Солома — это общий термин, обозначающий стебли, листья и колосья зрелых культур. Обычно под этим термином понимают оставшуюся часть пшеницы, риса, кукурузы, картофеля, рапса, хлопка, сахарного тростника и других культур (обычно крупнозерных) после сбора семян. Более половины продуктов фотосинтеза растений содержится в соломе, которая богата азотом, фосфором, калием, кальцием, магнием и органическими веществами. Солома — это универсальный и возобновляемый биологический ресурс, а также грубый корм. Ее особенностью является высокое содержание сырой клетчатки (30–40 %) и наличие лигнина и т. д. Хотя лигноцеллюлоза не может быть использована свиньями и курицами, она может быть усвоена и использована жвачными животными, такими как коровы и овцы.
Линия по производству биомассы из соломенных гранул
Линия по производству соломенных гранул представляет собой комплексную систему, которая измельчает, спрессовывает и формирует гранулы из соломы различных культур, обычно включая очистку, измельчение, гранулирование, охлаждение, просеивание, упаковку и другие этапы. Ее основной принцип заключается в следующем: под действием механического давления сырье подвергается механическим воздействиям, таким как экструзия и трение, в результате чего его влажность постепенно снижается, и оно превращается в стабильные гранулы без воды или с чрезвычайно низким содержанием влаги. Эта производственная линия в основном используется в области кормов, биотоплива и т. д., что позволяет эффективно использовать ресурсы и снизить загрязнение окружающей среды. В будущем производственная линия по производству соломенных гранул будет иметь более широкие перспективы применения и играть важную роль в области охраны окружающей среды и энергосбережения.
Основные характеристики соломы:
В целом, солома состоит на 80-90% из клеток и на 10-20% из внутренней полости, причем внутренний материал состоит на 5-10% из кремнезема и на 5-15% из экстракта, большая часть которого растворима в воде. С точки зрения молекул, клеточная стенка соломы похожа на древесную клеточную стенку, состоящую из целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина. Целлюлоза агрегируется в исходных волокнах, окруженных молекулами. Лигнин является «клеем», который соединяет отдельные клетки, образуя растительную ткань, и волокна, образуя клеточные стенки. Солома отличается от дерева по содержанию целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина. Содержание целлюлозы и лигнина в соломе низкое, но содержание гемицеллюлозы высокое.
Применение линии по производству соломенных гранул
Линия по производству соломенных гранул может напрямую перерабатывать отходы сельскохозяйственных культур, такие как кукурузная солома, рисовая солома, хлопковая солома, соевая солома, льняная солома и т. д., в гранулы, которые в основном используются в области кормов, биотоплива и т. д. При переработке этих различных типов соломенных гранул процесс производства соломенных гранул отличается.
Корма:
После того, как линия по производству соломенных гранул превращает грубое сырье, такое как солома, в гранулы, она может улучшить питательную ценность и вкус кормов, повысить продуктивность скота и снизить затраты на производство кормов.
Биотопливо:
Линия по переработке соломенных гранул перерабатывает отходы сельскохозяйственных культур, такие как солома, в гранулы, которые могут быть использованы для производства биотоплива из гранул, эффективно используют отходы сельскохозяйственных культур и снижают загрязнение окружающей среды.
Другие области применения:
Помимо кормов и биотоплива из гранул, машины для производства соломенных гранул имеют и другие области применения, такие как производство органических удобрений, фармацевтических промежуточных продуктов и другие области.
Технология переработки соломенных гранул на линии по производству биомассы
Благодаря своему деревоподобному составу солома может использоваться для производства соломенной массы или перерабатываться в соломенные гранулы. В соответствии с особенностями соломы процесс гранулирования соломы можно кратко описать следующим образом:
Этап подготовки сырья:
Солома обычно сильно пылит, что зависит от способа уборки. Поэтому солому необходимо очищать от загрязнений, таких как пыль и другие посторонние предметы, которые могут повлиять на качество частицы соломы, например, камни, металл и предметы, которые могут повредить гранулятор на последующих этапах.
Этап дробления:
Биомасса из соломы представляет собой трубчатый материал диаметром 4-8 мм и толщиной стенки около 0,3-0,6 мм. Благодаря трубчатой структуре солому легко обрабатывать и получать частицы требуемого размера. Обычно измельчение соломы включает в себя резку и дробление.
Этап сушки:
Обычно солому транспортируют в виде воздушно-сушёных тюков с влажностью около 15%, что подходит для производства гранул из соломы. Поэтому процесс сушки частиц соломы опускается. Но если солома имеет высокую влажность, шаг сушки необходим.
Условие обработки:
Солома требует специальной обработки для достижения требуемой твердости. Обработка соломы включает использование пара (и/или воды) и добавление связующих или добавок. Обработка необходима для достижения нужной температуры и влажности, чтобы обеспечить пластичность и расплавить лигнин, который будет действовать в качестве связующего. Связующие необходимы для увеличения твердости гранул и уменьшения износа во время процесса гранулирования.
Гранулирование:
В процессе гранулирования необходимо учитывать влияние таких факторов, как влажность материала, плотность, размер гранул, прочность волокон, природный клей и т. д., на качество гранулирования. Распространённые проблемы при производстве гранул из соломы — это забивание и поломка матриц гранулятора, перегрев, высокие энергозатраты или плохое качество гранул, высокая частота обслуживания грануляторов. Для избежания этих проблем требуется высококачественный гранулятор.
Охлаждение и просеивание:
Свежевыдавленные гранулы из соломы горячие и мягкие и нуждаются в охлаждении для достижения идеальной твердости. В то же время на охладителе используется сетка для просеивания гранул, не соответствующих требованиям формы.
Упаковка готовой продукции:
Охлаждённые гранулы необходимо с помощью специального лентоприводного транспортёра подать в бункер готовой продукции, а затем разгрузить из бункера и упаковать с помощью весового упаковочного оборудования.
Как построить полноценную линию по производству пеллет из соломы?
- Существуют ли льготные политики для внешней среды; субсидии на электроэнергию и налоги? Узнайте в местном отделе охраны окружающей среды о степени запрета на уголь; об отношении к биомассе и топливу из соломенных пеллет; есть ли соответствующие официальные документы?
- Исследуйте качество, цену и количество сырья, а также учитывайте факторы долгосрочных поставок (т.е. долгосрочный контроль). Опираясь на характеристики сырья, можно планировать конфигурацию производственной линии и анализировать затраты.
- После определения сырья необходимо выбрать завод по производству соломенных пеллет. Здание фабрики обычно располагается рядом с сырьем или транспортной развязкой. Лучше всего, если есть оба варианта.
Трансформатор. Пеллетная промышленность биомассы потребляет много электроэнергии. После определения производственной мощности выберите трансформатор, соответствующий мощности, исходя из параметров оборудования, предоставленных производителем.
Установка и запуск оборудования: ZHI Machinery предоставляет услуги по бесплатному руководству по установке и техническую поддержку на протяжении всего жизненного цикла оборудования завода по производству соломенных пеллет.
При покупке оборудования необходимо сначала ознакомиться с качеством продукции производителя. В сети часто трудно определить качество продукции.
Необходимо лично посетить производителя для осмотра и не поддаваться на низкую цену. Пеллетайзер для соломы является изобретением ZHI и теперь обновлен до 4-го поколения. Сильные технические возможности компании ZHI Machinery помогут вам производить пеллеты.