В процессе производства готового к употреблению питательного комплекса на производственной линии золотого риса можно добавлять некоторые ингредиенты, обогащающие питание, такие как витамины, минералы, белки и т.д., в соответствии с конкретной формулой и требованиями продукта, чтобы улучшить питательную ценность риса. Эти дополнительные ингредиенты помогают производить питательные рисовые продукты, которые соответствуют спросу потребителей на здоровое питание. Производители обычно определяют конкретные ингредиенты и формулы на основе рыночного спроса и вкусовых предпочтений потребителей.

Производитель линии по производству композитного риса для искусственного питания

Технология искусственного риса (имитация пищи) является прорывом в воспроизводстве зерна на основе принципа экструдирования. Характерной особенностью этой технологии является добавление в пищу различных питательных веществ, необходимых для организма человека, сушка до требуемого уровня влаги и варка в воде в течение 5-8 минут перед употреблением. Технология производства экструдированного риса позволяет увеличить содержание микроэлементов в рисе, которые закрепляются в зернах без потерь. Продукт удобен в употреблении, легко переваривается и усваивается, и пользуется большим спросом у потребителей.

Процесс производства искусственного риса:

Процесс производства риса с питательными соединениями: Подготовка сырья → Смешивание порошка → Транспортировка → Прессование → Просеивание → Транспортировка → Сушка → Охлаждение → Упаковка

Конфигурация оборудования:

Смесительная машина → питательная машина → экструдер → вибрационный сито → воздуходувка → многослойная печь → охлаждающий конвейер → упаковочная машина

Состав процесса:

1. Смеситель порошка: Рисовая лапша смешивается с некоторыми добавками полностью или частично, затем добавляется определенное количество воды для равномерного смешивания.
2. Питательная машина: Используя мотор в качестве источника энергии для спиральной транспортировки, смешанные сырьевые материалы подаются в питательный бункер экструдера, обеспечивая удобную и быструю подачу.
3. Экструдер: С помощью специализированного шкафа управления можно экструдировать рисовые гранулы под высоким давлением, регулировать процесс и менять форму матрицы для производства гранул различной формы.
4. Вибрационный сито: Экструдированные частицы содержат определенную температуру и вязкость, которые распределяются через вибрационное сито, чтобы избежать их слипания.
5. Вентилятор: Перемещает продукт в печь, а высота транспортера определяется в зависимости от печи.
6. Многоуровневая печь: Печь в основном электрическая, с регулируемой температурой от 0 до 200 градусов через шкаф управления. Внутренняя часть выполнена из двойного слоя сетки из нержавеющей стали, а время выпечки можно регулировать в зависимости от скорости, чтобы уменьшить влажность гранул и увеличить срок годности.
7. Конвейер охлаждения: Высушенные гранулы имеют определенную температуру, их охлаждают до комнатной температуры, чтобы обеспечить качество упаковки.