Наши решения имеют модульную конструкцию, поэтому вы можете настроить их в соответствии с вашим производственным процессом. В ZHI мы фокусируемся на решениях, которые окупаются, будь то поставка мелких запасных частей или долгосрочное партнерство. Полная линия по производству древесных гранул включает в себя следующее оборудование, от хранения сырья до упаковки готовых гранул. Каждый участок оснащен профессиональным оборудованием для работы. Конечно, в зависимости от различных потребностей, это может быть особенность сырья или ограничения площадки. Наши инженеры перепроектируют процесс, и количество используемого оборудования будет увеличено или уменьшено. Нажмите на каждый модуль ниже, чтобы увидеть конкретную информацию об оборудовании.
Линия по производству биомассы из древесных гранул
ZHI может предоставить полную готовую линию по производству древесных гранул из биомассы, от проектирования до установки. Независимо от того, хотите ли вы производить древесные гранулы, гранулы из опилок, гранулы из рисовой шелухи, гранулы из EFB, гранулы из травы или гранулы из органических удобрений, можно выбрать производительность от 1 до 100 т/ч. Основное оборудование: дробилка для древесины, дробилка для древесины, барабанная сушилка, машина для производства древесных гранул, охлаждающая машина, ротационный сепаратор и другое. Ждем ваших запросов!
Линия по производству древесных гранул — это высокоэффективная, энергосберегающая и экологически чистая система производства топлива из биомассы. Она обрабатывает и перерабатывает древесную щепу, превращая ее в древесные гранулы, что позволяет реализовать переработку отходов древесины и защитить окружающую среду. Основное оборудование для производства древесины — это машина для производства древесных гранул, дробилка для древесины, молотковая дробилка для древесины, ротационная барабанная сушилка, противоточный охладитель, упаковочная машина, конвейеры и электрооборудование и т. д. Наши заводы по производству древесных гранул укомплектованы квалифицированным персоналом по продажам, инженерии и обслуживанию, а также хорошо снабжены штампами, запчастями и аксессуарами. Это обеспечивает быструю и эффективную обработку всех запросов клиентов.
Существует много видов древесных отходов, таких как стружка, опилки, деревянные бруски, щепа, обрезки, отходы, обрезки досок, ветки, стволы деревьев, строительные шаблоны и т. д. Мы можем перерабатывать эти древесные отходы, которые ранее считались бесполезными, и повторно использовать их, что позволяет эффективно сократить растрату древесных ресурсов и способствует защите окружающей среды.
Древесные материалы являются возобновляемым биологическим ресурсом и входят в число четырех основных материалов, используемых в современном мире (сталь, цемент, дерево и пластик). Только дерево является экологически чистым материалом и биологическим ресурсом, который может быть возобновленным и переработанным. В настоящее время переработка древесных отходов в основном применяется в следующих областях:
Отходы древесины могут быть использованы для производства бумаги. Путем измельчения и переработки материалов в бумагу отходы древесины не только могут быть повторно использованы, но и приносят экономическую выгоду. Это очень хороший способ решить проблему отходов древесины, сэкономить древесные ресурсы и одновременно защитить окружающую среду.
Использование отходов древесины для производства древесных плит. Например, ДСП, МДФ, гипсокартон, цементно-древесные плиты и т. д.
Использование отходов древесины для изготовления изделий ручной работы. Древесина часто превращается в произведения искусства благодаря увлеченным мастерам.
Использование отходов древесины для производства древесных гранул, древесного угля, древесного уксуса и древесного газа.
Технология переработки древесных гранул на линии по производству биомассы
Линия по производству древесных пеллет из биомассы — это механическое оборудование, используемое для переработки древесных отходов, таких как щепа и опилки, в топливо в виде пеллет. Она отличается высокой эффективностью, экономией энергии, экологичностью и ресурсосбережением, и играет важную роль в сфере современного биотоплива.
Принцип работы линии по производству древесных пеллет заключается в сжатии исходных древесных щепок в высокоплотное топливо в виде пеллет с помощью пресса после измельчения, просеивания и других технологических процессов. Вся производственная линия включает несколько видов оборудования, таких как системы обработки сырья, дробильные установки, сушильное оборудование, пеллетные прессы, охлаждающие установки и т.д., которые работают совместно для завершения процесса производства древесных пеллет.
Технологический процесс:
Сырье в виде древесной муки (для рисовой шелухи и арахисовой скорлупы просеивающее оборудование не требуется) просеивается для удаления примесей, таких как песок, камни и железные предметы;
Просеянная древесная мука транспортируется транспортной лентой в гидравлический бункер грануляции для буферизации и гомогенизации. Автоматическое соединение снижает концентрацию пыли, обеспечивая безопасность и чистоту, а также экономит трудозатраты;
Древесная мука подается через шнековый конвейер с регулируемой частотой в нижней части склада для обеспечения непрерывной и стабильной подачи в гранулятор, снижения износа и достижения стабильного и эффективного производства;
Горячие гранулы поступают через конвейер в охладитель для охлаждения;
Охлажденные гранулы поступают в упаковочное оборудование для упаковки.
Преимущества процесса: оборудована гидравлической обработочной камерой, автоматическое соединение снижает ручной труд; герметичный бункер уменьшает концентрацию пыли и минимизирует пылевые облака; в нижней части склада установлен гидравлический гомогенизирующий механизм, предотвращающий образование мостов в материале и обеспечивающий стабильную подачу в пеллетный пресс.
Предварительная очистка сырья
Первым этапом в процессе производства древесных гранул является подготовка древесных отходов, которая включает в себя выбор материалов, подходящих для этого процесса, а также их фильтрацию, хранение и защиту.
В качестве сырья используются опилки, древесные отходы, сельскохозяйственные и лесохозяйственные отходы и т. д. Фильтрация проводится для удаления нежелательных материалов, таких как камни, металл и т. д. Материалы хранятся таким образом, чтобы предотвратить загрязнение примесями и влагой.Сушка
В случаях, когда имеются различные типы древесных материалов биомассы, для достижения однородности используется процесс смешивания. Содержание влаги в древесных отходах биомассы может быть значительно высоким, поэтому его необходимо снизить до 10–15 %. Сушка повышает эффективность древесины и практически не выделяет дыма при сгорании. Однако древесные материалы не следует пересушивать, так как небольшое количество влаги способствует связыванию частиц древесной биомассы. Процесс сушки является наиболее энергоемким и составляет около 70 % от общего объема энергии, используемой в процессе гранулирования древесины.
Измельчение и дробление
Древесный материал измельчается до мелких частиц размером не более 3 мм перед подачей в гранулятор. Измельчение осуществляется с помощью дробилки, оснащенной ситом размером от 3,2 до 6,4 мм. Если древесный сырой материал имеет достаточно крупные размеры, перед измельчением он пропускается через дробилку.
Гранулирование
Следующим и наиболее важным этапом является гранулирование, при котором древесина сжимается с помощью валика против нагретой металлической пластины (известной как кольцевая матрица). Матрица имеет отверстия фиксированного диаметра, через которые древесина проходит под высоким давлением. Из-за высокого давления силы трения увеличиваются, что приводит к значительному повышению температуры. Высокая температура вызывает размягчение лигнина и смол, присутствующих в биомассе, которые действуют как связующее вещество между волокнами древесины биомассы. Таким образом, частицы древесины биомассы сплавляются, образуя гранулы. Во время процесса гранулирования на линии по производству древесных гранул большая часть энергии процесса используется для того, чтобы биомасса поступала во входные отверстия прессовых каналов. В некоторых случаях для получения гранул более высокого качества могут добавляться связующие вещества или смазочные материалы. Связующие вещества увеличивают плотность и прочность гранул. Древесина содержит природные смолы, которые действуют как связующее вещество. Аналогичным образом, опилки содержат лигнин, который удерживает гранулы вместе.
Охлаждение, просеивание и упаковка
Избыточное тепло образуется в результате трения, возникающего в матрице. Таким образом, произведенные гранулы очень мягкие и горячие (около 70–90 °C). Перед хранением или упаковкой их необходимо охладить и высушить. После охлаждения они упаковываются в мешки или хранятся навалом. Древесные гранулы могут храниться неограниченное время, но для предотвращения порчи их необходимо держать в сухом месте.
Система упаковки
Перед упаковкой гранулы будут повторно просеяны для переработки мелких частиц. Затем гранулы будут упакованы. Для бытовых пользователей гранулы из древесных опилок предпочтительно упаковывать в мешки размером 12, 15 или 20 кг. При экспорте гранулы из опилок обычно отгружаются в мешках по 1 тонне или навалом, которые обычно заворачивают в пластик для защиты от влаги. По сравнению с большими мешками или бункерами, мелкие мешки лучше подходят для гранул, поскольку во время доставки гранулы подвергаются меньшему износу.
Поскольку машина для производства древесных гранул предъявляет требования к размеру сырья, поступающего в машину, например, для производства древесных гранул диаметром 8 мм размер сырья не должен превышать 8 мм. Поэтому, если размер сырья слишком велик, для его измельчения и переработки в мелкий порошок необходимы дробилка и измельчитель. , чтобы размер сырья соответствовал требованиям машины для производства древесных гранул.
Аналогичным образом, машина для производства древесных гранул также предъявляет требования к влажности сырья. Влажность сырья должна составлять 10-15%. Если влажность всего сырья слишком высока, его необходимо высушить естественным образом до влажности 10-15% или использовать барабанную сушилку для сушки сырья. Влажность высушивается.
Когда древесные гранулы только что произведены, их температура может достигать 80~90 градусов по Цельсию. В таких условиях их невозможно сразу упаковать. Все гранулы необходимо охладить в противоточной охладительной камере, и их температуру можно снизить до комнатной, прежде чем они поступят на вибрационный грохот для обработки. Просеивание и, наконец, упаковочная машина.