Линия производства стержней термоклея и линия сборки стержней термоклея должны эксплуатироваться обученным и опытным персоналом. Как правило, основную машину запрещается запускать без нагрева или добавления материалов, чтобы избежать царапин на винте и цилиндре. В случае отключения электроэнергии и остановки, если внутри цилиндра находится материал, запускать машину снова нельзя. Перед повторным запуском винт следует нагреть до указанной температуры, чтобы избежать перекручивания винта и повреждения редуктора, что может привести к аварийным ситуациям.

Какое оборудование требуется для полной производственной линии горячего плавкого клея (блок):

Реактор-ванна (или аппарат для вымешивания), смесительный складской резервуар (по желанию), грубый фильтр, насос для вязких жидкостей, тонкий фильтр, роликовый конвейер, система нагрева, вакуумная система и т.д.

Методы нагрева, используемые при производстве горячего плавкого клея, можно разделить на: электрический нагрев внутри рубашки, электрический нагрев с масляным котлом и термальное масло в печи (мазут, газ). Температура теплоносителя обычно контролируется в пределах 160-200 ℃, а температура материала внутри котла — в пределах 130-160 ℃.

Сфера применения термоплавкого клея:

1) Упаковка: картонные коробки, упаковка для продуктов питания и т.д.;

2) Санитарные изделия: подгузники, гигиенические прокладки и т.д.;

3) Переплет книг и периодических изданий: бесшовный переплет книг и журналов;

4) Деревянная мебель: фанера, соединение деревянных полов, фурнитура для мебели;

5) Автомобильная отрасль: фары, стекла, фильтры, интерьер автомобиля и т.д.;

6) Текстильные изделия: клей, печать, клеевая подложка;

7) Светоотражающие материалы: дорожные знаки, защитная сигнальная одежда и т.д.

Технологический процесс производства термоплавкого клея (блок):

1) Отмерьте сырьевые материалы в соответствии с пропорциями формулы термоплавкого клея и добавьте их в реакционную емкость (или месильную машину). Нагревайте их с помощью системы нагрева до расплавления, перемешивайте для равномерного распределения. Удалите пузырьки внутри клея с помощью вакуумирования.

2) Расплавленный клей из реакционной емкости (или месильной машины) перекачивается через выпускной насос и фильтруется в упаковочную форму (или сначала в смешивающий резервуар, а затем в упаковочную форму), помещается в упаковочную коробку, после чего упакованный термоплавкий клей охлаждается.

Какое оборудование требуется для полноценной производственной линии горячего расплавляемого клея (гранулированного):

2 комплекта реакционных сосудов (или мешального устройства с резервуаром для хранения), грубый фильтр, насос для высоковязких жидкостей, точный фильтр, формовочная головка (или экструдер), резервуар с охлаждающей водой, гранулятор с тянущим механизмом, вибрационный экран, вибрационная псевдоожиженная кровать, циклонический сепаратор, система нагрева, вакуумная система и др.

The process flow is as follows:

1) Взвесьте сырьё в соответствии с пропорциями формулы термоплавкого клея и добавьте их в реакционный котёл (или в месильную машину). Нагрейте через систему нагрева до плавления, перемешивайте до однородного состояния. Удалите пузырьки из клея вакуумированием.

2) Расплавленный резиновый материал в реакционном котле перекачивается через насос, фильтруется через фильтрующую систему и поступает в ёмкость для смешивания и хранения. После охлаждения до определённой температуры и поддержания постоянной температуры, материал подается через раздаточную форсунку (или шнековый экструдер) с помощью раздаточного насоса.

3) Резиновая полоска, выдавленная из формы (или экструдера), поступает в бак с охлаждающей водой для охлаждения и протягивается и нарезается гранулятором. Скорость подачи и скорость протяжки контролируются частотным преобразователем для синхронизации. Размер гранул и их длина регулируются диаметром отверстия формы и скоростью резки ножа. Нарезанные гранулы снова охлаждаются и поступают на вибрационный сито для удаления влаги.

4) Обезвоженные гранулы поступают на вибрирующее псевдоожиженное подовое пространство и сушатся вибрацией и продувкой при помощи воздуходувки. При необходимости дополнительной сушки, они поступают в циклонный сепаратор для обезвоживания и упаковки.

Какое оборудование требуется для полной производственной линии горячего расплавного клея (ленты): 2 комплекта реакционных сосудов (или месильных машин с резервуарами для хранения смеси), грубые фильтры, насосы для высоковязких материалов, тонкие фильтры, шнековые экструдера, резервуары с охлаждающей водой, машины для протяжки и резки, нагревательные системы, вакуумные системы и т.д.

Технологический процесс следующий:

1) Взвешивают сырьё в соответствии с пропорцией формулы горячего расплава клея и добавляют его в реакционный котёл (или месильную машину). Нагревают с помощью нагревательной системы до плавления, тщательно перемешивают. Удаляют пузырьки внутри клея с помощью вакуума.

2) Расплавленный резиновый материал из реакционного котла перекачивается с помощью выдающего насоса, фильтруется через фильтрационную систему и поступает в смешивающий резервуар для хранения. После охлаждения до определённой температуры и поддержания постоянной температуры материал поступает через выдающий насос в шнековый экструдер.

3) Резиновая лента, экструдированная экструдером, поступает в резервуар с охлаждающей водой для охлаждения, затем протягивается и режется протяжной грануляторной машиной. Скорость подачи и протяжки регулируются частотным преобразователем для синхронизации. Размер и длина резиновой ленты контролируются отверстием выхода экструдера и скоростью резки ножей.

4) Обезвоженные гранулы поступают на вибрационный псевдоожижённый слой и сушатся с помощью вибрации и обдува вентилятором. При необходимости дальнейшей сушки они поступают в циклонный сепаратор для обезвоживания и упаковки.

Какое оборудование требуется для комплекта производственной линии горячего расплавляемого клея (полосы):

2 комплекта реакционных сосудов (или смесительного бака для смешивания и хранения на месильной машине), грубый фильтр, насос для высоковязких материалов, тонкий фильтр, винтовой экструдер, бак с охлаждающей водой, машина для натяжки и резки, система нагрева, вакуумная система и т. д.

Технологический процесс следующий:

1) Взвесить сырьё в соответствии с пропорцией рецептуры горячего клея и добавить его в реакционный котёл (или смесительную машину). Нагреть через систему нагрева до плавления, тщательно перемешать. Удалить пузырьки воздуха из клея с помощью вакуума.

2) Растопленный резиновый материал в реакционном котле перекачивается через насос, фильтруется через систему фильтрации и поступает в смесительный резервуар для хранения. После охлаждения до определённой температуры и поддержания постоянной температуры материал поступает через насос на винтовой экструдер.

3) Резиновая полоса, выдавливаемая экструдером, поступает в бак с охлаждающей водой для охлаждения, а затем натягивается и режется гранулятором. Скорость подачи и натяжения контролируется частотным преобразователем для синхронизации процессов. Размер и длина резиновой полосы регулируются отверстием выхода экструдера и скоростью вращения режущего лезвия.