Наши последние исследования и разработки: полные комплекты оборудования для переработки животного жира, использующие новую технологию, позволяют извлекать из животного жира и производить рафинированный свиной жир. Экологически чистое оборудование для переработки животного жира продается в стране и за рубежом.

Экологически чистая линия по переработке животного жира: мясо, транспортировка, вспомогательные материалы, приготовление, отделение масляных остатков, фильтрация, рафинирование сырого масла, рафинирование.

Процесс рафинирования включает дефосфоризацию, дегумирование, дегидратацию, дезодоризацию, деацидификацию, деколоризацию и другие виды обработки.
Пищевая ценность свиного жира

При приготовлении пищи блюда становятся более питательными и ароматными. Производство кондитерских изделий, таких как хрустящие свиные шкварки и т. д. При приготовлении старого риса добавьте немного свиного жира и соли, чтобы рис стал мягким и вкусным. При приготовлении хлеба на пару добавьте небольшой кусочек свиного жира, чтобы хлеб стал более рыхлым, белым, сладким и вкусным. Когда зимняя температура опускается ниже минус 15 градусов, обычное поверхностное масло практически бесполезно, а сало, таящее на лице, после сильного ветра и холодного воздуха обеспечивает отличный теплоизоляционный эффект, при этом не создает ощущения, что нужно носить маску.

Основной процесс работы машины для экстракции жира из сала

1. Животный жир Распакуйте и раздавите рабочую часть:
   Сырье распаковывается на платформе для распаковки и транспортируется конвейером на дробилку для обработки. Измельчённые частицы имеют размер в диапазоне φ5–8 мм или меньше (в зависимости от сырья), а измельчённые куски ровные. Избыток или слишком мало сырья может привести к образованию сырого шлака или подгоревшей пасты.

Предварительно растворённая сбалансированная транспортная секция:
После дробления сырье погружается в предварительно разогретый балансовый горшок, где нагревается и нагревается с помощью предварительного нагрева, перемешивания и замораживания для достижения состояния смешивания твёрдой жидкости и жидкости, подходящего для вакуумной транспортировки, чтобы обеспечить процесс согласования транспортировки по трубопроводу; С другой стороны, предварительный подогрев играет целую роль. Материальный баланс производственной линии.

Участок плавки с отрицательным давлением:
Предварительно разогрета сковорода разогревается до твёрдо-жидкого смешанного состояния, а сырье вакуумно передаётся в плавильный котел для нагрева и плавления зарожда. Одновременно включается устройство для перемешивания, чтобы материал равномерно нагревался без заедания сковороды. В этом процессе используется вакуумная сковорода с большой площадью нагрева и равномерно смешанной. Автоматическое чистящее устройство эффективно контролирует наличие сырья или явления ожога. Поскольку само сырье содержит высокое содержание влаги, вакуумное обезвоживание начинается после того, как температура выплавки достигает 85 градусов Цельсия, и степень вакуума уменьшается по мере увеличения испарения, и плавка продолжается во время процесса обезвоживания. Вакуумная степень в кастрюле. В вакуумном состоянии сырьё животного масла, поступающее в реактор отрицательного давления, может быстро отделить нефть, воду и шлак.

Секция вакуумной дегидратации и дезодорации:
Вакуумный струйный насос с водяной струей используется для создания отрицательного давления в плавильном котле. Вакуумная линия оснащена конденсатором, а молекулы воды и запаховые микромолекулы в сырье быстро отделяются от сырого масла и жира в вакуумном состоянии и поступают в трубку вместе с вакуумным потоком. В конденсаторе расщепленные молекулы воды и молекулы запаха конденсируются в дистиллированную воду, собранную в баке для разделения жидкости под циркуляцией холодной воды. Выхлопные газы — это активированный уголь для поглощения инфракрасного электролиза с целью получения выбросов кислорода. Система обработки озона с инфракрасным УФ-озоном

Секция отделения остатков масла и пресс:
В процессе используется скребок для отделения остатков масла с экранными пластинами, чтобы увеличить время отделения и сушки масла
остатки, эффективно отделяя масляные остатки кожи, облегчая прессование масляного пресса и автоматическую очистку
Устройство решает проблему заклинивания сита, разрушения масла и отделения. Осадки масла прессуют для получения масла
Извлечение.