Линию по производству льняного масла часто делят на получение прессованного льняного масла и выщелоченного льняного масла в зависимости от различных технологий переработки. Метод прессования в основном использует механическое внешнее воздействие для выдавливания и извлечения льняного масла, в то время как метод выщелачивания использует принцип экстракции растворителем для растворения и извлечения масла из семян льна с целью получения льняного масла.
Характеристики технологического процесса линии производства льняного масла:
Избегание высокотемпературной дистилляционной дегазации эффективно предотвращает разрушение полиненасыщенных жирных кислот — α-линоленовой кислоты в льняном масле, вызванное высокими температурами, что помогает сохранить естественные и полноценные питательные компоненты, облегчая тем самым усвоение и пополнение питательных веществ организмом человека.
Избегает образования вредных веществ, вызванных распадом масел, сахаров и денатурацией белков при прессовании на высоких температурах.
Предотвращает потемнение цвета льняного масла и появление горелого вкуса, вызванного высокой температурой.
После многократной фильтрации исключается прямой контакт и вторичное загрязнение химическими веществами и активными компонентами, вызванное процессами рафинирования серной кислотой, обескисления каустической содой и обесцвечивания активированной глиной при горячем прессовании.
Лучший метод переработки льняного масла
Льняное масло содержит достаточное количество линоленовой кислоты, и масло обычно извлекается методами низкотемпературного физического отжима на производственной линии льняного масла. Поскольку льняное масло имеет сбалансированное соотношение линоленовой и линолевой кислот, равное 1:4, и научно доказано, что когда соотношение линоленовой кислоты к линолевой кислоте составляет 1:4, человеческий организм находится в наилучшей здоровой форме, и различные внешние бактерии почти не могут проникнуть. Льняное масло соответствует стандартам здоровья человека.
Однако линоленовая кислота крайне чувствительна к теплу и легко окисляется. При превышении критической температуры активность линоленовой кислоты начинает разрушаться. Поэтому при производстве льняного масла необходимо выбирать метод физического отжима при низкой температуре без какого-либо нагрева. Низкотемпературный физический отжим сохраняет активность линоленовой кислоты, и на всем протяжении процесса не добавляются никакие добавки, чтобы сохранить натуральное качество сырья. Во-вторых, температура физического отжима ниже температуры плавления воска, поэтому отжатое льняное масло не требует процедуры «обезвоживания» и избегает повреждений, вызываемых процессом удаления воска.
Этапы обработки линии прессования льняного масла
Процесс производства масла прессованием сохраняет наиболее эффективные компоненты льняного семени, такие как полиненасыщенные жирные кислоты, белок, пищевые волокна, витамины, микроэлементы и так далее. Прессованное масло больше подходит в качестве специальной пищевой добавки для здоровья человека. Метод прессования при нормальной температуре предполагает извлечение льняного масла при комнатной температуре под высоким давлением с использованием физического оборудования без традиционного процесса высокотемпературного обжаривания или пропаривания, поэтому масло, прессованное при нормальной температуре, остается в неповрежденных белковых клетках и содержит богатые компоненты (линоленовую кислоту и другие питательные вещества).
Этапы линии прессования льняного масла в основном следующие: сортировка льна → просеивание → очистка от примесей → дробление → раскатывание → кондиционирование → прессование при нормальной температуре → разделение жмыха → обезжелезнение → обезвоживание → устранение горечи → кристаллизация → криогенная фильтрация → физическое прессованное льняное масло.
Выбор материала
Из-за уникальной технологии производства льняного масла холодного отжима требования к сырью более строгие, поэтому следует выбирать свежие и полные семена льна. Кислотность масла, произведенного из незрелых и старых зерен, выше, а вкус хуже, в то время как заплесневевшие и поврежденные зерна подвержены заражению афлатоксинами, поэтому незрелые, поврежденные, заплесневевшие и старые зерна не могут использоваться для производства льняного масла. Кроме того, следует контролировать и следующие показатели: масло≥32%, влажность≤9%, примеси≤2%, кислотное число (KOH)≤1,0 мг/г, перекисное число≤5 ммоль.
На данный момент обычно используемое сырье для отжима льняного масла содержит 38%~45% масла и 6,5%~8,5% влаги.
Чистка и сортировка
Для снижения износа оборудования в последующем процессе, увеличения выхода масла, предотвращения потемнения сырой нефти, а также предотвращения увеличения содержания осадка и расхода плавки, процесс очистки оснащен 1 установкой высокоэффективного очистного просеивателя с функциями воздушного сбора, просеивания и удаления камней, а также 1 магнитным сепаратором для удаления примесей, таких как пыль, скорлупа, стебли и листья, комки грязи, песок, камни, металл и прочие в исходном сырье. После очистки семена льна имеют высокую степень чистоты, содержание примесей в семенах составляет менее 0,15%, а содержание семян в отходах — менее 1,5%.
ДавящийCrushing
После очистки чистый материал все еще представляет собой цельное семя с твердой оболочкой, что плохо подходит для отжима масла и его необходимо разрушить. Выбран маслопресс роликового типа YF1, и измельченный материал имеет меньшую гранулометрическую крупность, при этом 70% гранул можно просеять через сито с ячейками 20 mesh.
Отшелушивание
Цель раскатки — разрушить организационные клетки масличного растения, увеличить площадь поверхности семян льна, сократить путь течения масла и облегчить его извлечение. Требования к прокатной заготовке заключаются в том, чтобы заготовка была тонкой и равномерной, размер порошка был мелким, и не происходило протекания масла. Поэтому в процессе раскатки используется гидравлический прокатный станок, который характеризуется плавной и простой эксплуатацией, гибкой и надежной работой, высокой управляемостью и другими преимуществами. Толщина хлопьев после прокатки обычно составляет 0,25~0,35 мм.
Кондиционирование
Цель кондиционирования — регулировать влажность льняного материала. В соответствии с характеристиками льняной хлопьев и маслопрессов холодного отжима, подходящая влажность составляет около 7%~8%. Слишком высокая или слишком низкая влажность неблагоприятна для извлечения масла, поэтому процесс кондиционирования обычно проводится в кондиционере.
Масло, отжатое при нормальной температуре, обычно относится к растительному маслу, которое выжимается при комнатной температуре. В процессе отжима специально используется винтовой пресс SZY, эта машина специально разработана с большим теоретическим коэффициентом сжатия, поэтому масло может многократно выжиматься и расширяться в пресс-камере для достижения сильного отжима, при этом выход масла высок с первого отжима.
Обратите внимание: влажность семян льна для холодного отжима ≤8%, остаточное масло в жмыхе ≤8,5%, а температура на выходе масла составляет 42°С~55°С.
Сырая нефть, извлекаемая из маслопрессов, содержит большое количество масляного остатка, который следует отделить перед переработкой. Сырая нефть сначала проходит через маслоскребок в масляный бак для предварительного отделения масляного осадка. Отделённое масло затем подаётся в лезвийный фильтр для фильтрации, после чего профильтрованное масло направляется в цех рафинирования для обработки. Тип лезвийного фильтра — вертикальный лезвийный фильтр и горизонтальный фильтр.
Процесс гидратационной дегуммификации использует гидрофильные свойства коллоидных примесей, таких как фосфолипиды, для поглощения воды, увеличения в объёме, агломерации и разделения. Сначала холодного прессованного сырого масла вводят в гидратационную ванну, и при перемешивании добавляют определённое количество горячей воды, что вызывает поглощение воды коллоидными примесями, такими как фосфолипиды, увеличение их объёма, повышение удельного веса и осаждение. После завершения гидратационной реакции и выдержки в течение некоторого времени происходит разделение масла, осадка и сточных вод. Гидратированное масло затем подается в обезвоживающую ванну для вакуумного обезвоживания.
В отжатом льняном масле в процессе прессования осаждается множество веществ, таких как флавоноиды, сапонины и др. Эти компоненты обладают высокой активностью и горьким вкусом, поэтому необходимо проводить обезгорчивание холодного масла. Условия обезгорчивания следующие: при температуре масла 60~65℃ и степени вакуума 90~100 кПа в масло быстро добавляется активный уголь в качестве адсорбента, а скорость перемешивания составляет 60~80 об/мин. Время реакции составляет около 20~40 минут. После окончания реакции масло охлаждается до комнатной температуры, затем льняное масло получают после вакуумной фильтрации. Процесс обезгорчивания полностью физический и позволяет улучшить вкус льняного масла, сохранив его первоначальные питательные свойства.
Воск является естественным компонентом масла. Содержание воска в льняном масле обычно составляет 2–3%. Воск может снижать прозрачность масла и влиять на его цвет при низких температурах, поэтому необходимо обезвоживание и обезвощивание льняного масла. Обезвоживание масла — это процесс, при котором высокоплавкие воски и твёрдые жиры, содержащиеся в масле, отделяются от него путем охлаждения и кристаллизации, а затем удаляются фильтрацией или центрифугированием.
После обезвоживания и удаления горечи масло сначала поступает в быстрокристаллизатор для быстрого охлаждения до частичного осаждения кристаллических ядер воска, после чего поступает в кристаллизатор. Для увеличения вероятности агрегации и столкновения осевших частиц воска и равномерного охлаждения масла масло в кристаллизаторе необходимо аккуратно перемешивать. Для продолжения кристаллизации воска и роста мелких кристаллов при охлаждении масла до 15℃ перемешивание прекращают, и масло продолжает охлаждаться до 5℃. Общее время роста кристаллов составляет около 72 часов (конкретное время и температура кристаллизации определяются качеством масла и фактическими производственными условиями). Масло, достигшее необходимого времени кристаллизации, может быть отправлено на фильтрацию для получения чистого льняного прессованного масла.
Цель рафинирования льняного масла
Все компоненты масел и жиров, кроме триглицеридов, называются примесями. Цель рафинирования — удалить примеси, сохранить биологические свойства масел и жиров, а также сохранить или извлечь полезные вещества. На самом деле рафинирование не удаляет все примеси, а избирательно удаляет их.
В зависимости от состава и свойств примесей в сыром масле их можно разделить на три категории:
(1) Нерастворимые твердые примеси, такие как осадок, жмых, волокна, глина, катализаторы и др.
(2) Коллоидные примеси, такие как свободные жирные кислоты, стерины, витамин E, пигменты, витамины, госсипол и др.
(3) Летучие примеси, такие как вода, спирты, углеводородные растворители, пахучие вещества и др.
Большинство примесей негативно влияет на качество и хранение масла: влага не только влияет на прозрачность масла, но и способствует его гидролизу и прогорклости; свободные жирные кислоты влияют на вкус и ускоряют порчу масла; фосфолипиды могут делать масла и жиры мутными, а при нагревании способны образовывать черный осадок, пузырьки, горечь и др.; различные пигменты напрямую влияют на цвет масла и могут также способствовать его прогорканию; наличие коллоидов, серосодержащих и фосфорных соединений, мыла, солей тяжелых металлов и других примесей затрудняет последующие процессы, такие как обезвоживание и обессоливание.
Какое оборудование необходимо для переработки льняного масла
Оборудование для переработки льняного масла зависит от производственной мощности маслозавода. Маслобойни перерабатывают льняное масло с небольшим выходом, ограниченным пространством и бюджетом. Покупка основного оборудования, такого как маслопресс, жарочные сковороды и фильтры, может удовлетворить производственные потребности маслобойни. Если бюджет позволяет, можно также приобрести небольшой набор оборудования для рафинирования масла, чтобы улучшить качество льняного масла.
Для средних и небольших предприятий по переработке пищевых масел место и бюджет относительно достаточны, также есть требования к производственной мощности, что требует использования полного комплекта линий производства льняного масла. Полная производственная линия сначала требует очистки, удаления камней, прокатывания зародышей, обжарки на пару и другой предварительной обработки семян льна, а затем прессования и извлечения масла для получения льняного масла холодного отжима.
Для предприятий по переработке пищевых масел с большим объемом производства можно применять процесс сначала прессования, а затем экстракции. После прессования и извлечения льняного масла в жмыхе остается много масла. Использование технологии предварительного прессования и экстракции позволяет не только получать высококачественное сыродавленное масло, но и снизить остаточное содержание масла в льняном жмыхе до 1%, повысить выход масла и качество жмыха, а также создать более высокие доходы для маслозаводов. Процесс предварительного прессования и экстракции требует не только пресс для предварительного отжима масла, но и полного комплекса экстракционного оборудования.