Системы дозирования представляют собой специальное оборудование, предназначенное для процесса учета на складе, измерения складских запасов и различных промежуточных измерений сыпучих или порошкообразных материалов. Оно характеризуется высокой точностью взвешивания, простой и удобной эксплуатацией, высокой надежностью, полной функциональностью и точной статистикой, и может широко применяться в кормовой промышленности, зерновой отрасли, металлургии, медицине, химической промышленности и других отраслях.

Линия производства многокомпонентного порошкового сырья

характеристики:

Автоматическая функция контроля упаковки материалов, интегрирующая дисплей веса, таймер упаковки, блокировку процессов и сигнализацию о неисправностях;

Функция автоматического сохранения и восстановления (копирования) параметров настройки;

Автоматическое сохранение управляющих параметров для десяти типов веса упаковки, а также суммарного производства за смену, количества упакованных единиц, общего производства и общего количества упаковок для каждого веса;

Использование гравитационной подачи для крупных и мелких материалов для повышения точности и скорости работы;

Высококонтрастный люминесцентный двухрядный дисплей для отображения веса упаковки, накопленного выпуска и количества упаковок в реальном времени;

Регулируемая функция автоматического цикла очистки, функция снимка, функция защиты клавиатуры, функция шифрования данных, функция отображения часов; Оснащение стандартными интерфейсами RS232 и RS485, возможность подключения к компьютерам и микропринтерам. Прибор может быть подключен к компьютеру для печати отчетов о статистике производства.

Универсальная автоматическая система дозирования порошка
Описание: Эта полностью автоматическая линия производства упаковки ингредиентов может широко использоваться в таких отраслях, как химическая, строительная и пищевая промышленность. Система автоматически выполняет дозирование от 2 до 10 материалов в соответствии с заданным соотношением по весу. Смешанные материалы транспортируются по конвейерной ленте в смеситель, а процессы смешивания, перемешивания и выгрузки автоматически выполняются в соответствии с заданным временем. Затем упаковочная машина взвешивает и упаковывает материалы, обеспечивая полную автоматизацию всей линии по подготовке, смешиванию и упаковке ингредиентов, обеспечивая её непрерывную, эффективную и стабильную работу.

Описание: Широко используется в различных отраслях, таких как нефтехимия, удобрения, зерновые, кормы, строительные материалы, металлургия, керамика, стекло и др. для ингредиентов и упаковки гранул, порошков (неправильных) блоков, жидкостей и других видов продукции.

2、 Характеристики:

● Многофункциональный материал: система подбирает по заданному весу и автоматически завершает партию 2-10 материалов;

Разнообразные методы подачи: в зависимости от характеристик различных материалов могут быть оснащены различные формы подачи, такие как тип двери, вибрация, спираль, ремень, трубопровод и др.;

● Высокая эффективность: высокая скорость пакетирования, высокая точность, при этом каждый материал имеет соответствующую независимую систему взвешивания;

3. Уникальные преимущества системы
   ПЛК обладает сильными возможностями обработки данных, быстрой и стабильной частотой дискретизации, а процесс пакетного отбора полностью соответствует требованиям пакетного процесса;
   Процесс можно настроить в зависимости от пользователя;
   Хорошая надёжность, система имеет две схемы управления (сенсорный экран и промышленный компьютер). Когда один из внешних режимов выходит из строя, другой немедленно переходит к работе, не влияя на производство, что может уменьшить возникновение производственных временных и пространственных явлений при производственных сбоях;
   Графика в реальном времени отображает производственный процесс и отображение текста, что делает работу оператором удобной;
   Текстовый файл отображает производственные отчёты, отчёты по рецептам и другие варианты (с несколькими вариантами печати для пользователей) с мощными сигналами тревоги, что позволяет минимизировать количество выбрасывания;
   Однородность составов: При разрядке каждого заполнителя используется преобразователь частоты для контроля скорости разряда, чтобы все заполнители расходились в одинаковое время, обеспечивая равномерность составов.

4、 Программное обеспечение для мониторинга
Онлайн-программное обеспечение автоматического мониторинга: Отношения между людьми и производственной линией сменились с пассивного на активное. Как только возникает аномальная ситуация, компьютерная система немедленно отправляет тревогу соответствующему персоналу и предоставляет функцию напоминания. С помощью онлайн-мониторинга в реальном времени важная производственная информация может отслеживаться в любое время.