Каменная бумага — это новый тип экологически чистого материала, который в основном состоит из синтетических веществ, таких как карбонат кальция, и небольшого количества полиэтилена (PE), и широко используется в упаковке, канцелярских товарах, электронной продукции и других областях. Линия по производству выдувной пленки из каменной бумаги является одним из основных производственных оборудования этого нового материала, наряду с линией по производству рулонной каменной бумаги; каждое оборудование имеет разные спецификации на выбор. Сегодня мы хотим представить вам, какие спецификации доступны для линии по производству выдувной пленки из каменной бумаги.
Завод по производству каменной бумаги
Каменная бумага — это новый тип экологически чистого материала, состоящий из каменной муки (основной компонент — карбонат кальция) и небольшого количества смолы (обычно полиэтилен), не содержит древесную массу и воду, обладает водонепроницаемыми, маслостойкими, износостойкими, перерабатываемыми и другими характеристиками. Линия оборудования для производства каменной бумаги используется для изготовления оборудования для каменной бумаги, основной процесс включает смешивание каменной муки, экструзию, каландрирование, покрытие, сушку, резку и упаковку.
Каменная бумага — это новый тип материала между бумагой и пластиком, который может заменить традиционную функциональную бумагу, профессиональную бумагу и большинство традиционных пластиковых упаковочных материалов. Она обладает характеристиками низкой стоимости и контролируемого разложения, что позволяет пользователям существенно экономить без нанесения вреда окружающей среде. С точки зрения замены традиционной бумаги, она может сэкономить огромное количество лесных ресурсов для общества и снизить вторичное загрязнение, возникающее в процессе производства бумаги; с точки зрения замены традиционных пластиковых упаковочных материалов, она может сэкономить стране большое количество стратегического ресурса — нефти (каждую тонну, использованную для производства, можно сэкономить 2,3 тонны нефти), а продукт после использования разлагается без создания вторичного белого загрязнения. Экологически чистая новая отрасль материалов — каменная бумага — имеет широкий спектр материалов, и существует огромный потенциал для модернизации продукции, технологического прогресса и расширения областей применения. Это высокоэффективная и перспективная отрасль.
Characteristics of Stone Paper:
Процесс производства каменной бумаги прост; большие инвестиции, высокая производительность, низкое энергопотребление; не используя растительные волокна и не вырубая деревья, можно сэкономить много древесины и защитить природную экологию; не требует добавления сильных кислот, сильных щелочей, отбеливателей или других химических сырьевых материалов, и не выделяет сточные воды, отходы или токсичные и вредные газы, что делает его экологически чистым и безопасным продуктом. Продукт обладает характеристиками хорошей механической прочности, водонепроницаемости, влагостойкости, устойчивости к моли, сопротивляемости сгибанию, разрывостойкости, маслостойкости, нетоксичности, отсутствия запаха, отсутствия загрязнения, стабильных геометрических размеров, высокой четкости печати, хорошего эффекта и может естественным образом разлагаться в порошок и возвращаться в природу после использования.
Типы каменной бумаги:
Категория 1: Разлагаемые и экологически чистые продукты серии упаковочных материалов. Этот продукт в основном используется для замены традиционных пластиковых упаковочных продуктов; в основном существуют две серии промышленных и бытовых упаковочных материалов. Промышленные упаковочные материалы включают пылезащитные и защитные покрытия для электронных, бытовых и промышленных инструментов и оборудования, в то время как бытовые упаковочные материалы включают различные упаковочные пакеты, сумки для покупок, мусорные пакеты и рулонные пакеты, используемые в повседневной жизни. Этот тип продукции обладает высокой социальной ценностью и рыночными преимуществами.
Социальная ценность заключается в:
- Продукт обладает свойствами фотодеградации, окислительной деградации и биоразложения. Длительное использование может фундаментально решить проблему белого загрязнения, которая всё сильнее угнетает Мать-Землю;
- Благодаря широкому использованию карбоната кальция каждая тонна используемого экологически чистого упаковочного материала позволяет стране сэкономить 2,3 тонны нефтяных ресурсов. Рыночным преимуществом является то, что потребители при его использовании не только берут на себя социальную и экологическую ответственность, но и экономят 15%–30% расходов на использование.
Категория 2: Продукция серии обоев из экологически чистой каменной бумаги. Благодаря преимуществам сырья, технологии производства и производственного процесса, обои из каменной бумаги являются единственными в мире обоями, близкими к нулевому содержанию бензола и формальдегида. Продукт обладает функциональными характеристиками, такими как отсутствие вредных веществ, включая тяжелые металлы, отсутствие запаха, влагостойкость, огнестойкость и антибактериальные свойства. Эти продукты значительно продвинулись в области здоровья и охраны окружающей среды! Кроме того, благодаря огромным преимуществам в стоимости сырья и внедрению новой модели прямых продаж и сервисного центра «одного окна», цена экологически чистых обоев на 20–50 % ниже, чем у аналогичных продуктов на рынке.
Третья категория: продукция серии экологически чистой каменной бумаги. В основном используется для замены некоторых традиционных художественных бумаг, упаковочных бумаг и специальных бумажных изделий; данный тип продукции изменяет традиционную технологию производства бумаги, не использует древесную массу, не требует вырубки леса, не сбрасывает сильные кислоты, сильные щелочи и другие химические вещества, а также не сбрасывает сточные воды.
Линия по производству пленки из каменной бумаги обычно состоит из следующих основных частей:
Оборудование для смешивания каменной пудры: Добавляйте сырьё, такое как каменная пудра и смола, в определённой пропорции в смешивающее оборудование для перемешивания, обеспечивая полное и равномерное смешивание сырья для последующей экструзионной обработки.
Экструдер: Экструдер является основным компонентом производственной линии, отвечая за нагрев, плавление и смешивание сырья, такого как карбонат кальция и полиэтилен. Технические характеристики и производственная мощность экструдеров (например, модель, диаметр винта и т.д.) могут различаться в зависимости от масштаба производства.
Вальцовочный станок: Экструдированный заготовка проходит через вальцовочный станок для достижения определённой толщины и ширины, при этом регулируется давление и скорость валков, чтобы обеспечить однородность и гладкость поверхности заготовки.
Формующая головка: Формующая головка отвечает за выдавливание и придание расплавленному материалу формы плёнки, обычно используя круглую или плоскую формующую головку. Конструкция формующей головки влияет на равномерность толщины и ширину плёнки.
Линия нанесения покрытий: Нанесение смолы или других покрытий на поверхность каменной бумаги для повышения её водонепроницаемых, износостойких и других свойств. Линии нанесения покрытий обычно используют технологию нанесения роликом или распылением.
Система охлаждения: Процесс выдувания плёнки требует быстрого охлаждения сформированной плёнки для её сохранения формы. Система охлаждения обычно включает в себя бак для охлаждающей воды и устройство воздушного охлаждения для эффективного контроля температуры плёнки.
Тяговое устройство: Тяговое устройство используется для стабильно протягивания охлаждённой плёнки на следующий этап процесса. Его скорость может регулироваться в зависимости от толщины плёнки и ритма производства, чтобы обеспечить эффективное и равномерное производство.
Резка и упаковка: Режьте высушенную каменную бумагу и настраивайте размер и упаковку в соответствии с потребностями клиента, обычно с использованием бумагореза или машины для автоматической резки.
Производственная линия оборудования для каменной бумаги обычно использует передовые автоматизированные системы управления, которые могут обеспечивать автоматический контроль и мониторинг производственного процесса, повышать производственную эффективность и качество продукции. Каменная бумага, как экологически чистый материал, имеет широкий спектр перспектив применения и может использоваться в таких областях, как книги, упаковка и реклама.
Основное оборудование для производства пленки из каменной бумаги
Машина для нанесения покрытия на каменную бумагу
Каменная основная бумага, произведенная с помощью выдувной машины, литейной машины или прокатного станка, должна быть покрыта. Раствор для покрытия готовится по формуле. Основная бумага покрывается на машине для нанесения покрытия методом роторного обратного нанесения или методом сглаживания полировочным стержнем. Она работает за счет создания обратной разницы скоростей между поверхностью бумаги, валиком для покрытия и валиком подачи материала для покрытия. Покрытие равномерно и стабильно прилипает к поверхности бумаги. После сушки в печи операцию повторяют для покрытия обратной стороны бумаги. Наконец, рулон каменной бумаги может быть стабилизирован постоянным натяжением. Покрытая каменная бумага может использоваться для письма, печати, книг, журналов, блокнотов, рекламных буклетов, карт, сумок-тоутов, картонных коробок и других изделий..
Машина для производства пленочной бумаги из каменной бумаги
Принцип работы машины для производства пленочной бумаги из каменной бумаги: Гранулы, изготовленные гранулятором, транспортируются к машине, нагреваются и сильно продавливаются винтом, что приводит к повышению температуры сырья и его сжатию вместе с расплавленным материалом PE для образования цилиндрического материала в головке формы «O». После наддува сжатым воздухом, под действием холодного воздуха и механизма придания формы пузырю пленки, формируется стабильный цилиндр каменной бумаги, который затем одновременно нарезается на две рулоны каменной бумаги после обрезки краев.
Основные параметры машины для производства пленочной бумаги из каменной бумаги:
Толщина готовой продукции: 100-180 мкм
Вес готовой продукции: 0,9~1,2 г/м³
Машина для производства каменной бумаги и бумажных рулонов
Машина для производства каландрированной каменной бумаги производит каменную бумагу толщиной 120-800 мкм и плотностью 1,3-1,6 г/м³, что похоже на фотобумагу. Продукт соответствует требованиям печатного процесса, покрытий, клеев, УФ-лака и т.д.
Продукт широко используется, например, для бумажных сумок, упаковочной бумаги, декоративной бумаги, этикеточной бумаги, специальной бумаги, высокоплотной декоративной плёнки с текстурой древесины для древесностружечных плит, обоев, бумажных сумок, бумаги с рисунком под искусственную кожу, обложек для книг, изысканных упаковочных коробок.
Каменная бумага непрерывная смесительно-гранулирующая машина
PE, ABS, PS, EVA и другие цветные мастербатчи; ABS, EVA и другие огнестойкие мастербатчи, такие как PE, PP, PS заполненные деградированные мастербатчи;
PD, EVA, карбонат кальция, тальк, диоксид титана, сажа и другие наполнители.
LDPE, HDPE, LLDPE, MDPE оболочный материал, изоляционный материал; материал для радиационного сшивания, материал для оптического кабеля, материал термоусадочного кабеля;
Материал для труб PPR, материал для сшивания труб PE; термопластичные эластомеры TPR, TPU, TPV, EVA горячего плавления клеи и т.д.
Машина для дробления и гранулирования перерабатываемой каменной бумаги
Она подходит для дробления и гранулирования остатков материалов и используется для сырья каменной бумаги в производственном процессе. Переработанные частицы могут использоваться в производстве низкокачественной выдувной каменной бумаги, литой каменной бумаги и рулонной каменной бумаги. Для продукции с низкими требованиями к качеству, такой как упаковочная бумага, затраты на производство могут быть снижены за счет добавления переработанных частиц.
Станок для резки каменной бумаги
Станок для резки использует ПЛК с сенсорным экраном, серводвигатель управляет двойной станцией рулонов и нарезает по длине. Трансмиссия использует пневматику, фотоэлектрический датчик и другое центральное управление, станок объединяет свет, электричество, газ, легко в эксплуатации, высокая точность резки, низкий уровень шума механизма и другие преимущества. Регулировка скорости двигателя с переменной частотой, автоматический подсчет, остановка при аварии, управление натяжением магнитной пудрой. Можно резать как по объему одновременно, так и по горизонтали.
Машина для резки каменной бумаги
управляется ПЛК, централизованное управление всей машиной через сенсорный человеко-машинный интерфейс. Объем перемотки регулируется магнитным порошковым тормозом, а диаметр рулона автоматически рассчитывается для обеспечения постоянного натяжения. Тяга использует векторный мотор с частотным преобразователем для контроля постоянной линейной скорости. Автоматическое устройство выравнивания кромки EPC обеспечивает точность резки.
Технические характеристики готовой пленки для линии производства каменной бумаги
Толщина пленки каменной бумаги обычно составляет от 0,05 мм до 0,5 мм, и конкретная толщина может быть отрегулирована в соответствии с потребностями клиента. Кроме того, что касается ширины, ширина пленки каменной бумаги обычно составляет от 300 мм до 2000 мм, что может удовлетворить различные производственные потребности. Разные отрасли имеют разные стандарты по толщине пленки, ширине, прочности и т.д., поэтому производственные линии обычно обладают хорошей гибкостью.
Производственная мощность линии производства каменной бумаги
Производственная мощность линии производства каменной бумаги с выдувной пленкой обычно составляет от 50 кг/ч до 5000 кг/ч, и конкретная производительность зависит от типа экструдера, конструкции матрицы, соотношения сырья и других факторов. Оборудование высокой мощности подходит для крупномасштабного производства, в то время как небольшое оборудование подходит для малых и средних предприятий или экспериментального производства.
Уровень автоматизации линии производства каменной бумаги
Современные линии производства каменной бумаги с выдувной пленкой обычно имеют высокую степень автоматизации, включая системы автоматического управления, системы онлайн-мониторинга и т.д. Такая конструкция может повысить эффективность производства, снизить трудозатраты и обеспечить стабильное качество готовой продукции.