Линия по производству кормов для птицы нашей компании основана на физиологических особенностях, пищевых потребностях и свойствах сырья для животных и птицы (свиней), с учетом инженерного строительства и опыта производственной практики, чтобы предоставить вам отличные технологии производства и услуги по инженерному проектированию.
Специализированные производственные процессы обеспечивают свежесть сырья и эффективный баланс питательных веществ; высокоэффективное оборудование и комплектация позволяют снизить эксплуатационные расходы, минимизировать остатки и избежать перекрестного загрязнения; превосходные технологии управления используются для достижения автоматизации, интеллектуальности и прослеживаемости в производстве, обеспечивая безопасность кормов. Конструкция складирования сырья, автоматическая подача расфасованного сырья, автоматизация систем малых материалов, автоматическое управление отдельным оборудованием и использование автоматических устройств для упаковки и паллетирования снизили потребность в ручном труде.
Автоматическая линия по производству кормовых гранул для птицы
процеживающая способность: 1-100 т/ч
Сфера применения: оборудование для переработки концентрированных кормов для птицы и животных, жвачных
Сырьё: обычные сырьевые материалы для животноводства и птицеводства включают кукурузу, пшеницу, ячмень, овес, сорго, сою, соевый шрот, рыбную муку, аминокислоты, зерновые отходы, сывороточный порошок, масло, мясокостную муку, зерно, кормовые добавки и другие более десяти видов кормовых сырьевых материалов.
Разная птица имеет разные физиологические особенности и разные требования к содержанию питательных веществ в корме. Одинаковая птица также имеет разные потребности в питательных веществах на разных стадиях роста. Поэтому составление питания для птицы следует анализировать индивидуально. Общие корма для птицы включают энергетические корма, которые богаты углеводами, такие как кукуруза, пшеница, сорго, просо, тыква, рисовые отруби, пшеничные отруби и др.; белковые корма включают растительные белковые корма, такие как соевый жмых, хлопковый жмых, арахисовый жмых, рапсовый жмых, и животные белковые корма, такие как рыбная мука, мясокостная мука и кровяная мука. Конечно, есть также минеральные корма, такие как каменная мука, скорлупная мука, яичная скорлупа, костная мука, а также витаминные добавки для различных овощей и дикорастущих растений.
Тип линии производства кормов для птицы
Линии производства кормов для птицы могут использоваться для переработки кормовых гранул для кур, уток, гусей, голубей, птиц, индейки и др. От сырья до готового корма мы предоставляем полный комплект оборудования для птицеводческого завода и решения по процессу производства кормов, а также отвечаем за все этапы проекта линии производства кормов для птицы: проектирование, бюджетирование, закупку оборудования и материалов, строительство, пробный запуск и приемку для птицеводческих заводов или ферм.
Линия по производству кормов для кур
Линия по производству корма для уток
Линия по производству корма для гусей
Линия по производству корма для голубей
Преимущества линии по производству гранулированных кормов для птицы
Повышение эффективности производства
Линия по производству кормов для птицы использует полностью автоматическое/полуавтоматическое производственное оборудование, что позволяет реализовать непрерывный и эффективный производственный процесс. По сравнению с традиционной ручной работой, автоматизированная линия не только сокращает затраты рабочей силы и физическую нагрузку, но и значительно повышает производительность, удовлетворяя потребности кормовых заводов и ферм различных масштабов.
Обеспечение качества продукции
В процессе производства кормов необходимо строго контролировать подбор, измельчение, смешивание, гранулирование и другие этапы обработки сырья, чтобы гарантировать содержание питательных веществ и качество продукции. Линия по производству гранулированных кормов для птицы обеспечивает однородность качества каждой партии продукции благодаря точным системам дозирования и строгим стандартам контроля качества, что позволяет удовлетворять питательные потребности птицы на разных стадиях роста.
Снижение производственных затрат
Линия по производству кормов для птицы использует передовые производственные процессы и технологии для эффективного использования сырья и сокращения потерь. При этом эксплуатационные и ремонтные расходы автоматизированной линии относительно невысоки, что способствует снижению общих производственных затрат и повышению рентабельности предприятия.
Процесс производства линии по производству кормовых гранул для птицы
Основное оборудование, обычно используемое на линии производства кормов для птицы
Система приёма и предварительной очистки материалов
В этом разделе очистка гранул и порошкообразных кормов проводится отдельно, а удаление пыли осуществляется отдельно, и эффект удаления пыли хороший.
Предварительная очистка — это процесс удаления нежелательных материалов из наших ингредиентов. Когда мы получаем эти сырьевые материалы, в них могут находиться ненужные предметы, такие как железные листы, нити, камни и т.д. Очистка сырья может гарантировать бесперебойный процесс производства кормов для птицы и обеспечение высококачественных полупродуктов или конечной продукции.
Дробильный участок
Дробление или уменьшение размера частиц является основной функцией завода по переработке кормов для птицы. После дробления корм легче усваивается и переваривается животными. Важными показателями в процессе дробления являются размер частиц, однородность и энергозатраты.
В этом разделе используются три измельчительных машины и шесть силосов для pulverизации, которые можно заменять чередующимися видами. Перед помещением сырья в склад примеси удаляются с помощью магнитного сепаратора для обеспечения безопасной работы функции дробления.
Измерение и взвешивание
Грубка — это процесс дозирования каждого материала, называемого кормовой формулой, который является очень важным процессом на каждой кормовой фабрике. Точное распределение материалов обеспечивает качественный и полностью питательный корм. Процесс дозирования может управляться с помощью компьютера или иметь ручное управление, чтобы снизить стоимость завода.
Весовая установка PCS40/PCS20/PCS10, точность дозирования: динамическая ≤3‰, статическая ≤1‰. Смесительное оборудование: смеситель SHSJ8 (55 кВт, 4000 кг/партия), расчетная производительность 40-50 т/ч. Однородность смешивания CV≤5%.
Секция смешивания
Конструкция с двумя открытыми дверями, быстрая разгрузка, отсутствие протечек и остатков. Многообразная система добавления жидкостей, может быть сочетана с системой продувки сжатым воздухом. Подходит для смешивания премиксов, кормов для птицы, кормов для аквакультуры, добавок, а также для химической и фармацевтической промышленности и других отраслей.
В миксере для кормов для птицы различные сырьевые материалы, добавки и жидкости смешиваются в однородную смесь кормов для животных.
Если вы строите завод по производству кормовой смеси для птицы или производство премиксов и порошковых кормов, то после смешивания можно сразу переходить к упаковке; если вы строите линию производства кормов в больших объемах, упаковка не требуется, а готовую продукцию можно отправлять прямо насыпью или использовать.
Секция кондиционирования и пеллетирования
Действуя как сердцевина всей производственной линии, гранулятор с роторной матрицей регулирует скорость вращения оси шнекового питателя для обеспечения подходящего потока материала, который через принудительный питатель поступает в прессовую камеру для окончательной грануляции.
Перед подачей в гранулятор для производства комбикорма для птицы, крупный порошок проходит тепловую обработку с добавлением пара в регуляторе. В грануляторе для птицы горячий порошок превращается в кормовые гранулы. Кормовые гранулы для животных могут изготавливаться различного диаметра и твёрдости.
Охлаждающий участок
После процесса пеллетирования температура кормовых пеллет составляет примерно 60-80 градусов Цельсия, а влажность около 15%. Затем необходимо использовать охладитель, чтобы снизить влажность древесных пеллет до примерно 3-4%, что облегчает их хранение.
Охлаждение — это процесс удаления тепла. Как известно, во время кондиционирования мы генерируем тепло и влагу через процесс экструзии и тепло через процесс гранулирования. Но гранулирование должно происходить при стандартной влажности и температуре, чтобы обеспечивать срок хранения и предотвращать заражение бактериями.
Поэтому необходимо удалить излишки тепла и влаги с поддона. Всё это осуществляется с помощью правильно спроектированного противоточного охладителя.
Разрушающийся участок
Дробление — это процесс раскалывания охлажденных гранул кормов для птицы на мелкие кусочки, чтобы сделать их пригодными для цыплят или кур. Когда дробление не требуется, корм напрямую направляется на сито с помощью механизма обхода. Хорошо спроектированный механизм должен иметь возможность ломать гранулы, не измельчая их слишком сильно..
Секция скрининга
Он применяется для просеивания и сортировки кормов в виде муки или гранул. Также он может использоваться для очистки сырья и классификации полуфабрикатов после второго измельчения.
Просеивание можно проводить в начале процесса или после гранулирования и дробления. Сырье для производства кормов для птицы просеивают, чтобы разделить по размеру. Более мелкую фракцию дробить не требуется. Сначала сырье просеивают, что позволяет оптимизировать процесс дробления и экономить энергию. Просеивая гранулы и измельчая их, можно улучшить качество конечного продукта.
Раздел упаковки
Завершением процесса на каждом заводе является фасовка, также известная как упаковка. На некоторых комбикормовых заводах используют навальный корм. Как правило, после просеивания большинство комбикормовых заводов расфасовывают готовую продукцию в мешки.
На небольших птицеводческих комбикормовых заводах фасовку можно осуществлять вручную, но для увеличения производства хорошим выбором для средних и крупных линий производства кормов для птицы являются электронные весы для упаковки, машины для зашивания мешков и паллетайзеры.
Характеристики производственной линии кормов для птицы
Интеллектуализация
Автоматизация оборудования будет увеличиваться. С развитием технологий искусственного интеллекта оборудование для кормов станет более интеллектуальным, сможет автоматически выполнять смешивание кормов, производство, транспортировку и другие процессы, значительно повышая производительность и снижая трудозатраты. В то же время автоматизированное оборудование для кормов также сможет лучше обеспечивать качество и стабильность кормов, удовлетворяя питательные потребности птицы.
Внимание к охране окружающей среды
Усовершенствование экологичности оборудования. В настоящее время охрана окружающей среды стала важной глобальной проблемой. При проектировании и производстве оборудования для кормов будет уделяться больше внимания экологичности, использованию более экологически чистых материалов и процессов, снижению воздействия на окружающую среду. Новое оборудование для кормов также сможет реализовывать повторное использование ресурсов за счет переработки отходов и дальнейшего снижения загрязнения окружающей среды.
Анализ данных
Усовершенствованы интеллектуальные возможности оборудования и анализ данных. С помощью технологий больших данных и искусственного интеллекта оборудование для кормов может в режиме реального времени отслеживать производственный процесс, анализировать различные данные и предоставлять научную основу для принятия решений фермерами. Например, анализируя потребление корма и данные о росте птицы, можно более точно прогнозировать цикл роста и продуктивность птицы, что позволит корректировать состав кормов для повышения эффективности.
В зависимости от потребностей различных клиентов, решение можно оптимизировать:
Схема предполагает однопозиционный режим удаления пыли, то есть каждый вращающийся распределитель (порошок) и сетка для очистки частиц оснащены импульсным пылеуловителем, что обеспечивает хороший эффект удаления пыли. Однопозиционное удаление пыли реализовано в рамках нашей человекоориентированной разработки для создания лучших условий работы, однако стоимость увеличивается, поэтому клиенты могут самостоятельно решать, использовать ли эту конфигурацию, исходя из своих реальных потребностей.
Количество бункеров также может быть настроено в соответствии с рецептурой клиента, особенностями сырья и другими факторами для достижения наибольшей эффективности использования и эффективного контроля производственных затрат.
В данной схеме гранулятор оснащён двухслойным устройством выдержки, чтобы соответствовать потребностям большинства клиентов, при этом оставлено место для установки устройства контроля качества. Клиенты могут выбрать использование устройства контроля качества для дальнейшего улучшения степени отверждения материалов и улучшения качества кормовой продукции.
Дробилка может быть установлена после охладителя, особенно при производстве кормов для молодняка птицы и взрослой птицы. Дробилка способна измельчать готовые крупные гранулы на более мелкие, повышая производительность и снижая производственные затраты.
Выгрузку готовой продукции можно выбирать исходя из фактических потребностей склада для сыпучих материалов.