В сахарной промышленности в Юго-Восточной Азии существует множество сахарных заводов. На каждые 10 тонн переработанного сахарного тростника сахарный завод производит почти 3 тонны влажной багассы. Что делать с багассой становится все более важным вопросом. Немногие заводы сжигают багассовое волокно в качестве топлива, а при сжигании в больших количествах оно производит достаточно тепловой энергии, чтобы удовлетворить все потребности типичного сахарного завода. Оставшаяся багасса может быть переработана в гранулы биомассы, использована в качестве сырья для производства целлюлозы из багассы и экспортирована в другие страны в качестве топлива, что может принести экономическую выгоду заводу.
Линия по производству биомассы из гранул багассы
Основное оборудование, входящее в комплектную установку по производству пеллет: электрический шкаф, упаковочная машина, пылесборник, охладитель, подъемная машина, оборудование для производства древесных пеллет, конвейер, сушилка и дробилка для древесины.
(Отрезки багассы, багасса сахарного тростника и т. д.).
В этом процессе измельченные материалы сушатся до необходимой влажности. Для производства древесных пеллет высшего качества сушка является одним из наиболее важных этапов, на который следует обратить внимание. В большинстве процессов производства древесных гранул подходит уровень влажности 12-16%. Высокая влажность может привести к легкому расколу гранул, а низкая влажность может вызвать проблемы с гранулированием. Если вы планируете построить крупную интегрированную линию по производству древесных гранул, барабанная сушилка будет лучшим выбором. Из-за большого барабана и конструкции ее цена может быть относительно выше, чем у обычной сушилки. Если ваш бюджет ограничен, хорошим выбором также будет сушилка с воздушным потоком.
Технология переработки линии производства пеллет из биомассы сахарного тростника
Линия производства пеллет из биомассы сахарного тростника требует ряда оборудования для завершения всего процесса — от переработки сырья до упаковки готовой продукции. Эти устройства в основном включают:
Дробилка: используется для дробления и измельчения сырья до размеров, подходящих для последующих этапов обработки. Существует множество типов дробилок, таких как молотковые дробилки, двухступенчатые роторные дробилки и т.д., и подходящие модели можно выбирать в зависимости от различных требований и свойств материала.
Сушильная машина: используется для удаления влаги из биомассового сырья, обычно применяются барабанные сушилки. Источником тепла может служить горячевоздушная печь, которая может работать на угле, древесной щепе или электроэнергии. Несмотря на высокую стоимость, такая система обладает гибкостью и разнообразием.
Гранулятор: обрабатывает подготовленные материалы в изделия правильной формы, является основным оборудованием на линиях производства биомассовых пеллет. Существует множество видов грануляторов, обычно это дисковые грануляторы и круговые смесительные грануляторы.
Охладитель: охлаждает только что обработанные частицы биомассы, чтобы предотвратить растрескивание и другие повреждения.
Сортировочная машина: используется для удаления примесей из сырья и последующей сортировки частиц, чтобы обеспечить стабильное качество и соответствие частиц заданным характеристикам. Обычное сортировочное оборудование включает барабанные сита, вибрационные сита и т.д.
Упаковочная машина: финальное оборудование на линии производства пеллет из биомассы, упаковывающее классифицированные пеллеты.
Кроме того, в зависимости от масштаба и потребностей линии производства, может потребоваться другое вспомогательное оборудование, такое как конвейеры, оборудование для удаления пыли и т.д. Все эти устройства вместе формируют полную линию производства пеллет из биомассы, обеспечивая бесперебойное производство от сырья до готовой продукции.
Преимущества гранул из жома сахарного тростника
Гранулы из жома сахарного тростника широко используются в различных местах благодаря их удобству и практичности, и имеют следующие преимущества:
Высокая окупаемость
Низкая стоимость сырья, небольшие вложения в оборудование и простота эксплуатации. Обычные люди могут управлять оборудованием после простого обучения, что обеспечивает крайне низкие затраты на рабочую силу и значительную экономию на ценах на уголь. Эти факторы гарантируют лучшую окупаемость инвестиций.
Широкий спектр применения
Гранулы из жома сахарного тростника легко использовать и хранить. Их можно использовать в качестве замены дров, угля, жидкого топлива, сжиженного нефтяного газа для отопления, домашних печей, бойлеров для горячей воды, промышленных котлов, электростанций на биомассе и т.д. Подходят также для домашних хозяйств; эффект сгорания хороший, что позволяет удовлетворить потребности в приготовлении пищи, отоплении и купании, особенно соответствует повседневным нуждам электростанций на биомассе.
Экологическая польза
Частицы жома сахарного тростника полезны для окружающей среды. Гранулы из жома сахарного тростника являются углеродно нейтральными, что означает, что углекислый газ, выделяемый в процессе их роста, поглощается самим растением. Они не выделяют других загрязняющих веществ в воздух.
Возобновляемая энергия
В отличие от ископаемого топлива, такого как уголь и природный газ, которое формируется длительное время, гранулы из жома сахарного тростника являются возобновляемыми, так как сахарный тростник растет каждый год, и у нас имеется постоянный запас сырья.
Превращение отходов в ценность
В условиях глобальной нехватки энергии гранулы из жома сахарного тростника являются примером превращения «отходов» в богатство. Сахарный тростник используется полностью, а кроме того, это увеличивает доходы фермеров.