Полностью автоматизированная и интеллектуальная линия по производству арахисового масла, безусловно, является революционным технологическим прорывом. Эта производственная линия не только повышает эффективность производства арахисового масла, но и значительно снижает затраты на рабочую силу, а также обеспечивает интеллектуальное управление при гарантии качества масла.
Линия по производству арахисового масла интегрирует передовые механические технологии и интеллектуальные системы управления, что позволяет выполнять весь процесс от обработки сырья до производства готового масла. Полностью автоматизированный режим работы означает, что все процессы — от очистки, дробления, пропаривания и обжарки арахиса до прессования, фильтрации, рафинирования и розлива и упаковки готового масла — выполняются механически без чрезмерного вмешательства человека.
Интеллектуальная система управления является еще одним важным элементом этой производственной линии. Благодаря точному контролю температуры, регулированию давления и управлению временем, система обеспечивает, чтобы каждая капля арахисового масла соответствовала оптимальным стандартам качества. Кроме того, функции мониторинга данных в реальном времени и предупреждения о неисправностях обеспечивают надежную работу линии. Эта производственная линия также предлагает гибкие решения по конфигурации для потребностей производства различного масштаба.
Методы прессования арахисового масла
Обычно содержание шелухи в арахисе составляет 30-35%, а содержание масла в ядре арахиса — 40-50%. Поэтому процессы предварительной обработки арахиса включают очистку, обрушивание и разделение шелухи и ядер. В зависимости от температуры прессования, существует две технологии получения арахисового масла: горячее прессование и холодное прессование.
Арахис в основном производится в Бразилии, Египте, Африке, Китае и других странах. Содержание масла в ядрах арахиса достигает около 50%, что делает его маслом с высоким содержанием масла, и оно часто используется для производства арахисового масла. Существует два метода производства арахисового масла: метод прессования и метод экстракции с предварительным прессованием. Метод прессования использует маслопресс для механического выжимания масла из арахиса. Метод экстракции с предварительным прессованием сначала выжимает часть масла с помощью предварительного пресса, а затем извлекает масло из арахиса с помощью органического растворителя. Производительность по производству арахисового масла составляет 1-200 тонн/день, и масло обычно получают с помощью прессования. Для производства объемом более 300 тонн/день можно использовать два метода: прессование и экстракцию с предварительным прессованием.
Технологический процесс производства арахисового масла
- Оборудование для предварительной обработки: Оборудование для предварительной обработки в основном используется для очистки, удаления камней, дробления, прессования семян, пропаривания и жарки сырья арахиса, обеспечивая высококачественное сырье для последующего прессования масла. Основное оборудование включает:
Машина для очистки и удаления камня: используется для удаления примесей и камней из арахисового сырья.
Дробилка: Измельчает арахис до размера частиц, подходящих для прессовки.
Машина для прессования эмбрионов: Благодаря обработке эмбрионным прессованием увеличивается выход масла из арахисового сырья.
Сковорода для приготовления на пару и жарка: нагрев и пропаривание арахисового сырья, чтобы масло было легче выжимать.
Оборудование для извлечения нефти: Оборудование для добычи нефти в основном используется для добычи нефти из предварительно обработанного арахисового сырья. Основное оборудование — пресс арахисового масла, который использует передовые технологии прессования и может эффективно и стабильно извлекать арахисовое масло.
Оборудование для переработки: Оборудование для переработки — основная часть производственных линий арахисового масла, в основном используемая для удаления примесей, свободных жирных кислот, пигментов, запахов и прочего из арахисового масла, а также для улучшения качества и стабильности арахисового масла. Основное оборудование включает:
Оборудование для дегумминга: такое как резервуары для удаления гумминга, центрифуги и т.д., используемые для удаления коллоидных примесей, таких как фосфолипиды, из арахисового масла.
Оборудование для деацидификации: например, резервуары для деацидификации, центрифуги и т.д., используемые для удаления свободных жирных кислот из арахисового масла.
Оборудование для обесцвечивания: например, резервуары для обесцвечивания, фильтры и т.д., используемые для удаления пигментов и следовых металлических ионов из арахисового масла.
Оборудование для дезодорации: например, дезодорационные башни, используемые для удаления запаховых веществ из арахисового масла.
Кроме того, оборудование для переработки включает вспомогательные устройства, такие как обогреватели, охладители и вакуумные насосы, обеспечивающие бесперебойный ход процесса переработки.
Оборудование для заправки: Оборудование для наполнения в основном используется для наполнения рафинированного арахисового масла в упаковочные контейнеры для удобства хранения и продажи. Основное оборудование включает автоматические наполненные машины, герметические машины и др.
Основная машина линии по производству арахисового масла
Очистка
Оборудование: Саморегулирующийся вибро-сепаратор, магнитный сепаратор
Саморегулирующийся вибро-сепаратор широко используется для отделения крупных, средних и мелких примесей в зерне. Машина имеет множество преимуществ, таких как простая конструкция, плавная работа, низкий уровень шума и потребления, хорошие результаты очистки и т.д.
Магнитный сепаратор бывает горизонтального и вертикального типа. Сепаратор изготовлен из нержавеющей стали, и сырые арахисы проходят через корпус, а магнитный сепаратор извлекает загрязнения.
Машина для очистки оболочки
Машина для очистки арахиса состоит из стоек, вентиляторов, роторов, однофазных двигателей, сит (номер два), загрузочных бункеров, вибрационных сит, клиновых ремней и приводных ремней.
Принцип работы
Арахис поступает непрерывно и сначала попадает на крупное решето. За счет взаимодействия вращающейся нержавеющей стальной пластины и неподвижного решета скорлупа арахиса отделяется от ядра, после чего ядра арахиса и скорлупа одновременно проходят через сетку. После прохождения через воздушный канал большая часть скорлупы выдувается из машины с помощью потока воздуха, а неочищенные ядра и некоторые неочищенные орехи попадают на гравитационное сортировочное сито. После повторного просеивания ядра арахиса отделяются с помощью сита и проходят через выходной канал, поступая в мешки. Неочищенные орехи поступают на подъемник, а затем на мелкозернистое решето для повторной очистки. После прохождения через сито достигается полное освобождение от скорлупы.
Машина для сортировки ядер арахиса
Эта машина использует пятислойную складчатую структуру и автоматическое питательное устройство, за один раз можно просеять четыре-пять разных размеров арахисовых ядер, а заменой сит можно достигнуть необходимой цели просеивания. Сортировщик арахисовых ядер обладает характеристиками компактной и рациональной конструкции, высокой эффективностью, низкой стоимостью, удобством и надежностью в использовании, что делает его пригодным для отбора арахиса, позволяя за один выбор достичь точного стандарта классификации.
Машина для дробления арахиса
Дробление с помощью двойных зубчатых валков является ключевым процессом подготовки масла для крупяных (соевые бобы, арахис) масличных культур на маслоперерабатывающих предприятиях. Эффект дробления напрямую влияет на качество и выход продукта при прокатке. Дробилка может удовлетворить потребности в дроблении при различной производительности от 20 до 1500 тонн в день.
Особенности машины для дробления арахиса
Вся машина оборудована полной герметичной защитой безопасности.
Дробящий валок изготовлен методом центробежного литья композитным способом с использованием высоколегированного износостойкого материала.
Была разработана рациональная шаг зубьев, чтобы эффект дробления и выход продукта достигли идеального сочетания.
Подшипник использует оригинальные импортные изделия SKF, автоматическое охлаждение вентилятором подшипникового ремня, технология смазки при сборке подшипника, что позволяет выполнять обслуживание в рабочем состоянии.
Машина для прокатки арахиса
Машина для прокатки арахиса используется для обработки кусочков масляного зародыша. Машина для прокатки зародышей состоит из устройства подачи, устройства валков, гидравлического устройства, механизма регулировки и привода. Запуск, работа, подача, натяжение валков и ослабление валков прокатного стана полностью контролируются программой электрической системы управления. Машина отличается надежным качеством, простой эксплуатацией, компактной конструкцией, привлекательным внешним видом, низким уровнем шума, стабильной работой и высокой производительностью.
Машина для обжарки арахиса, пароварка
Выпечка горячим воздухом
Общее количество 25–30% ядра арахиса отправляется в печь с горячим воздухом, где арахис нагревается до 180~200℃. Температура обжарки является ключевым фактором для ароматного арахисового масла. Если температура слишком низкая, аромат слабый; если температура слишком высокая, масло легко загустевает.
Обратите внимание: Чтобы предотвратить загустение и самовоспламенение масла, его следует сразу охладить после выпечки, а затем измельчить в гранулы зубчатым роликовым дробилкой.
Паровая обработка
Используется пятислойная вертикальная пароварка для пропаривания сырого зародыша. 1-й и 2-й слой пароварки должны быть полностью загружены для выполнения функции пропаривания; 3-й–5-й слой должен быть загружен неглубоко, что способствует удалению влаги; температура при выгрузке должна составлять 108℃–112℃, а влажность – 5%–7%. Чтобы арахисовое масло имело сильный аромат, паровое давление в паровых котлах не должно быть ниже 0,6 МПа.
винтовой маслопресс
спиральный маслопресс — это крупномасштабное оборудование для непрерывного отжима масла. Он прошел сертификацию системы качества ISO9001-2000 и подходит для отжима семян с высоким содержанием масла, таких как хлопковое семя, рапс, рмик, подсолнечник и арахис. Благодаря таким особенностям, как высокая производительность, низкое энергопотребление, низкая стоимость эксплуатации, рыхлая структура жмыха без разрушений, легкое проникновение растворителя, низкий остаточный уровень масла и т.д., винтовой маслопресс модели ZY32 является идеальным оборудованием для отжима масла на крупных маслозаводах.
Характеристики работы винтового маслопрессa
Спиральный маслопресс ZY32 подходит для предварительного отжима или одноразового отжима масличных семян с высоким содержанием масла на крупных заводах. Он также подходит для дробления туш животных в проектах без загрязнения. Благодаря рациональной конструкции он не только обеспечивает высокий выход масла, но и удобен в эксплуатации и обслуживании.
Винтовой маслопресс – это оборудование для непрерывного отжима масла, которое использует вращающийся винтовой вал для перемещения зародышей в прессовой камере; зародыши сжимаются и образуют жмых, из которого выжимается масло. По сравнению с «гидравлическим прессом», механический винтовой пресс обладает следующими преимуществами: непрерывное производство, большая перерабатывающая способность одной единицы, универсальность для различных масличных материалов, динамическое прессование и выдавливание, кратковременное прессование, высокий выход масла, легкое дробление тонкого жмыха и низкая эксплуатационная нагрузка. К недостаткам относятся высокие требования к обслуживанию механизма.anical failure and greater thermal impact of cake.
Схема процесса переработки сырой нефти
厂Фильтрация масла→первичное охлаждение→добавление фильтрующих средств→вторичное охлаждение→48 часов осаждения→фильтрация→рафинированное масло→осадок на фильтре
Первичное охлаждение: Температура сырого масла, поступающего из прессового цеха, обычно составляет 60℃–70℃. Для экономии энергии масло сначала охлаждают водопроводной водой (охлаждающей водой) при медленном перемешивании (30 об/мин) до температуры, близкой к комнатной.
Добавление фильтрующих средств: Цель добавления фильтрующего средства — улучшить конечный эффект фильтрации, ускорить образование фильтровального осадка, уменьшить содержание фосфолипидов и пептизированных примесей в рафинированном масле; фильтрующими средствами являются активированный уголь и порошок из твердого арахисового жмыха; количество добавки составляет примерно 0,1% от веса масла.
Вторичное охлаждение: Арахисовое масло охлаждают до 10℃–15℃ при медленном перемешивании с использованием замороженного рассола, после чего масло оставляют на 48 часов для выдержки с сохранением тепла.
Фильтрация: После 48 часов осаждения масло перекачивают в рамочный фильтр-пресс для фильтрации. В процессе фильтрации суспендированные примеси отделяются от сырого масла, а также дополнительно удаляются коллоидные примеси, такие как слизь и белок.
Обратите внимание: Фильтрованное масло, полученное до образования фильтровального осадка, относительно мутное и должно быть отфильтровано повторно после образования осадка. После фильтрации полученное масло можно разливать по упаковке.
Обработка фильтровального осадка: фильтровальный осадок из прессового цеха можно снова прессовать; фильтровальный осадок, полученный из рафинеровочного цеха, можно добавлять в корм для производства кормов.
Преимущества линии по производству арахисового масла
Высокая степень автоматизации: Вся производственная линия использует систему управления ПЛК для реализации автоматизированного производства, снижения трудоемкости и повышения производственной эффективности.
Высокий выход масла: Оптимизация процессов дробления, пропаривания, жарки и прессования позволяет повысить выход масла из арахиса и сократить производственные затраты.
Стабильное качество масла: Используется современное оборудование для рафинирования, что гарантирует соответствие качества арахисового масла государственным стандартам, с прозрачным цветом и насыщенным ароматом.
Экологическая устойчивость: Отходы, возникающие в процессе производства, после обработки могут быть переработаны, что сокращает загрязнение окружающей среды.
Энергоэффективность: Производственная линия использует передовые энергосберегающие технологии и оборудование для снижения потребления энергии и повышения эффективности её использования.
Высокая гибкость: Линии производства с различными спецификациями и конфигурациями могут быть адаптированы под потребности клиентов для удовлетворения строительных нужд маслозаводов разного масштаба и назначения.
Предоставление профессиональной консультации перед продажей, комплексного послепродажного обслуживания и технической поддержки. Обеспечивается своевременная и эффективная помощь при установке оборудования, его наладке, эксплуатации и обслуживании.