационные технологии направлены на экономию энергии и повторное использование материалов, обеспечение отличного качества хлопкового масла, повышение энергоэффективности и рекуперации тепла, а также сокращение потребления пара.
Экстракция масла
Экстракция масла — это процесс извлечения масла из предварительно отжатого жмыха с помощью органического растворителя в маслоэкстракторе. Для экстракции хлопкового масла могут использоваться различные маслоотжимы, такие как маслоотжим кольцевого типа, ротоцелевый маслоотжим и маслоотжим с тросом. После экстракции масла получаются мицелла и растворитель, содержащий влажный шрот. Мицелла закачивается в гидроциклон для удаления мелких частиц, а затем поступает в резервуар для мицеллы на заводе по экстракции хлопкового масла.
Дезольвентизация влажного шрота
Влажный шрот из маслоотделителя поступает в установку дезольвентизации DTDC на заводе по экстракции хлопкового масла. После предварительной дезольвентизации, дезольвентизации, сушки и охлаждения растворитель удаляется, и получается сухой шрот, который отправляется на склад шрота для упаковки. На дезольвентизационном слое имеется автоматический клапан подачи, который поддерживает постоянный уровень материала.
Испарение и отгонка
Мицелла из мицеллового резервуара поступает в первый длиннотрубный испаритель, второй длиннотрубный испаритель и дисковую отгоночную колонну для удаления растворителя. Вся система работает под отрицательным давлением. Полученная сырая нефть поступает на завод по переработке хлопкового масла.
d. Регенерация растворителя: Пары растворителя поступают в систему конденсации. Регенерированный растворитель поступает в резервуар для хранения растворителя для циркуляции. Сточные воды сбрасываются в резервуар с водяным затвором. Газ из установки по экстракции хлопкового масла поступает в систему минерального масла для дальнейшей регенерации растворителя. Регенерация растворителя позволяет снизить его потребление и обеспечить безопасность производства.
ПРОЦЕСС ПЕРЕРАБОТКИ СЫРОЙ НЕФТИ
Сырая хлопковая масло → Щелочная переработка → Дегумирование → Центробежная сушка → Непрерывное обесцвечивание → Депарафинизация → Непрерывное дезодорирование → Фильтрация → Готовое хлопковое масло
Хлопковое семя содержит гликоль, который вреден для организма человека. Независимо от того, идет ли речь о прессовании или выщелачивании хлопкового масла, оно обязательно подлежит рафинированию. Мы предлагаем три типа оборудования для рафинирования хлопкового масла: оборудование для периодического рафинирования, оборудование для полунепрерывного рафинирования хлопкового масла и оборудование для полностью непрерывного рафинирования.
Оборудование для рафинирования хлопкового масла может удалять различные примеси, такие как растворимые в коллагене примеси, свободные жирные кислоты, пигменты и запахи в масле из хлопковых семян, а также улучшать стабильность хлопкового масла.
На цехе по переработке хлопкового масла осуществляются процессы дегумирования водой, деацидификации, дезодорирования, отбеливания и фильтрации, а также фракционирования. После этих процессов масло очищается от вредных веществ и большинства примесей.
Дегумирование хлопкового масла обычно используется в процессе обезвоживания воды. Добавление определенного количества раствора фосфорной кислоты для конденсации коллоидных примесей, а затем осаждение коллоидных примесей и отделение масла.
Существует два вида процесса деацидификации хлопкового масла: химический и физический. Химический процесс деацидификации заключается в добавлении щелочного раствора, который вступает в реакцию с FFA, образуя нигре, а физический процесс деацидификации заключается в использовании высокотемпературного пара для дистилляции FFA.
После деацидификации сырое хлопковое масло необходимо обесцветить с помощью процесса отбеливания. Обычно для этого используется белая глина, которая поглощает пигменты, а также остатки смолы и мыльного остатка. Затем с помощью пластинчатого фильтра отфильтровывается отработанная глина. Процесс обесцвечивания хлопкового масла в основном направлен на то, чтобы сделать цвет масла более светлым и привести его в соответствие с национальным стандартом.
В процессе дезодорации хлопкового масла часто используется принцип дистилляции, при котором высокотемпературный пар впрыскивается для удаления запахов. Процесс дезодорации позволяет не только удалить запахи из сырого хлопкового масла, но и улучшить температуру дымления, вкус, стабильность и качество конечного масла.
Наконец, переработка хлопкового масла имеет особый процесс — процесс фракционирования хлопкового масла. Он заключается в отделении твердых и жидких веществ в хлопковом семени при определенной температуре. Подобно процессу фракционирования пальмового масла, посредством охлаждения, кристаллизации и фильтрации можно получить две части: олеин хлопкового масла и стеарин хлопкового масла.
Мы предлагаем комплексные решения для переработки хлопкового семени в хлопковое масло и хлопковый белок. Наш широкий ассортимент продукции поможет вам увеличить урожайность и при этом соответствовать все более строгим экологическим и санитарным требованиям. Если у вас есть проектный план по строительству завода по переработке хлопкового семени, пожалуйста, свяжитесь с нами в ближайшее время.
Технологическая особенность
В проекте в качестве сырья используется хлопковая мука (содержание белка 46%), а через цех предварительной обработки из хлопковой муки отделяются шелуха и волокна хлопкового семени, что позволяет получить побочные продукты с высоким содержанием белка.
Эффективность прессования и стабильность работы маслопрессового оборудования являются ключевыми факторами в процессе отжима масла. Наша маслопрессовая машина отличается высокой производительностью, низким содержанием остатков в жмыхе и хорошим качеством жмыха.
Содержание белка в хлопковой муке достигает 57%. Хлопковая мука (57% содержания белка) поступает в цех экстракции растворителем, где компоненты госсипола и рафинозы в хлопковой муке экстрагируются низкоконцентрированным раствором метанола в экстракторе для производства концентрата хлопкового белка и сырой рафинозы.
Усовершенствованный процесс физической рафинировки снижает потери рафинированного масла и улучшает его качество. Побочные продукты — жирные кислоты — могут быть получены напрямую, что помогает заводам реализовать экономические выгоды устойчивого развития. В процессе не происходит загрязнения сточными водами, что соответствует требованиям охраны окружающей среды и здоровья.