Линия по производству рисового масла включает процессы подготовки, экстракции и рафинирования для получения пищевого масла. Рис является побочным продуктом рисомолочного производства, а содержание масла в нём варьируется в зависимости от сорта и количества примесей в рисе, обычно составляя от 12% до 20%.
Мы являемся производителем производственных линий по прессованию рисовых отрубей и оборудования для рафинирования и переработки рисового масла. Наша компания занимается исследованиями и разработкой оборудования для производства рисового масла и имеет богатый опыт в проектировании оборудования для рисового масла. Произведенное нами оборудование для производства рисового масла продается по всему миру. Основные продукты компании включают гидравлическое прессовое оборудование для рисовых отрубей, оборудование для рафинирования рисового масла и производственные линии по производству рисового масла. Мы предоставляем профессиональные и качественные услуги полного цикла для отечественных и зарубежных клиентов, включая инженерные консультации и проектирование, производство оборудования, поставку механических и электрических систем, генеральный подряд по строительству, эксплуатацию и техническое обслуживание.
Мы можем предоставлять процессы рафинирования в соответствии с различными масляными продуктами и требованиями.
В зависимости от потребностей и требований клиентов, мы можем предоставлять процессы рафинирования, такие как ферментативная дегамминг, удаление безводного мыла, предобесцвечивание и двухэтапный захват жирных кислот;
Вся производственная линия имеет высокий уровень автоматизации, с полностью компьютеризированным отображением и автоматическим управлением;
Максимально использовать тепловые потери на производственной линии и по возможности снизить потребление пара;
Было разработано устройство для улавливания запахов во время обдува бисквитов из белой глины, чтобы устранить запахи во время процесса обесцвечивания и соответствовать требованиям охраны окружающей среды;
Вакуумная система использует замороженный вакуум или вакуум с замороженной водой, что значительно снижает потребление пара и сброс сточных вод;
Имеет преимущества высокой выходности продукции, отличных показателей качества масла и низкого расхода.
Введение в завод по добыче рисовых отрубей
Завод по производству масла из рисовых отрубей производит масло с использованием технологии экстракции методом расширения. Завод по производству масла из рисовых отрубей включает цех предварительной обработки и расширения рисовых отрубей, цех экстракции масла из рисовых отрубей с использованием растворителя и цех рафинации масла из рисовых отрубей. Линия по производству масла из рисовых отрубей использует экструдер для рисовых отрубей, превращая их в пористые расширенные гранулы, что улучшает проницаемость для растворителя и повышает эффективность экстракции. Применяется система испарения под вакуумом и система минерального масла, обладающая характеристиками энергосбережения и производством масла высокого качества. Завод по рафинации масла из рисовых отрубей использует технологии физической обезкислки и дезодорации, что обеспечивает высокую выходность рафинирования, а полученное масло отличается светлым цветом и высоким качеством.
Производство масла из рисовых отрубей
Процесс производства свежего масла из рисовых отрубей включает три этапа: предварительная обработка рисовых отрубей, экстракция масла из рисовых отрубей и рафинирование сырого масла из рисовых отрубей. Предварительная обработка рисовых отрубей подразумевает их вспучивание и сушку, после чего они поступают в цех экстракции для извлечения масла. Вспученные рисовые отруби сохраняют свежесть и могут храниться. Используется экстрактор, специально разработанный для выщелачивания рисовых отрубей, и машина для пропаривания рисовых отрубей, которые эффективно обеспечивают процессы выщелачивания и удаления растворителя из отрубей, при этом оборудование может работать непрерывно в течение нескольких лет без сбоев. Использование процессов сохранения рисовых отрубей, вспучивания и выщелачивания, физического обессвечивания и физической обезкислотки позволяет производить первоклассное рисовое масло, соответствующее государственным стандартам.
Метод экстракции растворителем является самым распространённым на рынке, остаточное содержание масла составляет менее 1%. Полный спектр современных решений для переработки масла из рисовых отрубей включает технологии предварительной обработки сырья, технологии экстракции растворителем, технологии физического рафинирования и технологии переработки белка из рисовых отрубей, что позволяет получать высококачественный белок из рисовых отрубей. Всё это направлено на оптимизацию технологических процессов, повторное использование побочных продуктов переработки при увеличении годового объёма производства, а также помогает маслозаводам по переработке рисовых отрубей повышать производственные мощности, улучшать качество продукции и увеличивать прибыль.
Решения для переработки рисового масла из отрубей
- Мастерская предварительной обработки и экспандирования рисовых отрубей
рисовые отруби → очистка отрубей → отделение отрубей от поломанного риса → кондиционирование → экспандирование → сушка и охлаждение → на мастерскую экстракции растворителем - Мастерская экстракции рисового масла из отрубей с использованием растворителя
рисовые отруби → экстракция растворителем → обезжиривание влажного шрота → выпаривание и стриппинг → рекуперация растворителя → сырое экстрагированное рисовое масло - Технологическая схема оборудования для рафинирования рисового масла
Выщелоченное рисовое масло из отрубей → секция дегумации и сушки → секция удаления воска → первая секция обессоливания → секция физического удаления кислот → секция щелочного рафинирования → вторая секция обессоливания → секция дезодорации → секция обезжиривания → готовое масло
Особенности технологии
Восстановление высококачественного рисового белка помогает маслозаводу по переработке рисовых отрубей увеличить производственные мощности и улучшить качество продуктов и прибыль.
Процесс экстракции рисового масла из отрубей с использованием растворителя, технология отрицательного давления при выпаривании помогает повысить энергоэффективность и рекуперацию тепла, а также снизить расход пара.
Рафинирование рисового масла, инновационный непрерывный процесс обессоливания и дезодорации, помогает улучшить общую эффективность рафинирования, обеспечивает качество и пищевую безопасность рисового масла, а также увеличивает срок хранения.
Мастерская по предварительной обработке и расширению рисовой отрубной массы
рисовые отруби → очистка рисовых отрубей → отделение отрубей от битого риса → кондиционирование → расширение → сушка и охлаждение → на цех экстракции растворителем
Процесс предварительной обработки рисовых отрубей включает в себя отделение отрубей от молотого риса, кондиционирование, вспенивание, сушку и другие процессы. Сначала рисовые отруби отделяют от молотого риса, чтобы удалить примеси, такие как битый рис и крупные оболочки отрубей. После очистки отруби помещают в резервуар для кондиционирования, чтобы довести температуру и влажность до состояния, подходящего для вспенивания.
Эффект вспенивания заключается в разрушении клеточной структуры рисовых отрубей и изменении их внутренней пористости, одновременно повышая проницаемость отрубей и улучшая эффективность экстракции. После процесса вспенивания рисовые отруби поступают на сушку и охлаждение на плоских сушильных установках.
Предварительно обработанные рисовые отруби могут быть направлены непосредственно на переработку в экстракционный цех или сначала храниться (примерно неделю).
Очистка отрубей риса
Сначала отруби риса поступают на очистительный экран на заводе по производству рисового масла для удаления примесей. Затем используется магнитный барабанный сепаратор для удаления железных примесей. Железные примеси могут повредить экструдер и повлиять на эффект вспенивания.
Сортировка отрубей риса и сломанного риса
Отруби риса проходят через сепаратор отрубей и сломанного риса для удаления сломанного и целого риса. Этот процесс обеспечивает нормальную работу завода по переработке рисового масла, снижает остаточное содержание масла в жмыхе, уменьшает расход растворителя и увеличивает выход масла. Сломанный рис можно использовать для производства сахара и ликеров.
Термическая обработка отрубей риса
Термическая обработка заключается в предварительном нагреве отрубей риса и регулировании их влажности. Влажность решает упругость и пластичность вспененных материалов. Предварительный нагрев улучшает эффект вспенивания и увеличивает производительность. Отруби риса поступают в кондиционер для процесса термической обработки на линии производства рисового масла.
Расширение рисовых отрубей
Обработанные рисовые отруби поступают в расширитель рисовых отрубей, где подается прямой пар. При вращении главного шнека материалы выдавливаются, нагреваются, срезаются и вымешиваются, температура и давление повышаются, и материалы выталкиваются наружу. При резком снижении давления влага быстро испаряется, материалы расширяются и образуют пористые гранулы.
Применение технологии расширения в линии производства рисового масла позволяет повысить эффективность экстракции, снизить остаточное содержание масла в шроте, увеличить производительность маслопресса, сократить энергопотребление и улучшить качество получаемого рисового масла.
Сушка и охлаждение
Расширенные материалы имеют высокую температуру и высокое содержание влаги, и их необходимо сушить и охлаждать, чтобы соответствовать требованиям процесса экстракции. Обычно в заводах по переработке рисовых отрубей для сушки и охлаждения расширенных отрубей используют цепные сушилки или пневматические сушилки.
Семинар по экстракции рисовых отрубей растворителем
рисовые отруби→экстракция растворителем→обессоливание влажного шрота→испарение и отгонка→восстановление растворителя→сырое экстрагированное масло из рисовых отрубей
Цех выщелачивания масла из рисовых отрубей состоит из системы экстракции растворителем, системы обессоливания влажного шрота, системы испарения и отгона смешанного масла и системы восстановления растворителя.
Конвейерное оборудование передает вспученные частицы рисовых отрубей в экстрактор растворителя. В зависимости от принципа экстракции органическим растворителем, через распыление и замачивание обеспечивается хороший контакт между кексом из рисовых отрубей и растворителем. Полученное смешанное масло затем направляется в систему испарения и отгона для выпаривания растворителя и его отделения от масла, чтобы получить сырое масло из рисовых отрубей.
Мы разрабатываем технологию испарения при пониженном давлении; инновационные технологии направлены на экономию энергии и повторное использование материалов, обеспечивая отличное качество масла из рисовых отрубей, способствуя повышению энергоэффективности и утилизации тепла, а также снижая расход пара.
Экстракция растворителем
Расширенные отруби риса поступают в экстрактор ротосель или цикличный экстрактор на заводе по производству масла из рисовых отрубей для извлечения масла с помощью растворителя. Отжатый влажный шрот направляется в десольвентизатор DTDC с помощью скребкового конвейера для влажного шрота. Густая мицелла перекачивается в мицеллярный центробежный сепаратор и непрерывный фильтр мицеллы для удаления твердых примесей и, наконец, перекачивается в резервуар для хранения мицеллы.
Десольвентизация влажного шрота
Влажный шрот, содержащий растворитель, который выходит из маслодержателя, поступает в десольвентизатор DTDC для отделения растворителя от шрота. Влажный шрот сначала поступает на предварительный слой десольвентизации, где часть растворителя удаляется при нагреве непрямым паром. После этого шрот поступает на слой десольвентизации для удаления оставшегося растворителя с помощью прямого пара. Десольвентированный шрот содержит большое количество воды и поступает в сушильный слой для удаления воды. Высушенный шрот поступает в охлаждающий слой для понижения температуры и затем отправляется на склад шрота для упаковки. Смешанные пары из десольвентизатора на заводе по производству масла из рисовых отрубей поступают в оболочку первого длинного трубчатого испарителя в качестве источника тепла.
Испарение и стриппинг
Мицелла из бака для хранения мицеллы поступает в первый испаритель, второй испаритель и колонну стриппинга с дисками на предприятии по производству рисового масла для отделения растворителя и сырого рисового масла. Пары растворителя поступают в конденсационную систему. Сырое масло поступает в резервуар для хранения сырого масла. Завод по экстракции рисового масла использует технологию испарения под вакуумом, что экономит расход пара, а извлекаемое сырое масло имеет хорошее качество.
Восстановление растворителя
Пары растворителя на заводе по экстракции рисового масла поступают в конденсационную систему. Неконденсирующиеся пары из конденсатора испарения и конденсатора стриппинга откачиваются пароструйным насосом и направляются в кожух первого испарителя, создавая тем самым вакуум в системе испарения.
Конденсат из конденсационной системы поступает в водоотделитель. Отделённый растворитель поступает в резервуар для хранения растворителя для повторного использования. Отделённая вода поступает в кипятильный бак для удаления остаточного растворителя с помощью прямого пара.
Воздух, содержащий растворитель, на заводе по экстракции рисового масла поступает в конденсатор вытяжных газов. Вытяжной газ из конденсатора поступает в систему минерального масла на предприятии по производству рисового масла. Неабсорбированные вытяжные газы выпускаются в атмосферу.
Процессная схема оборудования для рафинирования рисового масла из отрубей
Выщелоченное рисовое масло из отрубей → секция сушки после обезжиривания → секция удаления воска → секция первичной обесцвечивания → секция физического удаления кислот → секция щелочного рафинирования → секция вторичного обесцвечивания → секция обеззараживания → секция обезжиривания → готовое масло
Масло из рисовых отрубей, произведенное методом экстракции, будет содержать различные примеси, такие как порошок отруби, растительные волокна, фосфолипиды, свободные жирные кислоты, пигменты, воду, растворители и т.д. Эти примеси делают масло очень подверженным прогорканию, а часть масла может содержать вредные элементы и тяжелые металлы, что причиняет вред организму человека после употребления.
Поэтому сырое масло необходимо очищать физическим или химическим способом, чтобы удалить примеси, растворители и вредные элементы. Цех рафинации масла из рисовых отрубей включает шесть основных процессов: процесс водного обезжиривания, процесс физической декислоты и дезодорации, процесс непрерывной дегидратации, процесс отбеливания и фильтрации, процесс кристаллизации и удаления воска. В итоге из масла удаляются большинство примесей и вредных веществ.
Система непрерывной рафинации — это инновационное сочетание различных технологий, которые разработаны для слаженной работы с остальной производственной линией и помогают повысить общую эффективность рафинации, обеспечивать качество и безопасность масла из рисовых отрубей, а также продлевать срок хранения.
Процесс получения белка из рисовой отрубной муки
Процесс получения белка из рисовых отрубей: В частности, рисовые отруби содержат немалое количество липидов и питательных веществ, при этом содержание белка в обезжиренных рисовых отрубях может достигать 18%. Однако первичное использование рисовых отрубей приходится на кормовую промышленность, что лишает возможности извлечь их потенциальную ценность. Очень важно с практической точки зрения извлекать новые источники белка из рисовых отрубей и повышать их ценность.
Мы разработали процесс экстракции белка из рисовых отрубей с самых ранних этапов отрасли: от разделения рисовых отрубей, гранулирования и сушки, до экстракции растворителем, осаждения при низкой температуре, отделения белка, кислотного осаждения, створаживания и т.д., чтобы эффективно извлекать белок из рисовых отрубей и удовлетворять потребности в питании.
