Станция для смешивания сухих строительных растворов, также известная как сухой порошковый раствор, представляет собой гранулированную или порошкообразную смесь мелкого заполнителя, неорганического вяжущего, водоудерживающего загустителя, минеральной добавки и присадок, произведенную производителями и обработанную путем сушки и просеивания в определенной пропорции.
Производитель станции для производства сухого строительного раствора
Проще говоря, он в основном состоит из желтого песка, цемента, загущенного порошка, летучей золы и добавок. Кроме того, в соответствии с требованиями к сорту добавляются такие добавки, как агент ранней прочности и агент быстрого высыхания. Его можно транспортировать на строительную площадку в упаковке или навалом, смешивать с водой в соответствии с указанным соотношением и использовать непосредственно.
Станция по производству сухих смесей является производственной линией, используемой для производства сухих смесей коммерческого назначения, и ее основные компоненты, как правило, включают в себя следующие части:
Предварительная обработка влажного песка, сушка и охлаждение, а также хранение;
Хранение вяжущих, наполнителей и добавок;
Измерение ингредиентов для основных и вспомогательных материалов;
Смешивание и перемешивание;
Упаковка или отгрузка навалом;
Полностью автоматическая система компьютерного управления процессом.
Существуют разные планы для сухих смешанных растворных станций в зависимости от требований и рынка. Распространённые схемы включают планировку станций, лестничную ступеньку, башню и др. Общий процесс заключается в том, чтобы поднять все предварительно обработанные сырьевые материалы на верхнюю часть силоса сырья и полагаться на вес сырья для естественного выхода из силоса. После взвешивания, партийного составления, смешивания, упаковки и других процессов он становится конечным продуктом. Всё производство осуществляется под использованием современных микрокомпьютерных систем управления. Оператору нужно указать только тип и количество продукта, а все остальные операции автоматически выполняются системой управления без ручного вмешательства. Все используют оборудование с закрытой производственной системой, убирают площадку, не загрязняют пыль, обеспечивая здоровье работников. Оборудование имеет модульную структуру с производственными мощностями, способными идти в ногу с развитием рынка. Он обладает высокой точностью к ингредиентам, гибким использованием и легко расширяется.
Система сушки является ключевым элементом всей станции раствора и ключевым фактором в определении общей эффективности производства. Однобарабанные сушилки постепенно вышли из эксплуатации, поскольку они не только занимают большую площадь, но и потребляют большой уголь, а их единственное преимущество — простота обслуживания. С развитием технологии трёхтрубных сушилок основные компании начали использовать трёхтрубные сушилки. Основные производители трёхтрубных сушилок включают и др. Общая производительность сушилки с тремя трубками делится на серии, такие как 20, 30, 40, 50, 60 и т.д. Это относится к ежечасному производству сухого песка. Обычно 30-тонный раствор может достичь производственной мощности 25-28 тонн, поэтому количество раствора, которое можно смешивать, составляет 35-40 тонн.
Источник тепла для сушильного оборудования можно выбрать из горячих воздушных печей, кипячих печей и т.д. Стоимость горячей трубной печи ниже, но она требует хорошего сжигания угля и не производит шлака; Кипячёные печи относительно дорогие и могут сжигать низкокачественный уголь. Выбор сушильного оборудования в основном зависит от местной реальной ситуации. Если она находится в угольной зоне и экологические требования не строгие, можно использовать кипячку.
Система экранирования может использовать одноступенчатый линейный вибрирующий экран или градуированный экран, а некоторые производители также добавляют устройство для измельчения крупного песка с сеткой и переработки. Ключевые моменты при выборе системы рассеивания: согласно фактическому выбору песка, при использовании общего речного песка без дробильного устройства, достаточно обычного линейного вибрирующего экрана. Если нужно использовать каменный порошок, лучше всего использовать барабанную ситу.
Система смешивания обычно включает два типа: одноосный тип грушевого ножа или двухосевой безгравитационный тип. Оба типа микшеров могут использоваться для растворных станций, но при выборе оборудования также есть важные моменты. Одноосевая машина для смешивания грушевого ножа может смешивать более тщательно, особенно для некоторых очень микроэлементов, поэтому её можно использовать для производства специального раствора. Недостаток — высокая стоимость и низкая эффективность смешивания; Двухосевой бесгравитационный смешивающий хост обладает высокой точностью смешивания, высокой скоростью, низким энергопотреблением и герметичной работой, и подходит для производства обычного раствора.
Другие компоненты включают системы измерения, системы насипной и упаковочной обработки, системы удаления пыли, системы управления и др.
Оборудование для производства строительных блоков
Оно разрабатывается на основе завода производителя и масштаба инвестиций. Низкая стоимость и разумный технологический процесс. Также необходимо настроить автоматическое дозирование и компьютерную систему управления. Мы можем производить теплоизоляционные растворы для наружных стен, самовыравнивающиеся растворы, ремонтные растворы, гидроизоляционные растворы, декоративные растворы цвета, шпаклевку для внутренних и наружных стен, плиточный клей, затирку швов и многое другое. Подходит для средних предприятий.
Башенное производственное оборудование
Различные системы этой линии производства расположены сверху вниз в соответствии с их функциями и включают систему хранения сырья, систему дозирования и смешивания, плужковый смеситель, систему сыпучих и упаковочных материалов.
① Сначала сырье транспортируется в соответствующие силосы с помощью пневмотранспорта или ковшовых элеваторов.
② При необходимости измерения заслонка под силосом автоматически открывается, и сырье попадает на весовую шкалу (из-за ограничений по высоте и невозможности эффективного потока цемента и других порошкообразных материалов через желоб для транспортировки используется шнековый конвейер). Весовая шкала закрывает пневматическую заслонку под силосом, когда сырье готово по заранее установленной программе, и измерение завершается.
③ После того как предыдущая партия смесителя смешана, а готовый раствор помещен в буферный бункер готовой продукции, пневматическая заслонка под весовой шкалой открывается, и сырье падает в смеситель для начала смешивания.
④ Раствор в буферном бункере готовой продукции может быть отправлен на загрузочную машину, упаковочную машину и склад готовой продукции ниже через распределитель.
Плоское производственное оборудование
Плоская компоновка противопоставляется башенной, площадь проекта составляет примерно 8000-10000 квадратных метров (12-15 акров), в основном включает сушильный завод для песка, сушильный цех, смеситель, склад, офисное здание, жилье и т. д. Если участок ограничен, достаточно 7,5 акров.
Плоская компоновка занимает относительно большую площадь по сравнению с башенной, так как различное оборудование размещено горизонтально, а материалы транспортируются с помощью различных транспортных устройств, чтобы последовательно попадать в бункер материалов, на смешивание и в сыпучие процессы. Характеризуется относительно низкими инвестициями, небольшой высотой и легкостью установки и обслуживания. Занимаемая площадь относительно велика, а материалы неоднократно поднимаются и транспортируются, что приводит к высокому потреблению энергии и сложности очистки.