Линия по производству автоматической двухосной растягиваемой пленки производит высокопрочную и высокопрозрачную пленку с помощью уникальной технологии, которая широко используется в таких областях, как пищевая промышленность, медицина и электроника. Будущая тенденция развития направлена на высокую производительность, экологичность, интеллектуальность и диверсификацию.

Технический принцип работы линии по производству двухосной стретч-пленки

Основной принцип технологии обработки пластиковой пленки заключается в использовании высокополимерного сырья (такого как полипропилен, полиэтилен, полиэстер и т. д.), которое нагревается, плавится и экструдируется в толстые листы с помощью экструдера. Затем, в соответствующем диапазоне температур выше температуры стеклования и ниже температуры плавления (т. е. в состоянии высокой эластичности), они растягиваются на определенное кратное значение в продольном и поперечном направлениях под действием внешней силы с помощью продольной и поперечной растягивающей машины. Во время этого процесса молекулярные цепи или кристаллические плоскости ориентируются в направлении, параллельном плоскости пленки, и упорядочиваются. Затем они термофиксируются под натяжением для закрепления ориентированной макромолекулярной структуры. Наконец, после охлаждения, резки, намотки и других процессов получается двухосно-ориентированная пленка с отличными характеристиками.

Процессный процесс двухосной линии производства пленки с растяжением

Процесс двухосевой производственной линии можно примерно разделить на этапы, такие как подготовка сырья, экструзионное литье, продольное растяжение, поперечное растяжение, термическая установка, охлаждение, резка края, намотка и последующая обработка.

Подготовка сырья:

Выбор высококачественных полипропиленов, полиэтиленовых или полиэфирных полимеров после сушки, смешивания и другой предварительной обработки для обеспечения чистоты и равномерности сырья.

2: Предварительный разогрев

Перед растяжением пленочный материал нужно предварительно нагреть. Этот процесс обычно выполняется под действием нагревательного ролика или инфракрасного нагревателя, и цель — довести пленку до определённой температуры, тем самым снижая её вязкость и увеличивая растяжимость. При нагревании активность молекулярной цепи пленки усиливается, что закладывает основу для последующего растяжения.

Экструзионное литье:

Предварительно обработанное сырье подаётся в экструдер, нагревается и плавится в экструдере, а затем экструдируется в толстые слои через штемпельную головку. Во время экструзии необходимо точно контролировать температуру, давление и скорость экструзии для обеспечения однородности и качества толстого листа.

Растяжение вдоль

После завершения предварительного нагрева пленка переходит в продольную стадию растяжения. Процесс обычно выполняется с помощью специализированного продольного устройства для протяжения между двумя рулонами с разной скоростью. Плёнка зажата между роликами, затем быстро перемещается с одной стороны, а другая — относительно медленно, из-за чего плёнка растягивается по продольной стороне. В ходе этого процесса толщина пленки уменьшается, а длина увеличивается. Продольное растяжение обычно значительно увеличивает прочность и прочность пленки.

5 Круто

После завершения продольного растяжения пленка проходит через зону охлаждения, чтобы сохранить новую форму и затвердеть молекулярную структуру после растяжения. Этот процесс охлаждения помогает закрепить направление молекулярной цепи, предотвращая уменьшение пленки при последующей обработке.

Боковая растяжка:

Охлаждённая плёнка войдёт в поперечную стадию растяжения. Цель этого этапа — дальнейшее улучшение механических свойств и размерной стабильности пленки. Подобно продольной растяжке, поперечное растяжение обычно использует два набора роликов разной скорости для растяжения пленки в боковом направлении. В процессе поперечного растяжения ширина пленки увеличивается и уменьшается толщина, что также улучшает её прочность и прозрачность.

Термическая установка:

После поперечного растяжения пленка термически устанавливается. Это часто зависит от комбинации нагревательных и охлаждающих роликов для поддержания ориентации пленки за счёт нагрева, а также дополнительного улучшения термической устойчивости, точности размеров и поверхностных свойств пленки. Этот шаг необходим для обеспечения последующей обработки и исполнения фильма.

Охлаждение и обрезка:

После термофиксации плёнку нужно быстро охлаждать, чтобы исправить её форму и свойства. Затем нерегулярная часть кромки удаляется резаком.

Сворачивайся

Основная задача этого процесса — аккуратно свернуть растянутую плёнку, чтобы не было складок и пузырей. Метод намотки и скорость должны быть стабильными, чтобы предотвратить деформацию плёнкиor damage during the winding process.

Контроль качества

После намотки контроль качества пленки является незаменимым этапом. Обычно используются визуальный осмотр, измерение толщины, испытание на разрывную прочность и другие методы, чтобы убедиться, что пленка соответствует установленным техническим стандартам.

Процесс ориентированного растяжения пленки в двух направлениях включает множество этапов, таких как предварительный нагрев, продольное растяжение, охлаждение, поперечное растяжение, термофиксация, намотка и контроль качества. Каждый этап оказывает значительное влияние на характеристики конечного продукта, и тщательное и точное выполнение процесса растяжения является ключом к обеспечению качества двунаправленно ориентированной пленки.

Характеристики продукции линии производства билинейно ориентированной пленки

Продукция пленки, производимая на линии производства билинейно ориентированной пленки, обладает множеством отличных характеристик, что делает её широко используемой в различных сферах.

Высокая прочность и toughness: Благодаря билинейной ориентации молекулярная структура пленки равномерно и плотно растягивается как вдоль, так и поперек, что улучшает её прочность на разрыв и устойчивость к разрыву. Это позволяет билинейно ориентированным пленкам выдерживать значительные растягивающие и разрывные нагрузки в процессе эксплуатации, демонстрируя отличную долговечность.

Высокая прозрачность: Процесс билинейной ориентации делает молекулярную структуру пленки более однородной и упорядоченной, повышая прозрачность пленки. Это позволяет билинейно ориентированным пленкам демонстрировать лучший внешний вид в упаковочной промышленности, увеличивая привлекательность и конкурентоспособность продукции.

Хорошие свойства термосварки и печати: Билинейно ориентированные пленки сохраняют хорошие свойства термосварки при формовании с нагревом, а также обладают хорошей адаптируемостью к печати. Это делает нанесённые на поверхность пленки рисунки более чёткими и долговечными, соответствуя высоким требованиям упаковочной и полиграфической промышленности к характеристикам пленки.

Отличная влагостойкость и термоустойчивость: Процесс билинейной ориентации делает молекулярную структуру пленки более плотной и компактной, что улучшает влагостойкость и непроницаемость пленки. При этом готовая пленка также обладает определённой термоустойчивостью, способной поддерживать стабильность и характеристики при более высоких или низких температурах.

Сферы применения biaxially oriented thin films

Бихиазально ориентированные пленки широко используются во многих областях благодаря своим отличным свойствам.

Упаковка продуктов питания: Бихиазально ориентированная полипропиленовая пленка (BOPP) стала предпочтительным материалом в области упаковки продуктов питания благодаря своей высокой прозрачности и барьерным свойствам. Она широко применяется для упаковки печенья, конфет, шоколада и других продуктов, эффективно защищая свежесть и вкус пищи.

Упаковка фармацевтической продукции: Бихиазально ориентированная полиэстеровая пленка (BOPET) широко используется в области упаковки фармацевтической продукции благодаря высокой прочности, прозрачности и отличным барьерным свойствам. Она обычно применяется как упаковочный материал для лекарств, таких как алюминиевая фольга в составе композитной пленки и блистерная упаковка, эффективно защищая качество и безопасность лекарств.

Упаковка электроники: Бихиазально ориентированные пленки широко применяются в области упаковки электронных изделий благодаря отличным изоляционным и влагоотталкивающим свойствам. Обычно они используются в качестве внутреннего упаковочного материала для электроники, таких как защитные пленки и амортизирующие материалы для мобильных телефонов, планшетов и других электронных устройств, эффективно защищая электронные изделия от внешних факторов, таких как статическое электричество и влага.

Строительные материалы: Бихиазально ориентированные пленки также широко применяются в строительной сфере. Они обычно используются при производстве строительных пленок, таких как солнцезащитные и теплоизоляционные пленки, эффективно регулируя температуру и освещенность в помещениях, повышая комфорт и энергоэффективность зданий.

Сельскохозяйственные покрытия: Бихиазально ориентированные пленки также широко применяются в сельском хозяйстве. Обычно они используются в качестве покрытия для теплиц, например, овощных и цветочных, эффективно защищая растения от неблагоприятных погодных условий и повышая урожайность и качество сельскохозяйственной продукции.

Кроме того, бихиазально ориентированные пленки широко применяются в таких областях, как этикетки, реклама, оптические пленки и корпуса бытовой техники, обеспечивая высококачественную материальную поддержку для этих сфер.