Бамбук является широко используемым сырьем для производственных линий по производству гранул из биомассы и считается перспективным возобновляемым ресурсом. Преимуществами бамбука являются быстрый рост, простота обработки, хорошие механические свойства, низкая стоимость и широкий спектр применения.
Линия по производству биомассы из бамбуковых гранул
Бамбук можно легко переработать в гранулы с помощью гранулятора. Теплотворная способность высушенного бамбука составляет около 16 МДж/кг, а его влажность — около 13 %. Содержание фиксированного углерода составляет около 15 %, а содержание летучих веществ — почти 80 %. Вышеуказанные характеристики делают бамбук сопоставимым с древесными материалами и превосходящим по своим свойствам растительные остатки, такие как трава и солома.
Содержание неорганической золы в частицах биомассы зависит от состава минеральных компонентов исходного топлива и процесса сгорания. Основными элементами, образующими золу, являются Na, Mg, Si, Al, Fe, Ca, Na, K, Zn и Ti.
Ценность бамбука как источника энергии из биомассы
Бамбук считается новым источником энергии. Топливо из биомассы, полученное из бамбука, имеет низкую теплотворную способность около 4400-4500 ккал/кг и содержание золы около 0-1%, что аналогично или немного выше, чем у дуба, ели, эвкалипта и т. д. Топливные частицы, изготовленные из этого материала, могут использоваться для каминов и печей.
Процесс производства бамбуковых гранул
Бамбуковый шлак, транспортируемый на гранулирующий завод, измельчается до подходящего размера, а обработанные бамбуковые щепки сушатся и подаются в гранулятор для прессования в гранулы. Свежевыдавленные бамбуковые опилки охлаждаются и уплотняются, усиливая их прочность, одновременно проводится просеивание для разделения бамбуковых частиц и опилок, а затем гранулы упаковываются, хранятся или транспортируются. Весь процесс показан на следующей схеме.
Оборудование, используемое в производстве бамбуковых гранул из щепы
Электрический шкаф управления (контроль работы оборудования всей производственной линии)
Дробилка Tyrannosaurus измельчает материалы соответствующего размера и сухости в порошок для гранулирования
Барабанная сушилка сушит сырье до необходимой влажности для гранулирования
Гранулятор для биомассы формирует из подготовленных материалов гранулы
Охладитель гранул охлаждает свежевыдавленные горячие гранулы и делает их более твердыми
Оборудование для упаковки гранул в биологические мешки (упаковка гранул согласно требованиям, возможна тара как маленькая, так и тоннажная)
Конвейерное оборудование (устанавливается на входе и выходе основного оборудования для помощи в транспортировке сырья в процессе производства)
Поскольку гранулятор является ядром производства бамбуковых гранул, он определяет качество бамбука на всей производственной линии. Рекомендуется вертикальная кольцевая модель гранулятора биотоплива из-за высокой адаптивности, простоты эксплуатации и легкости обслуживания.
Для крупномасштабного производства бамбуковых гранул рекомендуется использовать вертикальный кольцевой гранулятор из-за его высокой производительности.
Пример линии по производству гранул из бамбуковой биомассы производительностью 20 т/ч
Линия по производству гранул из бамбуковой биомассы производительностью 20 т/ч
Продукт: Отдельная конструкция
Категория: Гранулы из бамбука
Производительность: 20 т/ч
Годовая производственная мощность: 100 тысяч тонн
Система управления: полностью автоматическое компьютерное управление
Описание продукта: Линия по производству бамбуковых гранул мощностью 20 т/ч. Это крупнейший комплексный проект по производству гранул из биомассы в Азии. Годовая переработка 500 000 тонн отходов соломы, мощность 20 тонн/ч гранул из биомассы, годовой
Линия по производству бамбуковых гранул мощностью 20 т/ч. Это крупнейший комплексный проект по производству гранул из биомассы в Азии. Годовая переработка 500 000 тонн отходов соломы, мощность 20 тонн/ч гранул из биомассы, годовой объем производства 100 000 тонн гранул.
Комплексный проект по производству гранул из биомассы завершает производство и установку в течение восьми месяцев, использует полностью автоматическую компьютерную систему управления, полностью соответствует экологическим требованиям, не производит пыли и имеет огромное значение среди отечественных конкурентов.
Включает в себя секцию измельчения, первую секцию сушки, секцию измельчения, вторую секцию сушки, секцию хранения материалов, секцию гранулирования, секцию охлаждения, секцию упаковки, секцию удаления пыли и компьютерную систему управления.
Секция измельчения:
Механический захват помещает бамбук на буферную платформу, затем вибрационный конвейер отправляет его в измельчитель, где он измельчается в бамбуковую стружку.
Секция измельчения:
Механический захват помещает бамбук на буферную платформу, затем вибрационный конвейер отправляет его в измельчитель, где он измельчается в бамбуковую стружку.
Секция измельчения:
Сначала роликовый конвейер транспортирует высушенную древесную щепу из буферного силоса на ленточный конвейер, затем древесная щепа равномерно транспортируется ленточным конвейером в двухроторную молотковую дробилку, где измельчается, после чего измельченный порошок поступает в циклон.
Секция гранулирования:
В секции гранулирования установлено 6 комплектов вертикальных бамбуковых грануляторов YGKJ850 мощностью 220 кВт с кольцевой матрицей. После некоторого времени хранения влажность материала в силосе становится равномерной, что облегчает формирование гранул. Вертикальные бамбуковые грануляторы YGKJ850 мощностью 220 кВт отличаются высокой эффективностью, стабильностью и низкими затратами на техническое обслуживание. Каждое устройство является высокоавтономным и имеет более рациональную конструкцию.
Секция охлаждения:
Противоточный циркуляционный воздух охлаждает бамбуковые гранулы до комнатной температуры. Циклон собирает пыль, обеспечивая чистоту. Под охлаждающим бункером находится простой грохот, который просеивает охлажденные бамбуковые гранулы, улучшая их качество и делая их более стандартными.
зел упаковки:
Просеянные бамбуковые гранулы транспортируются к силосу для готовой продукции с помощью ленточного конвейера с большим углом наклона. Готовая продукция оснащена автоматической системой взвешивания на тоннажных весах, гранулы упаковываются в соответствии с заданным весом, а конвейер для сеточных мешков доставляет упакованные гранулы в указанное место.
Система удаления пыли и компьютерного управления:
Вся линия использует импульсную систему сбора пыли и мешочную систему сбора пыли. Мы используем большие воздуховоды для сбора всей пыли, образующейся в процессе транспортировки, в пылесборную комнату, что обеспечивает чистоту всего цеха.
Общая система электрического управления использует комбинацию централизованного и распределенного управления, что обеспечивает более эффективное централизованное управление всей производственной линией и более своевременное распределенное аварийное управление.