Проект полностью автоматической линии по производству предварительно смешанных порошков рассчитан на производство 300 000 тонн предварительно смешанного сахара в год. В основном это готовый порошок, изготовленный путем смешивания 90% сахара, крахмала и других добавок через систему ингредиентов. Его основные свойства: вспомогательные пищевые добавки, предварительно смешанный порошок для пищевых продуктов/выпечки/тортов/твердых напитков/кофе/молочного чая/хлеба/десертов/кондитерских изделий.

Линия по производству предварительно смешанного порошка в зоне таможенного склада, разработанная, изготовленная и построенная компанией, в основном использует компьютерную систему дозирования для точного смешивания основных сырьевых материалов и вспомогательных материалов, их равномерного перемешивания для получения готового предварительно смешанного порошка, который используется в качестве пищевой добавки.
Вся производственная линия построена внутри существующего стандартного заводского здания и разделена на цех по очистке сырья, цех по смешиванию и переработке предварительно смешанного порошка и цех по упаковке и хранению готовой продукции. Основное технологическое оборудование установлено в виде стальной рамы. Цех дозирования и смешивания занимает площадь 11×7 м, высота около 14 м. Цех подачи и очистки сырья занимает площадь 100 квадратных метров, а полностью автоматическая линия упаковки и паллетирования занимает площадь 12×5 м.

Основные сырьевые материалы, такие как белый сахар и вспомогательные материалы, подаются в бесшовную трубку из нелегальной стали через закрытый клапан подачи воздуха после подачи на платформу подачи в мастерской очистки. Затем они транспортируются в контейнер с помощью пневматического транспортирования с отрицательным давлением. Автоматический процесс взвешивания и пакетирования осуществляется, управляемый компьютером, с точной партией и высокой степенью автоматизации, что экономит труд; После того как ингредиенты готовы, чтобы уменьшить высоту решётки, повторно используется пневматический транспорт с разбавленным отрицательным давлением для временного хранения в смесительном контейнере, а затем смешивают в миксере. Равномерно смешанные готовые продукты сразу сбрасываются и попадают в процесс упаковки. Полностью автоматическая упаковочная линия используется для автоматического упаковки, взвешивания, шивать и герметизации устья. Наконец, высокоуровневый поддон автоматически укладывает продукты, и погрузчик отправляет их в зону укладки готовой продукции.

Весь производственный процесс лаконичен и ясен, с высокой степенью автоматизации, что снижает затраты на труд предприятия и повышает экономическую эффективность; Материал транспортируется с помощью пневматической системы с отрицательным давлением, которая не содержит остатков или перекрёстного загрязнения, что удобно для очистки трубопроводов, повышая гигиену и безопасность производства.

1. Секция приема сырья

Заранее храните необходимое сырье для производства в мастерской для очистки и кормления. Во время производства каждое сырьё подаётся в подающий бункер согласно требованиям формулы и отправляется в бесшовный трубопровод из нержавеющей стали через закрытый воздухоподъёмник. Затем материал перекачивается в назначенный контейнер с помощью воздуходувки Roots.

2. Раздел ингредиентов

После того как материалы попадают в контейнер для пакетирования, система пакетирования автоматически сбрасывает их последовательно согласно формуле, контролируемой программой пакетирования, и попадает на шкалу для измерения. Весь процесс контролируется компьютером. Ошибка точности динамического пакетирования в системе пакетирования составляет ≤ 3 ‰, а ошибка статической точности — ≤ 1 ‰, с высокой точностью и эффективностью.

3、 Секция микширования

Для уменьшения высоты всей производственной линии материалы доставляются в смесительный контейнер через пневматическую транспортировку с отрицательным давлением после завершения партийной обработки, а затем подают в одноосный миксер из нержавеющей стали для смешивания. Время смешивания миксера составляет около 120–300 секунд (конкретное время регулируется по разным формулам), а равномерность смешивания составляет ≥ 95%.

4. Секция упаковки готовой продукции

Смешанные материалы поступают в систему упаковки, которая представляет собой полностью автоматическую упаковочную линию с автоматическим упаковкой, взвешиванием, шитьём и герметизацией. Наконец, используется автоматическая система высокоуровневой паллетизации, и продукция доставляется в зону укладки готовой продукции с помощью погрузчика.

5、 Вспомогательный участок

Удаление пыли из мастерской: после завершения подачи и пакетирования сырья она попадает в смеситель и транспортируется по системе пневматической транспортировки с отрицательным давлением без перелива пыли; Зона упаковки также оснащена всасывающей вытяжкой для удаления пыли.

Зона оборудования полностью закрыта и отделена, персонал должен пройти воздушный душ и очистку перед входом в зону обработки оборудования; После подачи сырьё следует своевременно очищать, а систему транспортировки держать в состоянии простоя более 2 минут, чтобы различные сырьевые материалы не загрязнились в процессе транспортировки.