Для линии по производству подсолнечного масла наша компания может предоставить комплексные услуги, адаптированные к потребностям клиентов, включая планирование маслосырья, инженерное проектирование, технологические схемы, выбор технологий, комплектацию оборудования и послепродажное обслуживание и т.д.
Производство подсолнечного масла включает процессы, такие как предварительная обработка, прессование, экстракция растворителем и рафинирование, с научным контролем физических изменений в процессе производства масла для увеличения выхода масла и снижения содержания остаточного масла в жмыхе.
Линия по производству подсолнечного масла
Наш усовершенствованный процесс предварительной обработки и прессования семян подсолнечника включает очистку семян → удаление скорлупы → кондиционирование → хлопьевание → варку → прессование → трёхступенчатое прессование. Чтобы усилить аромат подсолнечного масла, используется уникальный процесс обжарки и прессования, позволяющий получать ароматное подсолнечное масло.
Процесс экстракции растворителем используется для увеличения выхода масла, снижения производственных затрат и получения максимальной прибыли. Сырье, полученное методом экстракции растворителем, подвергается процессам рафинирования, таким как обезгуммирование, ощелачивание, отбеливание, дезодорирование и удаление воска, для получения рафинированного подсолнечного масла.
Подсолнечные семечки — это распространённое масличное сырьё, содержание масла в котором составляет 45-54%. Подсолнечное масло, золотистого цвета, прозрачное и чистое, с ароматным запахом, является популярным пищевым маслом среди людей.
Подсолнечное масло содержит много линолевой кислоты и других незаменимых ненасыщенных жирных кислот, способствует регенерации и росту клеток человека для защиты здоровья кожи, а также уменьшает отложение холестерина в крови. Это высококачественное питательное масло.
Но как изготовить подсолнечное масло с помощью оборудования для переработки подсолнечника? Здесь я представлю основной процесс производства подсолнечного масла.
Подсолнечное масло — это отличный растительный продукт, который получают из семян подсолнечника. Процесс начинается с предварительной обработки семян, предварительного прессования, вымачивания зародышевого материала, обезжиривания влажного шрота и последующей рафинации сырого подсолнечного масла. Масло из подсолнечных семян богато линолевой кислотой, которая способствует снижению уровня холестерина в крови и полезна для защиты сердечно-сосудистой системы. Помимо ненасыщенных жирных кислот, подсолнечное масло содержит витамины Е, фолиевую кислоту, железо, калий, цинк и другие необходимые для организма вещества.
Процесс производства подсолнечного масла
Очистка от примесей: Сначала очищают приобретённые семена подсолнечника от примесей, таких как камни, комки земли и т.д., чтобы обеспечить бесперебойный ход последующих этапов производства.
Дробление и раскатка зародыша: Очищенные семена подсолнечника измельчаются на мелкие кусочки, а затем подвергаются раскатке зародыша для разрушения клеточной структуры, что способствует лучшему отжиму масла.
Пропаривание и обжарка: Измельчённые и раскатанные семена подсолнечника пропариваются и обжариваются, чтобы ещё больше нарушить клеточную структуру, облегчая выделение масла из клеток.
Прессование: Пропаренные и обжаренные семена подсолнечника прессуются с помощью гидравлического пресса или шнекового пресса для извлечения масла.
Фильтрация: Прессованное масло фильтруется для удаления примесей и частиц, делая масло более прозрачным.
Рафинация: Фильтрованное масло подвергается нагреванию, химической обработке и другим методам очистки для удаления вредных компонентов, таких как свободные жирные кислоты и фосфолипиды, а также для улучшения качества масла.
Охлаждение и хранение: Рафинированное масло охлаждается и хранится для последующего использования.
Этапы переработки подсолнечного масла
Характеристики переработки подсолнечного масла первого сорта: Прежде всего, подбираются и очищаются семена подсолнечника для удаления примесей, затем семена очищаются от оболочки и измельчаются. После этого зародыш подсолнечника плоско расплющивается и подвергается пропариванию на сковороде, жареный продукт предварительно отжимается для получения масла, а остаточное масло извлекается с помощью экстракции растворителем. Затем сырое масло очищается методом осаждения и фильтрации. В конце масло растворяется, обезвоживается, обесцвечивается, обезжиривается и обеззапахивается до получения рафинированного масла. Более подробно операции и оборудование для переработки подсолнечного масла следующие:
Выберите семена подсолнечника с содержанием масла 30~50%, и сырье семян может содержать определенные примеси (осадок, камни, металлическую стружку и т.д.), которые следует удалить с помощью очистного сита и магнитного сепаратора.
Очистное сито для масла, магнитный сепаратор.
Очистное сито для масла предназначено в основном для удаления примесей из сырья семян, а магнитный сепаратор может удалить металлическую стружку.
Особенности процесса
(1.) Машина приводится в движение вибрационным двигателем, и величина возбуждающей силы, направление вибрации и наклон корпуса сита могут регулироваться в зависимости от характеристик масличных семян, что обеспечивает более тщательную и чистую очистку масла;
(2.) Очистка масличных семян может снизить износ последующего оборудования и уменьшить количество пыли в цехе;
(3.) Плавная работа, хороший эффект очистки и высокая производительность.
Машина для обрушивания и дробления семян подсолнечника с зубчатыми вальцами
Особенности процесса
(1.) Машина для обрушивания с зубчатыми вальцами в основном использует высокоскоростное вращение специальных износостойких вальцев для дробления материала (традиционный роликовый дробитель использует низкоскоростное дробление), что позволяет создавать механизм с высокой производительностью. Обрушиватель с вальцами состоит из передаточного устройства, рамы, дробильного вальца, механической пружинной системы и связующего механизма и др.;
(2.) Машина для обрушивания с зубчатыми вальцами делится на двухвальцевую и четырехвальцевую (т.е. на две пары вальцев). Она подходит для обрушивания и дробления семян подсолнечника, что обеспечивает хлопьевидное раздробление зародыша и предварительное прессование семян подсолнечника, и является ключевым оборудованием для линии предварительной обработки;
(3.) Зубчато-вальцовая машина имеет преимущества: 작은 объем, высокий коэффициент дробления, низкий уровень шума, простая конструкция, удобное техническое обслуживание, высокая продуктивность, равномерный размер частиц дробимого материала, легкость обслуживания, чувствительная защита от перегрузки, безопасная и надежная эксплуатация.
Машина для плющения зародышей
Особенности процесса
(1) Она может увеличивать площадь поверхности семян и уменьшать их толщину, что не только повышает способность семян впитывать влагу и тепло, но и ускоряет испарение влаги в процессе жарки на пару;
(2) Машина имеет большой суточный выход, стабильную работу и надежное давление гидравлической системы. Более того, между валиками предусмотрено буферное устройство, снижающее столкновения валиков и увеличивающее срок их службы;
(3) Машина для плющения зародышей обладает характеристиками высокой производительности, равномерного прокатывания зародышей, хорошей стабильности и удобства эксплуатации.
Паровая сковорода
Особенности процесса
(1.) Паровая сковорода — это оборудование для обработки, которое смачивает и парит отщепы эмбрионов для подготовки зрелых эмбрионов, соответствующих технологическим требованиям добычи масла. Наш пароварка также может использоваться как смягчитель.
(2.) Наша пароварка обладает свойствами конденсации масла и улучшения выхода масла, что является необходимым оборудованием для предварительной обработки растительного масла на заводах по производству растительного масла; (3.) Он может регулировать структуру масла, чтобы не блокировать масло.
Термическая обработка — один из важнейших процессов извлечения масел, включая смачивание и нагрев подсолнечника. В производстве это называется паровым или жареным эмбрионом, а паровой и жареный эмбрион — зрелым эмбрионом. Тепловой пресс эмбриона называется горячим прессом, а семена подсолнечника — в основном горячим прессом. Термическая обработка напрямую влияет на бесперебойный ход всего процесса добычи нефти, уровень добычи нефти и качество нефтепродуктов и охлебов.
предварительная отжимная машина для масла
(1.) спиральный пресс подходит для предварительного отжима и методов экстракции или двухступенчатого процесса дробления на заводе по производству растительного масла, и он подходит для переработки семян с высоким содержанием масла, таких как подсолнечник;
(2.) После предварительного отжима структура жмыха рыхлая, но не измельчённая, что способствует проникновению растворителя, а содержание масла и влажность жмыха подходят для экстракции;
(3.) Качество извлечённого масла лучше, чем при одном отжиме или одной экстракции.
Особенности процесса экстракции растворителем
(1.) После отжима жмых направляется на экстракцию для извлечения масла, затем извлечённое масло можно рафинировать, а растворителем обычно является бензин №6. Для обезсоливания влажного масличного жмыха: жмых, выходящий из экстракционного устройства, содержит 25%~35% растворителя и должен быть удалён с помощью сушки и охлаждения в десольвентизаторе-тостере, при этом извлечённый растворитель может быть переработан для повторного использования. Тем временем, смешанное масло, выходящее из экстракционного устройства, очищается путем выпаривания паром, стриппинга и осаждения с фильтрацией;
(2.) В процессе производства повторное использование растворителя позволяет уменьшить расход растворителя, повысить безопасность продукции и улучшить её качество;
(3.) Важно отметить: процесс предварительного отжима с последующей экстракцией растворителем подходит для линий крупномасштабного производства подсолнечного масла (30 т/сут и выше).
Секция рафинации подсолнечного масла
Этапы рафинирования подсолнечного масла в основном совпадают с другими растительными маслами, включая дегумминг, щелочную очистку, обесцвечивание, дезодоризацию и девосковую эпиляцию. Рафинированный продукт не только светлый по цвету, но и обладает высокой питательной ценностью и хорошим вкусом. Это хорошее съедобное масло.
Оборудование
Горшок для очистки щелочной жидкости, машина для удаления резинки, горшок для обесцвечивания, дезодорационный горшок, резервуар для кристаллизации, фильтр пресса для девоска, масляные насосы и другие детали.
Особенности процесса
(1.) Дегумминг: при использовании прерывистого процесса переработка состоит в нагреве нефти до 40–85°C, добавлении концентрации 85% промышленной фосфорной кислоты, которая составляет 0,1%~0,2% масла в сырую нефть; смесь следует перемешивать 0,5 часа для дегумирования;
(2.) Очистка щелочи: затем добавляют щелочь для удаления кислоты с помощью щелочи. Избыточное содержание щелочей равно 0. 2%~0. 4% массы масла;
(3.) Стирка: масло промывается под абсолютным давлением 8 кПа (градус вакуума выше 700 мм рт. ст.) при температуре 90~95°C, а затем сушилка в вакууме сушилки;
(4.) Обесцвечивание: активная белая почва, составляющая 4%~6% масляного покрытия, добавляется в адсорбцию пигментов для обесцвечивания, затем отходная белая почва фильтруется;
(5.) Дезодорация: обесцвеченное масло необходимо помещать под вакуумное давление при температуре 230~250°C, и дистиллировать путём пропускания 0,1~0,2 МПа прямого водяного пара более 4 часа, затем охлаждения и мелкой фильтрации.
(6.) Обезволение: дезодорированное подсолнечное масло также содержит небольшое количество воска, который перекачивается в предварительно охлаждённый кристаллизационный бак и охлаждается с определённой скоростью охлаждения за 8 часов; для ускорения реакции и равномерного охлаждения требуется соответствующее смешивание, а скорость перемешивания может составлять 10~15 об/мин. После охлаждения масла и кристаллизации до определённой температуры перемешивание прекращается, и время хранения кристалла сохраняется в резервуаре для кристаллизации в течение 12 часов. После этого масло и воск отделяются пресс-фильтром с помощью сжатого воздуха. Жидкое масло — это готовое подсолнечное масло, которое может соответствовать стандартам высококачественных кулинарных масел.
Контроль качества линии производства масла подсолнечника
В производственной линии оборудования для переработки подсолнечного масла для обеспечения качества и безопасности конечной продукции предприятиям необходимо строго контролировать качество каждого производственного звена. Конкретные показатели включают:
Покупайте высококачественное сырье из подсолнечных семян для обеспечения качества масла из источника.
Строго следите за качеством каждого производственного процесса, чтобы убедиться, что каждый этап операции соответствует стандартам.
С помощью современных инструментов и методов тестирования на конечном продукте тестируются различные показатели качества, чтобы убедиться, что он соответствует соответствующим национальным стандартам и потребностям потребителей.
Усилить управление гигиеной производственной среды, чтобы обеспечить соответствие условий чистоты и гигиены в производственном процессе.
Регулярно проверяйте и обслуживайте оборудование, чтобы обеспечить его нормальную работу, повысить эффективность и снизить уровень отказов. Например, чистка и обслуживание фильтров, а также обеспечение работы всего оборудования при заданных рабочих температурах и давлении.
Проводить систематическое обучение сотрудников, чтобы убедиться, что они понимают и соблюдают стандарты контроля качества и операционные процедуры. Постоянно повышая уровень навыков и ответственность сотрудников, мы стремимся повысить качество продукции.
Создать комплексную систему отслеживаемости качества, чтобы после обнаружения проблем с качеством их можно было быстро отследить до источника и принять соответствующие меры по устранению.
Сотрудничать с профессиональными исследовательскими и конструкторскими учреждениями для постоянной оптимизации производственных процессов и технических индикаторов с целью повышения качества продукции и добавленной стоимости.
Исходя из спроса на рынке и обратной связи потребителей, постоянно совершенствуйте формулу продукта и дизайн упаковки, чтобы соответствовать потребностям и предпочтениям потребителей.
Активно участвовать в отраслевых обменных мероприятиях и поддерживать хорошие отношения с коллегами для обмена ресурсами и технологическими достижениями, а также для содействия развитию всей отрасли.
Обращайте внимание на обновления международных и внутренних нормативов и стандартов, а также следите за тем, чтобы система контроля качества продукции компании соответствовала этим нормативам и стандартам, чтобы обеспечить соответствие продукции и избежать возможных юридических рисков.
Внедряя современные системы управления информацией, можно достичь автоматизации и интеллектуального управления производственными процессами и рабочими процессами, что повышает эффективность работы и уровень контроля качества.