Я подробно представлю полную производственную линию предварительной обработки соевого масла, завод по экстракции соевого масла растворителем и завод по рафинации соевого масла поэтапно. Соя используется в качестве сырья и проходит через процессы предварительной обработки и экстракции для получения сырого соевого масла и соевого шрота. Сырой соевый масло после передовой физической рафинации и процесса удаления воска поступает на рынок. Соевое масло занимает важное место в мировом производстве и потреблении растительных масел, в основном используется в кулинарных маслах, пищевой промышленности, фармацевтике и других отраслях.
Мы предоставляем интеллектуальные решения для переработки соевого масла и глубокой переработки соевых побочных продуктов, охватывающие всю цепочку поставок — оборудование для предварительной обработки сои, оборудование для вымывания соевого эмбриона, оборудование для рафинирования сырых соевых масел, оборудование для дехолдинга соевого масла, производство изолята соевого белка, концентрата соевого белка и соевого лецитина.
Обзор производственной линии по производству соевого масла
Линия по производству соевого масла представляет собой процесс обработки соевых бобов методом прессования или экстракции для получения большего количества сырого масла, которое затем очищается для получения пищевого рафинированного масла. Прессованное соевое масло сохраняет естественный цвет, аромат и вкус, а также сохраняет различные питательные вещества исходного сырья по сравнению с маслом, полученным методом экстракции. Физическая линия прессования требует тщательного отбора сырья, а соевые бобы подвергаются предварительной обработке: очистке, дроблению, размягчению, прокатыванию и экструдированию. После этого очищенные бобы добавляются в процессе прессования, масло извлекается из пресс-машины, а готовое масло производится с использованием высокотехнологичной физической очистки, фильтрации и рафинирования. Метод физического прессования сохраняет оригинальный вкус соевых бобов, богат витамином E и обладает длительным сроком хранения. Масло, полученное методом винтового прессования, не содержит добавок, следов растворителей и мыла. Линия по прессованию соевого масла сочетает современные и традиционные технологии для производства чистого натурального соевого масла.
линия переработки соевого масла и технологические процессы
Основными компонентами соевого шрота являются белок и аминокислоты. Мы предоставляем конкретные технологические решения для получения соевого шрота низкого и высокого температурного режима. Соевый шрот низкого температурного режима можно использовать как сырьё для изолята и концентрата белка, а соевый шрот высокого температурного режима в основном применяется для кормов для животных.
Полный ассортимент современного оборудования и технологических процессов для переработки соевого масла, включая передовые технологии физической рафинации и переработки соевого белка, позволяет извлекать более качественный соевый белок и жирные кислоты из соевого шрота, а также повторно использовать побочные продукты переработки, увеличивая ежегодный объём производства. Наши инновационные решения помогают предприятиям реализовать экономические преимущества устойчивого развития. Свяжитесь с нами сейчас, чтобы узнать больше о том, как наши решения и оборудование могут помочь вам достичь долгосрочной, надёжной и более прибыльной работы.
Решения для переработки соевого масла
Процесс цеха депарафинизации соевого масла:
Дезодорированное масло → Предварительное охлаждение → Кристаллизация → Фильтрация и отделение → Рафинированное масло
Процесс цеха предварительной подготовки сои:
Соя → Взвешивание → Очистка → Удаление камней → Кондиционирование → Дробление → Очистка от шелухи → Аспирация → Оплющивание/Пластификация → Экструдер → Охлаждение → Экстракция растворителем
Процесс цеха выщелачивания соевого шрота:
Соевые хлопья → Влажное обезжиривание шрота → Испарение смешанного масла и обезжиривание → Охлаждение растворителя и отделение воды → Восстановление отходящих газов → Масло из выщелачивания в цех рафинации
Процесс цеха рафинации соевого масла:
Сырое соевое масло → Непрерывная обезжелезка и обезкисление → Непрерывная обесцвечивание → Непрерывное обезкисление и дезодорирование → Охлаждение — дезодорированное масло в цех депарафинизации
Основное оборудование линии производства соевого масла
Секция предварительной обработки
Перед приготовлением масла необходимо провести предварительную обработку соевых бобов, которая включает очистку, дробление, размягчение, прокатку, экструзию и другие процессы для промышленного производства соевого масла.
Очистка соевых бобов
Сначала необходимо очистить соевые бобы. Основная цель этого этапа — удаление примесей из соевых бобов. Примеси в основном представляют собой растительные примеси (такие как стебли бобов, стручки и т.д.), металлические и неметаллические примеси.
Магнитный сепаратор: использует магнитные силы для удаления металлических примесей, используя магнитные различия различных руд или материалов. Металлические примеси обычно представляют собой гвозди, мелкую железную проволоку и т.д. Удаление металлических примесей предотвращает износ машины в последующей работе.
Вибрирующий очистительный экран: Сырьё может содержать почву, листья, стебли и другие комковые примеси, которые необходимо удалить перед последующей обработкой. Оборудование с высокой частотой вибрации эффективно удаляет примеси, используя различия в размерах частиц масла и примесей, с помощью относительного движения между загрязнённым маслом и поверхностью сита. В конечном счёте примеси, превышающие размер семян или меньше их, могут быть удалены через отверстия сита. Этот тип очистительного сита подходит для средних и крупных заводов.
Дробление соевых бобов
После очистки соевые бобы отправляются в секцию дробления. Основная цель — раздробить соевые бобы и отделить кожуру от ядра боба.
зубчатый валковый дробильщик
Обычно соевые бобы требуется дробить на 4–8 клапанов, а порошковая степень (при прохождении дробленых бобов через сито с ячейкой 20) должна быть менее 10%. Предпочтительно использовать зубчатый валковый дробильщик с эффектами резки, удара и изгиба. Зубчатый валковый дробильщик серии YPSG в основном используется для дробления крупных гранулированных материалов, таких как соевые бобы, с целью получения отличного эмбриона и увеличения выхода. Машина обладает характеристиками низкого шума, высокой производительности, равномерной фракцией дробления, низким энергопотреблением, компактным размером, простой конструкцией, гибкостью и надежностью, удобством обслуживания и другими преимуществами.
Цели дробилки
Дробление придает маслосодержащему материалу определенную грануляцию, что облегчает компактное прокатывание.
Дробление увеличивает площадь поверхности семян, что способствует передаче температуры и влаги в процессе размягчения семян и гарантирует эффективность размягчения.
Семена дробятся на мелкие гранулы, что полезно для следующего этапа маслопрессования.
Смягчение сои
Смягчение осуществляется за счёт регулировки влажности и температуры масличных культур для улучшения эластичности семян и создания лучших условий для прокатки. Размягчение в основном применяется для семян с низким содержанием масла, низкой воды, плохими физическими свойствами и твёрдой текстурой. Соевые бобы имеют низкое содержание масла и плохую пластичность, которую нужно размягчать перед прокатыванием. Температура смягчения должна зависеть от уровня влажности сои. Когда влажность сои составляет 13%~15%, температура смягчения обычно контролируется на уровне 70~80°C, а время смягчения составляет 15~30 минут. Распространённый умягчитель для сои — горизонтальный кастрюль для смягчения, который лучше смягчает его.
Основная функция смягчения
Он придаёт зерну сои определённую пластичность и облегчает раскатывание тонких хлопьев при отслаивании.
Смягчение может снизить степень порошка и липких валиков, чтобы обеспечить качество хлопьев.
Принцип работы горизонтального умягчителя
Материал поступает в барабан через вход, и при вращении барабана материал постоянно переворачивается. Тем временем барабан оснащён нагревательной трубкой, через которую проходит пар, материал одновременно нагревается, парится и вращается. В зависимости от условий смягчения материала время размягчения можно контролировать, регулируя скорость вращения вращающегося барабана для оптимизации эффекта смягчения.
Особенности горизонтального умягчителя
Вращение горизонтального размягчителя делает материал более равномерным и без мертвого угла. Благодаря улучшению избегания мёртвого угла размягчения слоя, который вызывает явление горящей пасты, горизонтальный умягчитель может равномерно и тщательно размягчить материал.
Горизонтальный умягчитель предотвращает стирание скребка и нагревательного слоя, благодаря чему оборудование имеет длительный срок службы, низкий уровень отказов и низкие затраты на обслуживание.
Благодаря уникальной структуре объём горизонтального размягчального горшка значительно меньше, чем у слоевого типа, его размещение в мастерской проще, площадь использования небольша, а затраты на оборудование значительно сокращаются.
Катание соевых бобов
Катание соевых бобов — это процесс использования механической функции для превращения масличного зерна из гранул в хлопья.
1.4.1 Цель катания соевых бобов
Цель катания заключается в разрушении клеточной структуры масличного зерна, увеличении площади поверхности семян и сокращении пути выхода масла, что способствует извлечению масла. Для обеспечения качества катаных хлопьев необходимо строго контролировать влажность и температуру материалов перед катанием.
Структура оборудования для катания соевых бобов
Подающий механизм: обеспечивает непрерывное и равномерное распределение
Валок: основной рабочий элемент
Устройство регулировки расстояния: пружинного типа, рычажного типа, гидравлического типа
Перегородка и скребок
Приводное устройство
Экструзия сои
Экструзия соевых бобов — это процесс использования экструзионного оборудования для переработки измельченных, раскатанных соевых бобов в пористый, расширенный гранулированный материал. Экструзия — это метод обработки при высокой температуре и коротком времени. В настоящее время наиболее часто используемой машиной для экструзии соевых бобов является низковлажный одновинтовой экструдер, и материал экструдируется путем нагрева, давления, склеивания и вакуумной экструзии. Обычно температура экструзии может достигать 110~200℃, а время пребывания в экструдере составляет 1~3 минуты.
Секция прессования масла
Процесс экстракции соевого шрота:
Соя хлопья → Обезвоживание влажного шрота → Испарение смешанного масла и обезвоживание → Охлаждение растворителя и отделение воды → Очистка отходящих газов → Экстракционное масло в цех рафинации
Выщелачивание соевого масла: предварительно обработанный соевый шрот подвергается обработке горячим свежим растворителем с противоточной циркуляцией и распылительной экстракцией в экстракторе, что обеспечивает разделение масла и шрота. В процессе экстракции используется свойство масел и жиров растворяться в растворителях для переноса масла и жиров из твердой фазы в жидкую. Основной движущей силой массового переноса является разница концентрации масла в твердой и жидкой фазах, которая достигается двумя методами: молекулярной диффузией и конвективной диффузией.
В производственном процессе соевого масла выщелачивание является важной технологией. Процесс предварительной обработки при выщелачивании включает такие этапы, как очистка и удаление камней, дробление, размягчение, прокатка, сушение и выщелачивание. Этот процесс позволяет эффективно извлекать масло из соевых бобов и обладает характеристиками экологичности и энергосбережения.
Система выщелачивания использует уникальную систему абсорбции выхлопных газов, которая эффективно поглощает выбросы. Одновременно энергосберегающий дизайн позволяет многократно использовать тепловую энергию, значительно сокращая количество используемого пара. Эти характеристики делают метод выщелачивания широко применяемым в производстве соевого масла.
Прессование масла — это механический метод извлечения масла с использованием винтового пресса для выжимки масла из очищенных материалов под давлением. Производительность винтового пресса для масла составляет от 1 до 50 тонн в день и в настоящее время обычно используется для непрерывного механического извлечения масла, независимо от размера производства. На эффективность извлечения масла влияет множество факторов, таких как типы растительных семян, температура, конструкция пресса и т. д. Обычно физический метод прессования обеспечивает выход масла 65-70%, что подходит коммерческим переработчикам для создания небольших и средних маслодельческих заводов с винтовым прессованием.
Холодное прессование
Сегодня соевое масло делится на холодное и горячее прессованное масло. Холодное соевое масло имеет более светлый цвет и более мягкий сырой дымный вкус. Горячее соевое масло обладает высокой выходностью за счет обработки сырья при высокой температуре, но имеет более темный цвет и ярко выраженный запах зеленой сои. Поэтому обычно используемый метод винтового прессования масла — это холодное прессование: физический метод прессования имеет незаменимые технологические преимущества в стремлении к экологически чистой, настоящей и здоровой пище. Для достижения дополнительного извлечения масла семена должны подвергаться более длительному воздействию высокого давления в винтовом прессe. Более высокое давление в основном достигается за счет меньшей влажности семян, что приводит к высокому трению в прессе. Из-за механической прочности определяется максимальный диаметр корпуса пресса. Чем выше давление, тем более ограничена производительность пресса. Кроме того, чем дольше требуется время удержания, тем ниже должна быть скорость вала. Это дополнительно ограничивает производительность. Таким образом, холодное прессование характеризуется производительностью всего лишь 1/10 от мощности современной предпрессовой машины. Но холодный пресс может извлечь 80–90% масла из семян. Это означает, что общее оставшееся содержание масла в полностью выжатом жмыхе составляет около 10–20%.
машина для холодного прессования
Холодный пресс — это пресс для масла нового поколения со спиральной подачей, предназначенный для холодного прессования различных масел, особенно подходит для механического отжима органических растений и коммерческих культур с высокой добавленной стоимостью. Машина для холодного прессования подходит для отжима сои, рапса, арахиса и т.д. Пресс Lyzx24 может быть оснащен однозаходной или двухзаходной спиральной конструкцией. На основе однозаходного пресса разработана двухзаходная машина для холодного прессования с улучшенными механическими свойствами и высокой производительностью по маслу, а также оптимизированным процессом прессования, что позволяет получать масло и холодный жмых высокого качества с высокой эффективностью. Если семена имеют высокое содержание масла, рекомендуется использовать двойной пресс для достижения максимального выхода.
Особенности холодного прессования
Температура прессования низкая, выход масла высокий, содержание остаточного масла низкое, белок в жмыхе меньше денатурируется, цвет обработанного масла относительно светлый, масло высокого качества и богатое питательными веществами, что соответствует международным стандартам масла.
Машина для холодного прессования подходит для отжима сои, рапса, арахиса, семян чиа, ядра подсолнечника, ядра хлопковых семян и т.д., широко применяется и многофункциональна.
Пресс Lyzx24 оснащен устройствами контроля температуры и влажности, прост в эксплуатации.
Процесс рафинирования соевого масла
Сырой соевое масло → Непрерывная десорбция и обезкисление → Непрерывная обесцвечивание → Непрерывное обезкисление и дезодорирование → Охлаждение — дезодорированное масло в цех депарафинизации
Процесс рафинирования высококачественного ароматного соевого масла
Этот цех использует технологию пакетной очистки. В зависимости от типа и качества сырой нефти регулируются параметры процесса и выбираются различные методы переработки для производства масел первого и третьего сортов. Оборудование, которое мы предоставляем, обладает следующими особенностями:
Гибкая и удобная система регулировки, при небольших изменениях качества сырья производство может продолжаться в обычном режиме.
Максимальное использование тепла, значительная экономия энергии.
Полностью закрытая система работы предотвращает окисление масла и обеспечивает высокое качество и стабильность продукции.
Использование передовых процессов физической очистки эффективно увеличивает коэффициент очистки. Одновременно снижается количество сточных вод и затраты на их очистку.
Инструкции по процессу переработки соевого масла
Операция щелочной очистки: Отрегулировать температуру масла примерно до 60°C, затем добавить в кастрюлю 20~30°Bé в течение 5~10 минут и перемешивать 5~10 минут при скорости смешивания 60 об/мин. Наблюдайте отделение частиц мыла после реакции, начните нагревать смесь и замедлять скорость перемешивания. Когда температура достигает 65°C (примерно 1 градус в минуту), отделение масляного мыла становится очевидным, прекращают помешивать, начинают ставить смесь на месте, чтобы осесть мыльную лапку, обычно требуется от 4 до 6 часов, чтобы освободить мыльную ножку.
Промывка: после выпуска мыльной ножки масло дополнительно нагревается до 75°C, после чего добавляют горячую воду для мытья и перемешивания. Температура воды должна быть на 5°C, выше температуры масла, так как слишком низкая температура воды легко поддаётся эмульгации. После добавления воды продолжайте помешивать масло в течение пяти минут, затем осадка нефти занимает четыре часа, и наконец сливается мыльная вода. Промывка маслом может повторяться 1 или 2 раза, в зависимости от качества масла.
Вакуумная сушка и обесцвечивание: Сначала включите вакуумный насос: градус вакуума≥ Далее промытое, очищенное щелочью масло засасывается в кастрюлю для обесцвечивания, масло нагревается примерно до 100°C при перемешивании в вакууме, затем помешивается 10 минут, чтобы снизить влажность масла до 0,1% или меньше. После этого в кастрюлю добавляют глину или активный уголь (количество обесцвечивающего вещества составляет 2~4% от количества масла), помешивается 20 минут. Далее прекращают нагрев до тех пор, пока температура не опустится ниже 90°C, после отключения вакуумного насоса и его обесцветивания масло перекачивается в масляный фильтр для фильтрации. Продуктное масло отделяется в масляном фильтре для получения рафинированного масла.
Дезодорация (альтернатива): Обесцвершённое масло→насос подачи масла→ Нет. 1 масляный теплообменник→Нет. Двухмасляный теплообменник→Нет. 3-х теплопроводящий масляный теплообменник→дезодорационный башня→ экранирующий насос→Нет. Двухмасляный теплообменник→Нет. 1 масляный теплообменник→продуктовое масло
завод по переработке соевого масла
Преимущества наших профессиональных решений для оборудования по переработке соевого масла
Полный комплект оборудования для предварительной обработки сои обеспечивает непрерывную и механизированную работу, гарантирует передовые показатели процесса, при этом снижает инвестиции в оборудование, такие как стоимость земли, эксплуатационные и ремонтные расходы.
Цех выщелачивания использует международную систему выщелачивания и низкотемпературную машину для удаления растворителя, достигая более высокой концентрации смешанного масла и меньшего остаточного масла. Сокращается объем циркуляции растворителя, потребление энергии и растворения, что обеспечивает минимальный уровень остаточного масла и потребления растворителя.
Полностью закрытая операционная система цеха выщелачивания и полное испарение под отрицательным давлением предотвращают окисление масла; разделение сырого масла и растворителя может осуществляться при более низкой температуре, что гарантирует качество нефти из выщелачивания, повышает коэффициент рафинации и значительно снижает энергопотребление.
Передовой процесс физической рафинации снижает потери рафинированного масла и улучшает качество масла. Побочные продукты — жирные кислоты могут быть получены напрямую, что помогает предприятиям реализовать экономические преимущества устойчивого развития. В процессе не происходит загрязнения сточных вод, при этом соблюдаются экологические и санитарные требования.